本发明涉及箱体技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺。
背景技术：
箱体用于盛放物体，然而现有的箱体的强度较低，在与物体发生猛烈撞击时，容易导致箱体的表面出现裂纹，从而影响箱体的强度，使得箱体的稳定性降低,而且现有箱体耐腐蚀、耐高温和绝缘的特性交底,进一步影响箱体的强度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺，包括以下步骤：
s1、选取制备玄武岩箱体的配料，所述玄武岩箱体中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂25-32％、低收缩剂3-8％、内脱模剂1-4％、增稠剂0.5-3％、填料25-30％、颜料2-6％、玄武岩纤维23-35％、固化剂1-5％；
s2、配料加工，将s1选取的材料放入电加热搅拌罐内进行加工1-2小时，得到混合材料；
s3、材料造粒，将s2的得到的混合材料放入造粒机内进行加工，制得材料颗粒；
s4、颗粒烘干，将s3中制得的颗粒通过吸料机吸入烘干箱内进行干燥处理；
s5、箱体成型，将s4烘干的颗粒通过吸料机送入注塑机的料筒内，用于将颗粒加热熔化得到注塑液体，而注塑液体通过注塑机注射到模具内进行加工得到玄武岩箱体；
s6、冷却处理，将s5中的玄武岩箱体放入自然通风处，同时在玄武岩箱体上浇水冷却。
优选的，所述填料为碳酸钙。
优选的，所述固化剂为树脂。
优选的，所述s2中电加热搅拌罐的温度为90-100℃，电加热搅拌罐的转速为400-550r/min。
优选的，所述s4中烘干箱的温度为80-100℃，烘干的时间为5-10分钟。
优选的，所述s5中注塑机料筒内的温度为150-200℃。
优选的，所述s5中模具的温度为100-115℃。
本发明提出的一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺，有益效果在于：本发明通过加入玄武岩纤维，使得箱体的强度增大，提高了箱体整体的稳定性，而且玄武岩纤维还具有耐腐蚀、耐高温和绝缘的性能，进一步提高箱体的耐腐蚀、耐高温和绝缘的特性。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种玄武岩纤维复合材料箱体生产工艺，包括以下步骤：
s1、选取制备玄武岩箱体的配料，玄武岩箱体中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂29％、低收缩剂6％、内脱模剂2％、增稠剂2％、填料27％、颜料4％、玄武岩纤维29％、固化剂1％，填料为碳酸钙，固化剂为树脂；
s2、配料加工，将s1选取的材料放入电加热搅拌罐内进行加工1小时，得到混合材料，电加热搅拌罐的温度为90℃，电加热搅拌罐的转速为400r/min；
s3、材料造粒，将s2的得到的混合材料放入造粒机内进行加工，制得材料颗粒；
s4、颗粒烘干，将s3中制得的颗粒通过吸料机吸入烘干箱内进行干燥处理，烘干箱的温度为80℃，烘干的时间为5分钟；
s5、箱体成型，将s4烘干的颗粒通过吸料机送入注塑机的料筒内，用于将颗粒加热熔化得到注塑液体，而注塑液体通过注塑机注射到模具内进行加工得到玄武岩箱体，注塑机料筒内的温度为150℃，模具的温度为100℃；
s6、冷却处理，将s5中的玄武岩箱体放入自然通风处，同时在玄武岩箱体上浇水冷却。
实施例二
s1、选取制备玄武岩箱体的配料，玄武岩箱体中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂27％、低收缩剂8％、内脱模剂3％、增稠剂1％、填料30％、颜料5％、玄武岩纤维23.5％、固化剂2.5％，填料为碳酸钙，固化剂为树脂；
s2、配料加工，将s1选取的材料放入电加热搅拌罐内进行加工1.3小时，得到混合材料，电加热搅拌罐的温度为92℃，电加热搅拌罐的转速为440r/min；
s3、材料造粒，将s2的得到的混合材料放入造粒机内进行加工，制得材料颗粒；
s4、颗粒烘干，将s3中制得的颗粒通过吸料机吸入烘干箱内进行干燥处理，烘干箱的温度为88℃，烘干的时间为7分钟；
s5、箱体成型，将s4烘干的颗粒通过吸料机送入注塑机的料筒内，用于将颗粒加热熔化得到注塑液体，而注塑液体通过注塑机注射到模具内进行加工得到玄武岩箱体，注塑机料筒内的温度为165℃，模具的温度为104℃；
s6、冷却处理，将s5中的玄武岩箱体放入自然通风处，同时在玄武岩箱体上浇水冷却。
实施例三
s1、选取制备玄武岩箱体的配料，玄武岩箱体中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂30％、低收缩剂5％、内脱模剂3.5％、增稠剂1.5％、填料26％、颜料3％、玄武岩纤维29.5％、固化剂1.5％，填料为碳酸钙，固化剂为树脂；
s2、配料加工，将s1选取的材料放入电加热搅拌罐内进行加工1.7小时，得到混合材料，电加热搅拌罐的温度为96℃，电加热搅拌罐的转速为500r/min；
s3、材料造粒，将s2的得到的混合材料放入造粒机内进行加工，制得材料颗粒；
s4、颗粒烘干，将s3中制得的颗粒通过吸料机吸入烘干箱内进行干燥处理，烘干箱的温度为92℃，烘干的时间为8.5分钟；
s5、箱体成型，将s4烘干的颗粒通过吸料机送入注塑机的料筒内，用于将颗粒加热熔化得到注塑液体，而注塑液体通过注塑机注射到模具内进行加工得到玄武岩箱体，注塑机料筒内的温度为180℃，模具的温度为110℃；
s6、冷却处理，将s5中的玄武岩箱体放入自然通风处，同时在玄武岩箱体上浇水冷却。
实施例四
s1、选取制备玄武岩箱体的配料，玄武岩箱体中各成分的质量百分比为：不饱和聚酯树脂32％、低收缩剂3％、内脱模剂4％、增稠剂3％、填料25％、颜料6％、玄武岩纤维23％、固化剂4％，填料为碳酸钙，固化剂为树脂；
s2、配料加工，将s1选取的材料放入电加热搅拌罐内进行加工2小时，得到混合材料，电加热搅拌罐的温度为100℃，电加热搅拌罐的转速为550r/min；
s3、材料造粒，将s2的得到的混合材料放入造粒机内进行加工，制得材料颗粒；
s4、颗粒烘干，将s3中制得的颗粒通过吸料机吸入烘干箱内进行干燥处理，烘干箱的温度为100℃，烘干的时间为10分钟；
s5、箱体成型，将s4烘干的颗粒通过吸料机送入注塑机的料筒内，用于将颗粒加热熔化得到注塑液体，而注塑液体通过注塑机注射到模具内进行加工得到玄武岩箱体，注塑机料筒内的温度为200℃，模具的温度为115℃；
s6、冷却处理，将s5中的玄武岩箱体放入自然通风处，同时在玄武岩箱体上浇水冷却。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。