本发明涉及氟橡胶密封件的制备领域，具体是一种氟橡胶密封件的制备方法。
背景技术：
：氟橡胶(fluororubber)是指：主链或侧链的碳原子上含有氟原子的合成高分子弹性体。氟原子的引入，赋予橡胶优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性，在航天、航空、汽车、石油和家用电器等领域得到了广泛应用，是国防尖端工业中无法替代的关键材料。氟橡胶密封件，为氟橡胶的常规用途，其主要用于发动机的密封时，可在200℃～250℃下长期工作，在300℃下短期工作，其工作寿命可与发动机返修寿命相同，达1000～5000飞行小时(时间5～10年)；用于化学工业时，可密封无机酸(如140℃下的67％的硫酸、70℃的浓盐酸，30％的硝酸)，有机溶剂(如氯代烃、苯、高芳烃汽油)及其它有机物(如丁二烯、苯乙烯、丙烯、苯酚、275℃下的脂肪酸等)；用于深井采油时，可承受149℃和420个大气压的苛刻工作条件；用于过热蒸汽密封件时，可在160～170℃的蒸汽介质中长期工作。基于氟橡胶密封件的优良性能，以及广发的应用前景，一系列关于氟橡胶密封件生产工艺改进的专利文献相继报道，如中国专利号为：cn201210048315.4，公开“一种高强度氟橡胶及制备方法、氟橡胶密封件”，通过该专利文献报道的方法在一定程度上提高了氟橡胶密封件的密封特性，但氟橡胶密封件的整体理化性能不高，如耐磨损性能，抗拉伸性能等。技术实现要素：(一)解决的技术问题针对上述现有技术存在的不足，本发明提供一种氟橡胶密封件的制备方法，通过本发明技术方案制备得到的氟橡胶密封件不仅具有较佳的密封性能、耐腐蚀以及抗磨损性能强，且具有较优的抗拉性能。(二)技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现:一种氟橡胶密封件的制备方法，所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：氟橡胶85-100份、氧化锌2-5份、氧化镧0.02-0.05份、玻璃纤维5-8份、碳酸钙10-20份、玻璃纤维2-4份、多异氰酸酯5-8份、聚氧乙烯醚10-16份、硫化助剂2-4份、防老剂2-3份；所述氟橡胶密封件的制备方法包括以下步骤：s1、将上述各重量份的原料加入到混炼设备中在85-90℃下混炼均匀后，挤出成型，控制混炼温度75-85℃；s2、放入到硫化处理设备中硫化处理，控制硫化处理温度为175-185℃，硫化处理的模压压力为18.5-19.5mpa，模压时间为15-20min。优选地，所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：氟橡胶90-95份、氧化锌3-4份、氧化镧0.03-0.04份、玻璃纤维6.5-7.5份、碳酸钙15-18份、玻璃纤维2.5-3.5份、多异氰酸酯6-7份、聚氧乙烯醚13-15份、硫化助剂2.5-3.5份、防老剂2.5-2.8份。优选地，所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：氟橡胶93份、氧化锌3.5份、氧化镧0.035份、玻璃纤维7份、碳酸钙16份、玻璃纤维3份、多异氰酸酯6.5份、聚氧乙烯醚14份、硫化助剂3份、防老剂2.7份。优选地，所述步骤s1中将上述各重量份的原料加入到混炼设备中在88℃下混炼均匀后，挤出成型，控制混炼温度80℃。优选地，所述步骤s2中放入到硫化处理设备中硫化处理，控制硫化处理温度为180℃，硫化处理的模压压力为19mpa，模压时间为18min。优选地，所述氟橡胶密封件为o型橡胶圈。有益效果本发明公开一种氟橡胶密封件的制备方法，组份材料中的玻璃纤维为较强的增强体，能够有效的将有机材料的氟橡胶和碳酸钙等无机材料之间有效结合。氟橡胶属于有机物，而组份中碳酸钙等物质属于无机物，两者分子之间作用力较弱，整体结合性能较差。组份材料中的氧化镧，镧原子特有的电子轨道结构能够显著提高无机材料和有机材料氟橡胶中氟原子之间的化学键合作用力主要表现在轨道杂化(氟原子具有孤对电子，镧原子具有空轨道)，进而增加组份材料的强度。组份材料中的聚氧乙烯醚以及多异氰酸酯能够发生交替偶联，聚氧乙烯醚与多异氰酸酯反应，不断扩链，增加组分材料之间的结合性能。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1:一种氟橡胶密封件的制备方法，所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：氟橡胶93份、氧化锌3.5份、氧化镧0.035份、玻璃纤维7份、碳酸钙16份、玻璃纤维3份、多异氰酸酯6.5份、聚氧乙烯醚14份、硫化助剂3份、防老剂2.7份；所述氟橡胶密封件的制备方法包括以下步骤：s1、将上述各重量份的原料加入到混炼设备中在88℃下混炼均匀后，挤出成型，控制混炼温度80℃；s2、放入到硫化处理设备中硫化处理，控制硫化处理温度为180℃，硫化处理的模压压力为19mpa，模压时间为18min。实施例2:一种氟橡胶密封件的制备方法，所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：氟橡胶90份、氧化锌3份、氧化镧0.03份、玻璃纤维6份、碳酸钙15份、玻璃纤维3份、多异氰酸酯6份、聚氧乙烯醚14份、硫化助剂3份、防老剂2.5份；所述氟橡胶密封件的制备方法包括以下步骤：s1、将上述各重量份的原料加入到混炼设备中在86℃下混炼均匀后，挤出成型，控制混炼温度80℃；s2、放入到硫化处理设备中硫化处理，控制硫化处理温度为178℃，硫化处理的模压压力为18.8mpa，模压时间为18min。实施例3:一种氟橡胶密封件的制备方法，所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：氟橡胶85份、氧化锌2份、氧化镧0.02份、玻璃纤维8份、碳酸钙20份、玻璃纤维4份、多异氰酸酯5份、聚氧乙烯醚10份、硫化助剂2份、防老剂3份；所述氟橡胶密封件的制备方法包括以下步骤：s1、将上述各重量份的原料加入到混炼设备中在90℃下混炼均匀后，挤出成型，控制混炼温度85℃；s2、放入到硫化处理设备中硫化处理，控制硫化处理温度为175℃，硫化处理的模压压力为18.5mpa，模压时间为20min。实施例4:一种氟橡胶密封件的制备方法，所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：氟橡胶100份、氧化锌5份、氧化镧0.05份、玻璃纤维5份、碳酸钙10份、玻璃纤维2份、多异氰酸酯8份、聚氧乙烯醚16份、硫化助剂4份、防老剂2份；所述氟橡胶密封件的制备方法包括以下步骤：s1、将上述各重量份的原料加入到混炼设备中在85℃下混炼均匀后，挤出成型，控制混炼温度75℃；s2、放入到硫化处理设备中硫化处理，控制硫化处理温度为185℃，硫化处理的模压压力为19.5mpa，模压时间为15min。实施例5:一种氟橡胶密封件的制备方法，所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：氟橡胶95份、氧化锌3份、氧化镧0.04份、玻璃纤维7份、碳酸钙12份、玻璃纤维3份、多异氰酸酯6.5份、聚氧乙烯醚12份、硫化助剂3份、防老剂2.5份；所述氟橡胶密封件的制备方法包括以下步骤：s1、将上述各重量份的原料加入到混炼设备中在87℃下混炼均匀后，挤出成型，控制混炼温度82℃；s2、放入到硫化处理设备中硫化处理，控制硫化处理温度为180℃，硫化处理的模压压力为18.8mpa，模压时间为17min。实施例6:一种氟橡胶密封件的制备方法，所述氟橡胶密封件由以下重量份的原料制成：氟橡胶90份、氧化锌3份、氧化镧0.04份、玻璃纤维6份、碳酸钙18份、玻璃纤维3份、多异氰酸酯6份、聚氧乙烯醚12份、硫化助剂3份、防老剂2.5份；所述氟橡胶密封件的制备方法包括以下步骤：s1、将上述各重量份的原料加入到混炼设备中在88℃下混炼均匀后，挤出成型，控制混炼温度78℃；s2、放入到硫化处理设备中硫化处理，控制硫化处理温度为182℃，硫化处理的模压压力为18.7mpa，模压时间为17min。性能测试：对本发明实施例1-6所制备得到的氟橡胶密封件进行以下性能测试：1、硬度和磨损率测试:按gb/t531-1999标准用xhs-d型邵氏硬度计对试样进行硬度测试测试结果如表1所示；2、力学性能测试：按gb/t1040-90标准采用深圳新三思wdw-200型微机控制电子式万能材料试验机对试样进行拉伸强度与断裂伸长率测试。按gb/t1043-1993标准在简支梁冲击试验机上对试样进行冲击性能测试，测试结果如表2所示；表1实验组硬度体积磨损率/mm3/(n.m)实施例153680x10-6实施例257667x10-6实施例355669x10-6实施例458671x10-6实施例556653x10-6实施例658638x10-6表2实验组拉伸强度/mpa拉伸伸长率/％气密性(m2/s.pa)实施例115.8158.53.34实施例215.0156.83.32实施例314.9160.13.30实施例414.1161.23.27实施例515.5162.33.38实施例614.7159.53.16由表1-2所示，本发明得到的氟橡胶密封件不仅具有较佳的拉伸强度、硬度，耐磨损，且气密性较好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，包括语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页12