本发明涉及塑料
技术领域：
，具体涉及一种围挡用塑料复合材料的制备方法。
背景技术：
：中国塑料工业随着国民经济的持续繁荣而蓬勃发展，我国不仅是世界第一大塑料生产国，而且已成为世界第一大塑料消费国。赋予普通塑料材料具有良好的力学性能或者化学性能，有效提高普通塑料材料的性能，是实现普通塑料材料高性能化的重要途径。关于塑料材料道路围挡的实际应用，研究如何赋予其优异的力学功能，是塑料材料研究的重要方向之一。技术实现要素：基于
背景技术：
存在的技术问题，本发明提出了一种围挡用塑料复合材料的制备方法，本发明制得的复合材料具有较好的力学性能。本发明提出了一种围挡用塑料复合材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将竹纤维过筛，去除粗大的竹纤维，然后过筛，去除较短的竹纤维，恒温干燥，得到竹纤维物料；s2、按重量份将8-12份马来酸酐和0.5-1.0份过氧化二异丙苯混合，研磨，加入70-90份聚苯乙烯和20-30份高密度聚乙烯的混合物，搅拌均匀，加热反应，冷却，粉碎，得到接枝混合物；s3、按重量份将50-60份竹纤维物料、30-40份接枝混合物、1-1.5份聚乙烯蜡混合，搅拌反应，挤出成型，即可得到所述围挡用塑料复合材料。优选地，s1中，所述竹纤维物料的最终含水率为2-3％。优选地，s1中，将竹纤维过20-40目筛，去除粗大的竹纤维，然后过50-80目筛，去除较短的竹纤维，恒温干燥4-5h，得到竹纤维物料。优选地，s2中，按重量份将8-12份马来酸酐和0.5-1.0份过氧化二异丙苯混合，研磨10-20min，加入70-90份聚苯乙烯和20-30份高密度聚乙烯的混合物，搅拌均匀，搅拌时间为15-30min，加热至140-160℃反应2-4h，冷却，粉碎，得到接枝混合物。优选地，s3中，按重量份将50-60份竹纤维物料、30-40份接枝混合物、1-1.5份聚乙烯蜡混合，以500-800r/min的转速搅拌反应50-80min，反应温度为80-120℃，挤出成型，即可得到所述围挡用塑料复合材料。本发明的有益效果：本发明制备方法中，以聚苯乙烯、高密度聚乙烯、竹纤维、马来酸酐、过氧化二异丙苯、聚乙烯蜡为原料制备得到围挡用塑料复合材料，本发明中将马来酸酐、过氧化二异丙苯、聚苯乙烯、高密度聚乙烯混合均匀后，加热，使得马来酸酐与聚苯乙烯、高密度聚乙烯在过氧化二异丙苯引发下发生接枝反应，然后加入竹纤维物料、聚乙烯蜡混合，搅拌反应，接枝混合物中引入的酸酐基团与竹纤维表面的羟基发生酯化反应，通过共价键连接在一起，降低纤维的表面能，提高了竹纤维在基体树脂中的分散性，增强竹纤维与基体树脂之间的界面结合，相容性得到有效改善，因此本发明制得的复合材料具有较好的力学性能。具体实施方式下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。实施例1一种围挡用塑料复合材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将竹纤维过40目筛，去除粗大的竹纤维，然后过50目筛，去除较短的竹纤维，恒温干燥5h，得到最终含水率为2％的竹纤维物料；s2、按重量份将12份马来酸酐和0.5份过氧化二异丙苯混合，研磨20min，加入70份聚苯乙烯和30份高密度聚乙烯的混合物，搅拌均匀，搅拌时间为15min，加热至160℃反应2h，冷却，粉碎，得到接枝混合物；s3、按重量份将60份竹纤维物料、30份接枝混合物、1.5份聚乙烯蜡混合，以500r/min的转速搅拌40min，挤出成型，即可得到所述围挡用塑料复合材料。实施例2一种围挡用塑料复合材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将竹纤维过20目筛，去除粗大的竹纤维，然后过80目筛，去除较短的竹纤维，恒温干燥4h，得到最终含水率为3％的竹纤维物料；s2、按重量份将8份马来酸酐和1.0份过氧化二异丙苯混合，研磨10min，加入90份聚苯乙烯和20份高密度聚乙烯的混合物，搅拌均匀，搅拌时间为30min，加热至140℃反应4h，冷却，粉碎，得到接枝混合物；s3、按重量份将50份竹纤维物料、40份接枝混合物、1份聚乙烯蜡混合，以800r/min的转速搅拌20min，挤出成型，即可得到所述围挡用塑料复合材料。实施例3一种围挡用塑料复合材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将竹纤维过40目筛，去除粗大的竹纤维，然后过60目筛，去除较短的竹纤维，恒温干燥5h，得到最终含水率为2％的竹纤维物料；s2、按重量份将11份马来酸酐和0.6份过氧化二异丙苯混合，研磨18min，加入75份聚苯乙烯和27份高密度聚乙烯的混合物，搅拌均匀，搅拌时间为20min，加热至155℃反应2.5h，冷却，粉碎，得到接枝混合物；s3、按重量份将58份竹纤维物料、32份接枝混合物、1.4份聚乙烯蜡混合，以600r/min的转速搅拌35min，挤出成型，即可得到所述围挡用塑料复合材料。实施例4一种围挡用塑料复合材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将竹纤维过30目筛，去除粗大的竹纤维，然后过70目筛，去除较短的竹纤维，恒温干燥4h，得到最终含水率为3％的竹纤维物料；s2、按重量份将9份马来酸酐和0.9份过氧化二异丙苯混合，研磨13min，加入85份聚苯乙烯和22份高密度聚乙烯的混合物，搅拌均匀，搅拌时间为26min，加热至145℃反应3.5h，冷却，粉碎，得到接枝混合物；s3、按重量份将52份竹纤维物料、36份接枝混合物、1.1份聚乙烯蜡混合，以700r/min的转速搅拌25min，挤出成型，即可得到所述围挡用塑料复合材料。实施例5一种围挡用塑料复合材料的制备方法，包括如下步骤：s1、将竹纤维过30目筛，去除粗大的竹纤维，然后过60目筛，去除较短的竹纤维，恒温干燥4.5h，得到最终含水率为2.5％的竹纤维物料；s2、按重量份将10份马来酸酐和0.8份过氧化二异丙苯混合，研磨15min，加入80份聚苯乙烯和25份高密度聚乙烯的混合物，搅拌均匀，搅拌时间为23min，加热至150℃反应3h，冷却，粉碎，得到接枝混合物；s3、按重量份将55份竹纤维物料、34份接枝混合物、1.2份聚乙烯蜡混合，以650r/min的转速搅拌30min，挤出成型，即可得到所述围挡用塑料复合材料。试验例1分别对本发明实施例1-5制得的塑料复合材料进行力学性能测试：1)弯曲性能的测试：参照astm标准中塑料弯曲试验标准方法(astmd790-03)，跨距为64mm，加压速度为2mm/min；2)无缺口冲击强度测试：参照塑料测试国家标准(gb/t1043-1993)进行简支梁摆锤冲击试验，跨距为60mm，冲击速度为2.9m/s，摆锤能量为2j。测试结果如表所示。表1项目弯曲强度(mpa)冲击强度(kj/m2)实施例178.510.65实施例277.611.06实施例376.910.36实施例478.810.94实施例579.110.82由表1可以看出，本发明制备方法制得的围挡用塑料复合材料的力学性能优异，满足实际应用时的性能需求。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12