本实用新型涉及打印装置技术领域，具体涉及一种操作简易的便捷打印装置。
背景技术：
打印机(Printer)是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。但现有技术胶片曝光前，暗袋中对要打印的区域先用特殊材质遮挡，程序复杂；技术光孔太小，需要多次打印；现有技术打印机尺寸小，整张底片不能完全贴合打印机，容易造成弯折等伪缺陷，且对底片加持不牢固，底片容易出现打滑现象，从而产生打印质量差，造成经济浪费的情况。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种操作简易的便捷打印装置，用于解决技术光孔太小，需要多次打印，现有技术打印机尺寸小，整张底片不能完全贴合打印机，容易造成弯折等伪缺陷，且对底片加持不牢固，底片容易出现打滑现象，从而产生打印质量差，造成经济浪费的问题。
具体技术方案如下：
一种操作简易的便捷打印装置，包括外壳、开关、光孔、纵板、横板、第一固定块、第二固定块、第三固定块、第一转轴、纵辊、第二转轴、横辊、伸缩腔、伸缩板、感应片、距离传感器、电源、光源和控制箱，所述外壳左侧设置有所述开关，所述光孔设置在所述外壳上表面后侧，所述纵板设置在所述外壳上表面后侧边缘处，所述横板设置在所述外壳上表面左侧边缘处，所述横板与所述纵板固定连接，所述第一固定块固定设置在所述纵板右侧的底部，所述第二固定块固定设置在所述纵板与所述横板的连接处，所述第三固定块固定设置在所述横板前侧的底部，所述第一固定块与所述第二固定块之间转动设置有所述第一转轴，所述第一转轴上设置有所述纵辊，所述第二转轴转动设置在所述第二固定块与所述第三固定块之间，所述第二转轴上设置有所述横辊，所述外壳内部顶端于所述光孔的前侧设置有所述伸缩腔，所述伸缩腔内部设置有所述伸缩板，所述伸缩板头部设置有所述感应片，所述距离传感器固定设置在所述外壳内部顶端于所述光孔的后侧，所述电源设置在所述外壳内部底端，所述光源设置在所述光孔下方于所述外壳内部底端，所述控制箱固定设置在所述外壳内部侧壁上；
优选的，所述纵板与所述横板为倒“L”型板且互相垂直设置；
优选的，所述第一固定块、所述第二固定块和所述第三固定块设置在同一水平线上，所述第一转轴与所述第二转轴相垂直；
优选的，所述伸缩板朝向所述光孔方向设置，所述距离传感器与所述感应片的位置相对应；
优选的，所述控制箱内部包含中控器和无线收发模块，中控器分别与所述伸缩腔、所述距离传感器、所述电源和无线收发模块电性连接。
有益效果：
1、本实用新型不用特殊材质遮挡要打印字符的区域，简化流程。
2、本实用新型控制箱内部包含有中控器和无线收发模块，无线收发模块与远程网络终端通过无线信号连接，通过操控远程网络终端下达调节指令，中控器控制伸缩腔工作，伸缩板进行伸缩，直到感应片与距离传感器间的距离达到预先设定的距离，从而达到调节光孔尺寸的目的，伸缩板与伸缩腔的设置，使得光孔尺寸能够进行调节，从而达到人为设定所需要的尺寸，使其光孔尺寸能够满足现在工业射线检测所使用的所有胶片尺寸，避免了多次打印的麻烦，使得工作效率得到显著提高，距离传感器与感应片的设置使得光孔尺寸调节更加精确，提高了打印的质量，减少了残次品的出现几率，降低了经济损耗，无线收发模块无线连接远程网络终端，使得光孔尺寸调整更加智能化，简化了操作。
3、本实用新型横板底部设置有第二转轴，第二转轴上设置有横辊，纵板底部设置有第一转轴，第一转轴上设置有纵辊，打印时将底片边缘放入纵辊与横辊底部，纵辊与横辊转动，使得底片放置时不会出现褶皱、弯折等伪缺陷，且纵辊与横辊很好的将底片压制紧固，有效的防止了底片出现打滑脱落的现象，使得底片平整、贴合的放置在打印机上，提高了打印的质量。
4、均匀光源的使用，改善了光的均匀性，使得标识更加清晰，进一步提高了打印质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：操作简易的便捷打印装置立体结构示意图；
图2：操作简易的便捷打印装置纵辊与横辊机构示意图；
图3：操作简易的便捷打印装置俯视透视图；
图4：操作简易的便捷打印装置右视透视图。
附图标记如下：1、外壳，2、开关，3、光孔，4、纵板，5、横板，6、第一固定块，7、第二固定块，8、第三固定块，9、第一转轴，10、纵辊，11、第二转轴，12、横辊，13、伸缩腔，14、伸缩板，15、感应片，16、距离传感器，17、电源，18、光源，19、控制箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
结合图2、3、4，参看图1：一种操作简易的便捷打印装置，包括外壳1，外壳1左侧设置有开关2，光孔3设置在外壳1上表面后侧，纵板4设置在外壳1上表面后侧边缘处，横板5设置在外壳1上表面左侧边缘处，横板5与纵板4固定连接，第一固定块6固定设置在纵板4右侧的底部，第二固定块7固定设置在纵板4与横板5的连接处，第三固定块8固定设置在横板5前侧的底部，第一固定块6与第二固定块7之间转动设置有第一转轴9，第一转轴上设置有纵辊10，第二转轴11转动设置在第二固定块7与第三固定块8之间，第二转轴11上设置有横辊12，外壳1内部顶端于光孔3的前侧设置有伸缩腔13，伸缩腔13内部设置有伸缩板14，伸缩板14头部设置有感应片15，距离传感器16固定设置在外壳1内部顶端于光孔3的后侧，电源17设置在外壳1内部底端，光源18设置在光孔3下方于外壳1内部底端，控制箱19固定设置在外壳1内部侧壁上。
具体的，纵板4与横板5为倒“L”型板且互相垂直设置，第一固定块6、第二固定块7和第三固定块8设置在同一水平线上，第一转轴9与第二转轴11相垂直，伸缩板14朝向光孔3方向设置，距离传感器16与感应片15的位置相对应，控制箱19内部包含中控器和无线收发模块，中控器分别与伸缩腔13、距离传感器16、电源17和无线收发模块电性连接。
本实用新型不用特殊材质遮挡要打印字符的区域，简化流程。控制箱19内部包含有中控器和无线收发模块，无线收发模块与远程网络终端通过无线信号连接，通过操控远程网络终端下达调节指令，中控器控制伸缩腔13工作，伸缩板14进行伸缩，直到感应片15与距离传感器16间的距离达到预先设定的距离，从而达到调节光孔3尺寸的目的，伸缩板14与伸缩腔13的设置，使得光孔3尺寸能够进行调节，从而达到人为设定所需要的尺寸，使其光孔3尺寸能够满足现在工业射线检测所使用的所有胶片尺寸，避免了多次打印的麻烦，使得工作效率得到显著提高，距离传感器16与感应片15的设置使得光孔3尺寸调节更加精确，提高了打印的质量，减少了残次品的出现几率，降低了经济损耗，无线收发模块无线连接远程网络终端，使得光孔3尺寸调整更加智能化，简化了操作。横板5底部设置有第二转轴11，第二转轴11上设置有横辊12，纵板4底部设置有第一转轴9，第一转轴9上设置有纵辊10，打印时将底片边缘放入纵辊10与横辊12底部，纵辊10与横辊12转动，使得底片放置时不会出现褶皱、弯折等伪缺陷，且纵辊10与横辊12很好的将底片压制紧固，有效的防止了底片出现打滑脱落的现象，使得底片平整、贴合的放置在打印机上，提高了打印的质量。均匀光源18的使用，改善了光的均匀性，使得标识更加清晰，进一步提高了打印质量。
工作原理：先将需要标识的字符，用电脑制作并打印在黑底白字的A4纸上，以此作为标识模版，将标识模版放置在本底片标识打印机上，标识字符位于光孔3位置，在暗室内无可见光状态，将已经拍摄过的底片，利用纵辊10与横辊12，快速将底片放置在标识模版上，启动开关2对底片进行曝光，有字符的部位因有光线通过，可对底片进行二次曝光，无字符的部位挡住光线无法进行曝光，该底片冲洗后，因字符部位经过了二次曝光，底片上该部位呈现深色字符影像。
本实用新型结构简单，操作方便，易于携带，能够对放置的底片压制紧固，使得底片能够平整、贴合的放置在打印机上，避免了打滑现象的发生，提高了打印质量，智能化程度高，能够随时调节光孔尺寸，且尺寸调节更加精准，扩大了适用范围，大大降低了打印成本，具有很强的实用性。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。