本发明属于生物材料技术领域领域，具体地说是一种生物材料的降解装置。
背景技术：
自９０年代后期以来，世界生物材料科学和技术迅速发展，即使在当今全球经济低迷的大环境下，生物材料依然保持着每年１３%高速增长，充分体现了其强大的生命力和广阔的发展前景。随着生物材料的飞速发展，废弃生物材料的处理日益提上日程。但目前的生物材料的降解装置结构过于复杂，不利于装置的维修保养，且发酵周期过长，降解效率低。
技术实现要素：
本发明提供一种生物材料的降解装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种生物材料的降解装置，包括箱体，箱体的上部开口，箱体内设有过筛板，过筛板的外周固定连接箱体的内壁下部，过筛板的顶面开设数个滤孔，滤孔的底面分别与箱体内部相通，滤孔均匀分布于过筛板上，箱体的内壁底面四角分别固定连接套筒的底面，套筒的内壁底面分别固定连接第一弹簧的下端，第一弹簧的上端分别固定连接支撑杆的下端，支撑杆的外周分别与对应的套筒的内壁接触配合，且支撑杆能够分别同时沿对应的套筒上下滑动，过筛板下方设有连接板，连接板的底面四角分别同时固定连接对应的支撑杆的上端，连接板的顶面固定连接数个插杆的下端，插杆与滤孔一一对应，且插杆能够分别同时插入至对应的滤孔内，箱体的底部两侧分别开设第一通孔，两个第一通孔内共同安装主轴，主轴从两个第一通孔内穿过，第一通孔分别通过深沟球轴承连接主轴的外周，主轴的两端均位于箱体外，主轴的其中一端固定连接动力装置的输出轴，主轴的外周中部固定安装第一凸轮，第一凸轮的外周与连接板的底面接触配合，主轴的两侧分别固定安装第二凸轮，第二凸轮均位于箱体外，箱体的两侧分别设有活塞套，活塞套的内壁底面分别固定连接第二弹簧的下端，第二弹簧的上端分别固定连接活塞的底面，活塞的外周分别与对应的活塞套的内壁接触配合，且活塞能够分别沿对应的活塞套上下滑动，活塞套的顶面开设第二通孔，活塞的顶面固定连接竖杆的下端，竖杆分别从对应的第二通孔内穿过，竖杆的上端分别固定安装滚轮，滚轮的外周分别同时与对应的第二凸轮的外周接触配合，活塞套的一侧底部固定连接进气管的一端，活塞套的另一侧底部固定连接出气管的一端，进气管和出气管分别与活塞套内部相通，进气管和出气管上分别设有单向阀，箱体的两侧分别固定连接对应的出气管的另一端，出气管均与箱体内部相通，主轴的两端分别固定安装第一伞齿轮，箱体的两侧分别固定连接横杆的一端，横杆的另一端分别固定连接轴承的外周，每个轴承内穿过一根传动轴，传动轴的外周分别固定连接对应的轴承的内圈，每个传动轴的上下两端分别固定安装第二伞齿轮，第一伞齿轮能够分别同时与对应的第二伞齿轮啮合，箱体内设有盒体，盒体位于过筛板的正上方，盒体的两侧分别开设第三通孔，第三通孔内壁分别通过深沟球轴承连接输出轴的外周，输出轴的内端分别位于盒体内且固定安装第三伞齿轮，盒体的两侧上部分别开设第四通孔，第四通孔分别与对应的第三通孔的中心线共线，输出轴分别从对应的第三通孔内穿过，且每个输出轴和对应的第三通孔之间通过深沟球轴承连接，输出轴的外端分别固定安装第四伞齿轮，第四伞齿轮能够分别同时与对应的第二伞齿轮啮合，输出轴的外周分别固定连接数个搅拌杆的一端，搅拌杆均位于箱体内，盒体的底面开设第五通孔，第五通孔通过深沟球轴承连接转轴的外周，转轴的上端固定安装第五伞齿轮，第五伞齿轮能够分别同时与两个第三伞齿轮啮合，转轴的外周固定连接数个同样的搅拌杆的一端；箱体的底面固定连接排液管的一端，排液管与箱体内部相通。
如上所述的一种生物材料的降解装置，所述的盒体的顶面为弧形结构。
如上所述的一种生物材料的降解装置，所述的连接板的顶面为弧形结构。
如上所述的一种生物材料的降解装置，所述的箱体的两侧分别通过固定装置固定安装两个保护壳，每个保护壳的相邻两面分别开设轴孔，轴孔分别与对应的保护壳内部相通，传动轴和输出轴能够分别同时从对应的轴孔内穿过。
如上所述的一种生物材料的降解装置，所述的输出轴分别和对应的第三通孔、第四通孔之间设有密封装置，转轴和第五通孔之间设有密封装置。
本发明的优点是：本发明通过动力装置带动主轴转动，转轴能够同时带动第一凸轮、第二凸轮和第一伞齿轮转动，第一凸轮始终与连接板接触，如图所示，从而使得连接板上下移动，插杆沿滤孔上下移动能够保证滤孔不被生物材料堵死，从而使渗滤液能够顺畅的从滤孔内流下，最终通过排液管排出箱体外，在第二弹簧的弹力作用下，第二凸轮能够始终与对应的滚轮接触，从而能够带动竖杆上下往复运动，当活塞向上运动时，空气通过进气管进入活塞套内，当活塞向下运动时，活塞套内的空气通过出气管排入箱体内，箱体内的生物材料得到足够的氧气，从而有利于生物材料的降解，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，第二伞齿轮与第四伞齿轮啮合，且通过传动轴的传动，能够带动输出轴转动，由于第三伞齿轮与第五伞齿轮啮合，从而能够同时带动输出轴和转轴转动，输出轴和转轴上的搅拌杆能够对生物材料进行搅拌。本发明通过一套动力装置同时实现生物材料的搅拌、曝气以及过筛板的防堵功能，简化结构，能够降低本装置的制造成本；且将动力装置移出箱体外，动力装置的工作环境更好，有利于延长电机的使用寿命，且便于操作人员对本装置进行维修保养；本装置采用同时在输出轴和转轴上设置搅拌杆的方式，输出轴和转轴的中心线相互垂直，能够将位于箱体上部的生物材料和位于箱体底部的生物材料进行置换搅拌，同时转轴及其上的搅拌杆能够对箱体中下部的生物材料进行搅拌，从而使得箱体内的生物材料均匀混合搅拌，搅拌效果更好；通过套筒、第一弹簧和支撑杆之间的相互配合，支撑杆的外周与套筒的内壁接触配合，能够使连接板平稳的上下往复运动，能够保证每个插杆插入至对应的滤孔内，避免生物材料堵塞滤孔影响渗滤液的下流效率；出气管向箱体内补充新鲜空气，箱体内的氧气充足，能够提高生物材料的降解效率，提高生物材料的分解率；本发明箱体内壁采用耐酸性设计，能够延长使用寿命，且箱体内设有加热装置，通过加热装置来使箱体内处于合适的温度，缩短生物材料的降解时间；通过过筛板和滤孔来对生物材料进行固液分离，分离的渗滤液体通过排液管排出，排出的渗滤液体中的一部分经过处理后通过泵连续或不连续地循环喷洒到生物材料上，渗滤液体将生成的酸和其他物质溶解，因此渗滤液体中富含有易发酵的物质，能够促进生物材料的降解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视图的放大图；图3是图1的Ⅰ局部放大图；图4是图1的B向视图的放大图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种生物材料的降解装置，如图所示，包括箱体1，箱体1的上部开口，箱体1内设有过筛板2，过筛板2的外周固定连接箱体1的内壁下部，过筛板2的顶面开设数个滤孔3，滤孔3的底面分别与箱体1内部相通，滤孔3均匀分布于过筛板2上，箱体1的内壁底面四角分别固定连接套筒4的底面，套筒4的内壁底面分别固定连接第一弹簧5的下端，第一弹簧5的上端分别固定连接支撑杆6的下端，支撑杆6的外周分别与对应的套筒4的内壁接触配合，且支撑杆6能够分别同时沿对应的套筒4上下滑动，过筛板2下方设有连接板7，连接板7的底面四角分别同时固定连接对应的支撑杆6的上端，连接板7的顶面固定连接数个插杆8的下端，插杆8与滤孔3一一对应，且插杆8能够分别同时插入至对应的滤孔3内，箱体1的底部两侧分别开设第一通孔9，两个第一通孔9内共同安装主轴10，主轴10从两个第一通孔9内穿过，第一通孔9分别通过深沟球轴承连接主轴10的外周，主轴10的两端均位于箱体1外，主轴10的其中一端固定连接动力装置的输出轴，动力装置为电机，主轴10的外周中部固定安装第一凸轮11，第一凸轮11的外周与连接板7的底面接触配合，主轴10的两侧分别固定安装第二凸轮12，第二凸轮12均位于箱体1外，箱体1的两侧分别设有活塞套13，活塞套13的内壁底面分别固定连接第二弹簧14的下端，第二弹簧14的上端分别固定连接活塞15的底面，活塞15的外周分别与对应的活塞套13的内壁接触配合，且活塞15能够分别沿对应的活塞套13上下滑动，活塞套13的顶面开设第二通孔16，活塞15的顶面固定连接竖杆17的下端，竖杆17分别从对应的第二通孔16内穿过，竖杆17的上端分别固定安装滚轮18，滚轮18的外周分别同时与对应的第二凸轮12的外周接触配合，活塞套13的一侧底部固定连接进气管19的一端，活塞套13的另一侧底部固定连接出气管20的一端，进气管19和出气管20分别与活塞套13内部相通，进气管19和出气管20上分别设有单向阀，箱体1的两侧分别固定连接对应的出气管20的另一端，出气管20的另一端分别斜朝向箱体1的内壁底面，生物材料不易进入出气管20内，从而使得出气管20的出气更加顺畅，出气管20均与箱体1内部相通，主轴10的两端分别固定安装第一伞齿轮21，箱体1的两侧分别固定连接横杆22的一端，横杆22的另一端分别固定连接轴承23的外周，每个轴承23内穿过一根传动轴24，传动轴24的外周分别固定连接对应的轴承23的内圈，每个传动轴24的上下两端分别固定安装第二伞齿轮25，第一伞齿轮21能够分别同时与对应的第二伞齿轮25啮合，箱体1内设有盒体26，盒体26位于过筛板2的正上方，盒体26的两侧分别开设第三通孔27，第三通孔27内壁分别通过深沟球轴承连接输出轴28的外周，输出轴28的内端分别位于盒体26内且固定安装第三伞齿轮29，盒体1的两侧上部分别开设第四通孔30，第四通孔30分别与对应的第三通孔27的中心线共线，输出轴28分别从对应的第三通孔27内穿过，且每个输出轴28和对应的第三通孔27之间通过深沟球轴承连接，输出轴28的外端分别固定安装第四伞齿轮31，第四伞齿轮31能够分别同时与对应的第二伞齿轮25啮合，输出轴28的外周分别固定连接数个搅拌杆32的一端，搅拌杆32均位于箱体1内，盒体26的底面开设第五通孔33，第五通孔33通过深沟球轴承连接转轴34的外周，转轴34的上端固定安装第五伞齿轮35，第五伞齿轮35能够分别同时与两个第三伞齿轮29啮合，转轴34的外周固定连接数个同样的搅拌杆32的一端；箱体1的底面固定连接排液管36的一端，排液管36与箱体1内部相通。本发明通过动力装置带动主轴10转动，转轴10能够同时带动第一凸轮11、第二凸轮12和第一伞齿轮21转动，第一凸轮11始终与连接板7接触，如图4所示，从而使得连接板7上下移动，插杆8沿滤孔3上下移动能够保证滤孔3不被生物材料堵死，从而使渗滤液能够顺畅的从滤孔3内流下，最终通过排液管36排出箱体1外，在第二弹簧14的弹力作用下，第二凸轮12能够始终与对应的滚轮18接触，从而能够带动竖杆17上下往复运动，当活塞15向上运动时，空气通过进气管19进入活塞套13内，当活塞15向下运动时，活塞套13内的空气通过出气管20排入箱体1内，箱体1内的生物材料得到足够的氧气，从而有利于生物材料的降解，第一伞齿轮21与第二伞齿轮25啮合，第二伞齿轮25与第四伞齿轮31啮合，且通过传动轴24的传动，能够带动输出轴28转动，由于第三伞齿轮29与第五伞齿轮35啮合，从而能够同时带动输出轴28和转轴34转动，输出轴28和转轴34上的搅拌杆32能够对生物材料进行搅拌。本发明通过一套动力装置同时实现生物材料的搅拌、曝气以及过筛板2的防堵功能，简化结构，能够降低本装置的制造成本；且将动力装置移出箱体1外，动力装置的工作环境更好，有利于延长电机的使用寿命，且便于操作人员对本装置进行维修保养；本装置采用同时在输出轴28和转轴34上设置搅拌杆32的方式，输出轴28和转轴34的中心线相互垂直，能够将位于箱体1上部的生物材料和位于箱体1底部的生物材料进行置换搅拌，同时转轴34及其上的搅拌杆32能够对箱体1中下部的生物材料进行搅拌，从而使得箱体1内的生物材料均匀混合搅拌，搅拌效果更好；通过套筒4、第一弹簧5和支撑杆6之间的相互配合，支撑杆6的外周与套筒4的内壁接触配合，能够使连接板7平稳的上下往复运动，能够保证每个插杆8插入至对应的滤孔3内，避免生物材料堵塞滤孔3影响渗滤液的下流效率；出气管20向箱体1内补充新鲜空气，箱体1内的氧气充足，能够提高生物材料的降解效率，提高生物材料的分解率；本发明箱体1内壁采用耐酸性设计，能够延长使用寿命，且箱体1内设有加热装置，通过加热装置来使箱体1内处于合适的温度，缩短生物材料的降解时间；通过过筛板2和滤孔3来对生物材料进行固液分离，分离的渗滤液体通过排液管36排出，排出的渗滤液体中的一部分经过处理后通过泵连续或不连续地循环喷洒到生物材料上，渗滤液体将生成的酸和其他物质溶解，因此渗滤液体中富含有易发酵的物质，能够促进生物材料的降解。
具体而言，如图所示，本实施例所述的盒体26的顶面为弧形结构。该结构能够避免一部分生物材料堆积在盒体26顶面，从而有利于生物材料的均匀搅拌。
具体的，如图所示，本实施例所述的连接板7的顶面为弧形结构。该结构能够避免渗滤液积存在连接板7的顶面。
进一步的，如图所示，本实施例所述的箱体1的两侧分别通过固定装置固定安装两个保护壳37，每个保护壳37的相邻两面分别开设轴孔38，轴孔38分别与对应的保护壳37内部相通，传动轴24和输出轴28能够分别同时从对应的轴孔38内穿过。该结构能够避免杂物影响第一伞齿轮21和第二伞齿轮25、第三伞齿轮29和第四伞齿轮31之间的啮合，能够增强本装置的工作安全性，且能够防止工人误触造成意外事故，工人的人身安全得到保障。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的输出轴28分别和对应的第三通孔27、第四通孔30之间设有密封装置，转轴34和第五通孔33之间设有密封装置。该结构能够避免生物材料在搅拌过程中进入盒体26内或是渗出箱体1外，转动的轴和孔之间的密封技术较为成熟，密封效果好，且成本投入低。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。