本发明属于离合器面片技术领域，更具体地说，尤其涉及一种无金属碳纤维复合线离合器面片。
背景技术：
随着我国汽车工业的不断发展，汽车企业对汽车离合器片的要求也越来越高；
生产出来的离合器片质量无疑较差；其耐高温性差，内部结构不稳定，结构轻度不够，严重的话，则会直接影响到汽车的使用性能。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无金属碳纤维复合线离合器面片及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无金属碳纤维复合线离合器面片，包括由高强度复合线编织而成的复合布和均匀浸渍在其表面的涂料，所述高强度复合线的原料按重量份如下：热塑性树脂55～60份、三氟化硼单乙胺3～5份、抗氧化剂1～3份、碳纤维15～20份、玄武岩纤维15～20份、聚丙烯腈纤维15～20份和耐高温陶瓷纤维15～20份、ag80环氧树脂1～4份；
所述高强度复合线由玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线、耐高温陶瓷纤维线和碳纤维线绞合而成；
所述涂料的原料按重量份如下：改性酚醛树脂30～40份；铍青铜粉2-3份；纳米二氧化硅15-25份；抗氧剂1.0～1.6份；硬脂酸镁1～2份；磷酸三甲酚酯1.0～1.3份；石墨8～10份；氧化铝6～8份；二氧化钛3～5份；二甲苯35～50份；硫化剂2～4份。
所述改性酚醛树脂的制备方法为：将酚醛树脂65份与磷酸二氢钙10份加入混料机中，于50℃混合40分钟，再加入间苯二甲胺7份和丙烯酸羟丙酯4份，升温至90℃混合40分钟，冷却即得。
所述高强度复合线的制作步骤为：
a、热塑性树脂、三氟化硼单乙胺、抗氧化剂和ag80环氧树脂在高速捏合机中混合2～4min直到均匀；
b、随后将步骤a中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，将碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维分别通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出、铸带、牵伸，再将处理后的碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维进行10～15根一组的绞合，分别得到碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线；
c、将步骤b中得到的碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线绞合成高强度复合线。
所述复合布制作步骤为：
d、高强度复合线进行编织成块状，然后浸渍涂料，再进入固化模固化；
e、将固化后的块状高强度复合线编织物在热压温度为140～160℃、热压压强为14～16mpa的条件下热压成型，在热压成型过程中进行定位安装孔的模压制孔，制得复合布。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种无金属碳纤维复合线离合器面片，强度高，高强度复合线强度是金属线的两倍；离合器面片耐高温性能优异，高温条件下摩擦系数无明显降低且磨耗较低。复合线和复合布确保其内部结构稳定，有利于提高面片总成的使用安全性能和稳定性，延长其使用寿命；高强度复合线膨胀系数小，质量轻，且耐腐蚀，使用寿命长，较好的解决了长期使用的老化问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种无金属碳纤维复合线离合器面片，包括由高强度复合线编织而成的复合布和均匀浸渍在其表面的涂料，所述高强度复合线的原料按重量份如下：热塑性树脂55份、三氟化硼单乙胺3份、抗氧化剂1份、碳纤维15份、玄武岩纤维15份、聚丙烯腈纤维15份和耐高温陶瓷纤维15份、ag80环氧树脂2份；
所述高强度复合线由玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线、耐高温陶瓷纤维线和碳纤维线绞合而成；
所述涂料的原料按重量份如下：改性酚醛树脂30份；铍青铜粉2份；纳米二氧化硅15份；抗氧剂1.0份；硬脂酸镁1份；磷酸三甲酚酯1.0份；石墨10份；氧化铝8份；二氧化钛5份；二甲苯50份；硫化剂2份。
所述改性酚醛树脂的制备方法为：将酚醛树脂65份与磷酸二氢钙10份加入混料机中，于50℃混合40分钟，再加入间苯二甲胺7份和丙烯酸羟丙酯4份，升温至90℃混合40分钟，冷却即得。
所述高强度复合线的制作步骤为：
a、热塑性树脂、三氟化硼单乙胺、抗氧化剂和ag80环氧树脂在高速捏合机中混合4min直到均匀；
b、随后将步骤a中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，将碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维分别通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出、铸带、牵伸，再将处理后的碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维进行10根一组的绞合，分别得到碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线；
c、将步骤b中得到的碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线绞合成高强度复合线。
所述复合布制作步骤为：
d、高强度复合线进行编织成块状，然后浸渍涂料，再进入固化模固化；
e、将固化后的块状高强度复合线编织物在热压温度为140℃、热压压强为14mpa的条件下热压成型，在热压成型过程中进行定位安装孔的模压制孔，制得复合布。
对复合布进行硫化热处理、粗磨加工、锪孔、精磨加工、印标包装后制得离合器面片成品。
实施例2
一种无金属碳纤维复合线离合器面片，包括由高强度复合线编织而成的复合布和均匀浸渍在其表面的涂料，所述高强度复合线的原料按重量份如下：热塑性树脂60份、三氟化硼单乙胺5份、抗氧化剂3份、碳纤维20份、玄武岩纤维20份、聚丙烯腈纤维20份和耐高温陶瓷纤维20份、ag80环氧树脂3份；
所述高强度复合线由玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线、耐高温陶瓷纤维线和碳纤维线绞合而成；
所述涂料的原料按重量份如下：改性酚醛树脂40份；铍青铜粉3份；纳米二氧化硅25份；抗氧剂1.6份；硬脂酸镁2份；磷酸三甲酚酯1.3份；石墨8份；氧化铝8份；二氧化钛5份；二甲苯35份；硫化剂2份。
所述改性酚醛树脂的制备方法为：将酚醛树脂65份与磷酸二氢钙10份加入混料机中，于50℃混合40分钟，再加入间苯二甲胺7份和丙烯酸羟丙酯4份，升温至90℃混合40分钟，冷却即得。
所述高强度复合线的制作步骤为：
a、热塑性树脂、三氟化硼单乙胺、抗氧化剂和ag80环氧树脂在高速捏合机中混合2min直到均匀；
b、随后将步骤a中混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，将碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维分别通过侧喂料加入到挤出机中，经熔融挤出、铸带、牵伸，再将处理后的碳纤维、玄武岩纤维、聚丙烯腈纤维和耐高温陶瓷纤维进行15根一组的绞合，分别得到碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线；
c、将步骤b中得到的碳纤维线、玄武岩纤维线、聚丙烯腈纤维线和耐高温陶瓷纤维线绞合成高强度复合线。
所述复合布制作步骤为：
d、高强度复合线进行编织成块状，然后浸渍涂料，再进入固化模固化；
e、将固化后的块状高强度复合线编织物在热压温度为160℃、热压压强为16mpa的条件下热压成型，在热压成型过程中进行定位安装孔的模压制孔，制得复合布。
综上所述：本发明提供的一种无金属碳纤维复合线离合器面片，强度高，高强度复合线强度是金属线的两倍；离合器面片耐高温性能优异，高温条件下摩擦系数无明显降低且磨耗较低。复合线和复合布确保其内部结构稳定，有利于提高面片总成的使用安全性能和稳定性，延长其使用寿命；高强度复合线膨胀系数小，质量轻，且耐腐蚀，使用寿命长，较好的解决了长期使用的老化问题。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。