本发明涉及一种用于数控裁断机的皮带自动纠偏装置。
背景技术：
裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器。近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中。现有技术中，截断机的输送皮带在进行输送待切割物时经常出现跑偏的现象，严重影响截断机的正常使用，对此问题需要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的输送皮带进行输送待切割物时容易跑偏的缺点，而提出的一种用于数控裁断机的皮带自动纠偏装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于数控裁断机的皮带自动纠偏装置，包括四个立板，相邻两个所述立板的顶端共同安装有转轴，所述转轴贯穿两个立板的侧壁并延伸至立板的外侧，两个所述转轴的侧壁上共同安装有第一滚轮，相邻两个所述立板之间的侧壁上均安装有斜杆，两个所述斜杆远离立板的底端均转动连接有第二滚轮，所述第二滚轮的内部设有空腔，所述第一滚轮以及斜杆的外侧共同绕设有皮带，相邻两个所述立板相对一侧的侧壁上均安装有两个条杆，两个所述条杆远离立板的一端共同安装有固定板，所述固定板远离条杆一侧的侧壁上对称开设有两个矩形槽，两个所述矩形槽的内部上均开设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽内均嵌设有滚珠，每个所述滚珠均与皮带滚动连接，四个所述立板之间共同安装有横板，所述横板的顶壁上安装有电机，所述电机的驱动端安装有第一传动轮，所述转轴的侧壁上安装有第二传动轮。
优选地，所述斜杆远离立板端的一端贯穿第二滚轮一端的侧壁并延伸至空腔内，所述斜杆的侧壁上安装有限位板，且限位板位于空腔内。
优选地，所述限位板的侧壁与第二滚轮的内壁之间共同安装有弹簧，且弹簧绕设在斜杆的侧壁上。
优选地，其中两个所述立板的顶端均安装有架立板。
优选地，所述第二传动轮位于立板与第一滚轮之间，所述第一传动轮与第二传动轮的侧壁上共同绕设有传动带。
优选地，所述转轴与立板的连接处设有轴承。
本发明中，电机驱动第一传动轮转动，第一传动轮通过传动带带动第二传动轮，第二传动轮带动转轴转动，转轴带动第一滚轮转动，此时第一滚轮与第二滚轮上共同安装的皮带可对待切割物进行输送，固定板上开设有矩形槽,矩形槽内安装的滚珠与皮带的相互连接，矩形槽与滚珠相互配合可使皮带在矩形槽内顺利的滑动，避免皮带跑偏，同时第二滚轮在其内部设置的弹簧的缓冲作用下可对皮带进行校正。
本发明结构简单、安装方便，可对放置在皮带上的待切割物进行切割，同时可防止皮带在工作时跑偏并有效的对皮带进行校正使皮带回到正常的轨道上，保证裁断机安全正常的运作。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于数控裁断机的皮带自动纠偏装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于数控裁断机的皮带自动纠偏装置的a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于数控裁断机的皮带自动纠偏装置的第二滚轮的透视图。
图中：1立板、2横板、3转轴、4架立板、5弹簧、6第一滚轮、7斜杆、8第二滚轮、9皮带、10条杆、11固定板、12电机、13第一传动轮、14第二传动轮、15传动带、16矩形槽、17滚珠、18限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种用于数控裁断机的皮带自动纠偏装置，包括四个立板1，其中两个立板1的顶端均安装有架立板4，相邻两个立板1的顶端共同安装有转轴3，转轴3与立板1的连接处设有轴承，转轴3贯穿两个立板1的侧壁并延伸至立板1的外侧，两个转轴3的侧壁上共同安装有第一滚轮6，相邻两个立板1之间的侧壁上均安装有斜杆7，两个斜杆7远离立板1的底端均转动连接有第二滚轮8，第二滚轮8的内部设有空腔，第一滚轮6以及斜杆7的外侧共同绕设有皮带9，皮带9上放置有待切割物，并对待切割物进行输送，斜杆7远离立板1端的一端贯穿第二滚轮8一端的侧壁并延伸至空腔内，斜杆7的侧壁上安装有限位板18，且限位板18位于空腔内，限位板18的侧壁与第二滚轮8的内壁之间共同安装有弹簧5，且弹簧5绕设在斜杆7的侧壁上，通过弹簧5与限位板18的配合，可使第二滚轮8对皮带9进行校正。
本发明中，相邻两个立板1相对一侧的侧壁上均安装有两个条杆10，两个条杆10远离立板1的一端共同安装有固定板11，固定板11远离条杆10一侧的侧壁上对称开设有两个矩形槽16，两个矩形槽16的内部上均开设有多个滚珠槽，每个滚珠槽内均嵌设有滚珠17，每个滚珠17均与皮带9滚动连接，皮带9可在滚珠17的配合下更加顺利的在矩形槽16内滑动，四个立板1之间共同安装有横板2，横板2的顶壁上安装有电机12，电机12的驱动端安装有第一传动轮13，转轴3的侧壁上安装有第二传动轮14，第二传动轮14位于立板1与第一滚轮6之间，第一传动轮13与第二传动轮14的侧壁上共同绕设有传动带15，电机12通过第一传动轮13、第二传动轮14以及传动带15的相互配合进而驱动转轴3转动。
本发明中，电机12驱动第一传动轮13转动，第一传动轮13通过传动带15带动第二传动轮14，第二传动轮14带动转轴3转动，转轴3带动第一滚轮6转动，此时第一滚轮6与第二滚轮8上共同安装的皮带9可对待切割物进行输送，固定板11上开设有矩形槽16,矩形槽16内安装的滚珠17与皮带9的相互连接，矩形槽16与滚珠17相互配合可使皮带9在矩形槽16内顺利的滑动，避免皮带9跑偏，同时第二滚轮8在其内部设置的弹簧5的缓冲作用下可对皮带9进行校正。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。