本发明属于电缆材料技术领域，特别是涉及一种耐腐蚀橡胶电缆护套材料。
背景技术：
随着电线电缆工业的发展，人们对线缆产品提出了更高更严格的性能要求，而电缆用护套材料作为电缆产品的重要组成部分之一，对其要求也越来越高。众所周知，外界的腐蚀性物质、高温或明火对传统的电缆橡胶护套有着损害作用，因为电缆橡胶护套长期受上述因素影响就会失去使用价值，传统的电缆橡胶护套的防腐蚀性和抗老化性急需提高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐腐蚀橡胶电缆护套材料，该橡胶电缆护套材料具有良好的防腐蚀性和抗老化性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐腐蚀橡胶电缆护套材料包括以下重量份的原料：丁腈橡胶45-60份，顺丁橡胶50-80份，聚四氟乙烯15-30份，正硅酸四乙酯5-9份，环氧化甘油三酸酯6-11份，碳酸钙3-7份，水合硅酸钙5-9份，硬脂酸锌1-5份，三乙醇胺3-8份，纳米碳化硅3-7份，氧化镁1-3份，碳化硼3-7份，氧化铝3-8份，促进剂1-3份，异丁基三乙氧基硅烷1-5份，磷酸三氯丙酯6-11份，硫酸钡2-6份，三元乙丙胶6-13份，改性硅微粉2-5份。
优选地，所述的耐腐蚀橡胶电缆护套材料包括以下重量份的原料：丁腈橡胶52份，顺丁橡胶70份，聚四氟乙烯17份，正硅酸四乙酯7份，环氧化甘油三酸酯8份，碳酸钙5份，水合硅酸钙6份，硬脂酸锌3份，三乙醇胺4份，纳米碳化硅6份，氧化镁1份，碳化硼5份，氧化铝5份，促进剂2份，异丁基三乙氧基硅烷2份，磷酸三氯丙酯8份，硫酸钡3份，三元乙丙胶11份，改性硅微粉3份。
优选地，所述的耐腐蚀橡胶电缆护套材料包括以下重量份的原料：丁腈橡胶60份，顺丁橡胶70份，聚四氟乙烯18份，正硅酸四乙酯7份，环氧化甘油三酸酯8份，碳酸钙5份，水合硅酸钙8份，硬脂酸锌3份，三乙醇胺6份，纳米碳化硅6份，氧化镁2份，碳化硼5份，氧化铝6份，促进剂3份，异丁基三乙氧基硅烷3份，磷酸三氯丙酯7份，硫酸钡6份，三元乙丙胶11份，改性硅微粉3份。
优选地，所述的耐腐蚀橡胶电缆护套材料包括以下重量份的原料：丁腈橡胶50份，顺丁橡胶60份，聚四氟乙烯22份，正硅酸四乙酯6份，环氧化甘油三酸酯8份，碳酸钙6份，水合硅酸钙6份，硬脂酸锌3份，三乙醇胺4份，纳米碳化硅4份，氧化镁2份，碳化硼5份，氧化铝6份，促进剂3份，异丁基三乙氧基硅烷2份，磷酸三氯丙酯10份，硫酸钡4份，三元乙丙胶12份，改性硅微粉5份。
所述的耐腐蚀橡胶电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚四氟乙烯、正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、纳米碳化硅、氧化镁、碳化硼、氧化铝、促进剂、异丁基三乙氧基硅烷、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉；
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶和聚四氟乙烯放入密炼机中混炼，混炼温度为78-82℃，密炼机转速为70-75rpm，待物料温度升高至98-90℃时，加入正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、氧化镁、氧化铝、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉混炼18-22min，然后继续加入纳米碳化硅、碳化硼混炼均匀，温度升至140-142℃时排胶，出片；
(3)加入促进剂、异丁基三乙氧基硅烷混合15-18min，反应温度为133-135℃，排料得到该耐腐蚀橡胶电缆护套材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的耐腐蚀橡胶电缆护套材料的原料配方中除加入传统的原料成分外，还特别加入有环氧化甘油三酸酯、水合硅酸钙、纳米碳化硅、碳化硼、氧化铝、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉等辅助原料，使其具有耐腐蚀性强、抗老化性好、使用寿命长等优点。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种耐腐蚀橡胶电缆护套材料包括以下重量份的原料：丁腈橡胶45份，顺丁橡胶50份，聚四氟乙烯15份，正硅酸四乙酯5份，环氧化甘油三酸酯6份，碳酸钙3份，水合硅酸钙5份，硬脂酸锌1份，三乙醇胺3份，纳米碳化硅3份，氧化镁1份，碳化硼3份，氧化铝3份，促进剂1份，异丁基三乙氧基硅烷1份，磷酸三氯丙酯6份，硫酸钡2份，三元乙丙胶6份，改性硅微粉2份。
所述的耐腐蚀橡胶电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚四氟乙烯、正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、纳米碳化硅、氧化镁、碳化硼、氧化铝、促进剂、异丁基三乙氧基硅烷、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉；
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶和聚四氟乙烯放入密炼机中混炼，混炼温度为78-82℃，密炼机转速为70-75rpm，待物料温度升高至98-90℃时，加入正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、氧化镁、氧化铝、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉混炼18-22min，然后继续加入纳米碳化硅、碳化硼混炼均匀，温度升至140-142℃时排胶，出片；
(3)加入促进剂、异丁基三乙氧基硅烷混合15-18min，反应温度为133-135℃，排料得到该耐腐蚀橡胶电缆护套材料。
实施例二：
一种耐腐蚀橡胶电缆护套材料包括以下重量份的原料：丁腈橡胶60份，顺丁橡胶80份，聚四氟乙烯30份，正硅酸四乙酯9份，环氧化甘油三酸酯11份，碳酸钙7份，水合硅酸钙9份，硬脂酸锌5份，三乙醇胺8份，纳米碳化硅7份，氧化镁3份，碳化硼7份，氧化铝8份，促进剂3份，异丁基三乙氧基硅烷5份，磷酸三氯丙酯11份，硫酸钡6份，三元乙丙胶13份，改性硅微粉5份。
所述的耐腐蚀橡胶电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚四氟乙烯、正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、纳米碳化硅、氧化镁、碳化硼、氧化铝、促进剂、异丁基三乙氧基硅烷、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉；
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶和聚四氟乙烯放入密炼机中混炼，混炼温度为78-82℃，密炼机转速为70-75rpm，待物料温度升高至98-90℃时，加入正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、氧化镁、氧化铝、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉混炼18-22min，然后继续加入纳米碳化硅、碳化硼混炼均匀，温度升至140-142℃时排胶，出片；
(3)加入促进剂、异丁基三乙氧基硅烷混合15-18min，反应温度为133-135℃，排料得到该耐腐蚀橡胶电缆护套材料。
实施例三：
一种耐腐蚀橡胶电缆护套材料包括以下重量份的原料：丁腈橡胶52份，顺丁橡胶70份，聚四氟乙烯17份，正硅酸四乙酯7份，环氧化甘油三酸酯8份，碳酸钙5份，水合硅酸钙6份，硬脂酸锌3份，三乙醇胺4份，纳米碳化硅6份，氧化镁1份，碳化硼5份，氧化铝5份，促进剂2份，异丁基三乙氧基硅烷2份，磷酸三氯丙酯8份，硫酸钡3份，三元乙丙胶11份，改性硅微粉3份。
所述的耐腐蚀橡胶电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚四氟乙烯、正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、纳米碳化硅、氧化镁、碳化硼、氧化铝、促进剂、异丁基三乙氧基硅烷、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉；
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶和聚四氟乙烯放入密炼机中混炼，混炼温度为78-82℃，密炼机转速为70-75rpm，待物料温度升高至98-90℃时，加入正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、氧化镁、氧化铝、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉混炼18-22min，然后继续加入纳米碳化硅、碳化硼混炼均匀，温度升至140-142℃时排胶，出片；
(3)加入促进剂、异丁基三乙氧基硅烷混合15-18min，反应温度为133-135℃，排料得到该耐腐蚀橡胶电缆护套材料。
实施例四：
一种耐腐蚀橡胶电缆护套材料包括以下重量份的原料：丁腈橡胶60份，顺丁橡胶70份，聚四氟乙烯18份，正硅酸四乙酯7份，环氧化甘油三酸酯8份，碳酸钙5份，水合硅酸钙8份，硬脂酸锌3份，三乙醇胺6份，纳米碳化硅6份，氧化镁2份，碳化硼5份，氧化铝6份，促进剂3份，异丁基三乙氧基硅烷3份，磷酸三氯丙酯7份，硫酸钡6份，三元乙丙胶11份，改性硅微粉3份。
所述的耐腐蚀橡胶电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚四氟乙烯、正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、纳米碳化硅、氧化镁、碳化硼、氧化铝、促进剂、异丁基三乙氧基硅烷、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉；
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶和聚四氟乙烯放入密炼机中混炼，混炼温度为78-82℃，密炼机转速为70-75rpm，待物料温度升高至98-90℃时，加入正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、氧化镁、氧化铝、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉混炼18-22min，然后继续加入纳米碳化硅、碳化硼混炼均匀，温度升至140-142℃时排胶，出片；
(3)加入促进剂、异丁基三乙氧基硅烷混合15-18min，反应温度为133-135℃，排料得到该耐腐蚀橡胶电缆护套材料。
实施例五：
一种耐腐蚀橡胶电缆护套材料包括以下重量份的原料：丁腈橡胶50份，顺丁橡胶60份，聚四氟乙烯22份，正硅酸四乙酯6份，环氧化甘油三酸酯8份，碳酸钙6份，水合硅酸钙6份，硬脂酸锌3份，三乙醇胺4份，纳米碳化硅4份，氧化镁2份，碳化硼5份，氧化铝6份，促进剂3份，异丁基三乙氧基硅烷2份，磷酸三氯丙酯10份，硫酸钡4份，三元乙丙胶12份，改性硅微粉5份。
所述的耐腐蚀橡胶电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取以下各原料组分：丁腈橡胶、顺丁橡胶、聚四氟乙烯、正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、纳米碳化硅、氧化镁、碳化硼、氧化铝、促进剂、异丁基三乙氧基硅烷、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉；
(2)将丁腈橡胶、顺丁橡胶和聚四氟乙烯放入密炼机中混炼，混炼温度为78-82℃，密炼机转速为70-75rpm，待物料温度升高至98-90℃时，加入正硅酸四乙酯、环氧化甘油三酸酯、碳酸钙、水合硅酸钙、硬脂酸锌、三乙醇胺、氧化镁、氧化铝、磷酸三氯丙酯、硫酸钡、三元乙丙胶和改性硅微粉混炼18-22min，然后继续加入纳米碳化硅、碳化硼混炼均匀，温度升至140-142℃时排胶，出片；
(3)加入促进剂、异丁基三乙氧基硅烷混合15-18min，反应温度为133-135℃，排料得到该耐腐蚀橡胶电缆护套材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。