本发明涉及一种抗静电热塑性聚氨酯弹性体，属于高分子材料技术领域。
背景技术
热塑性聚氨酯弹性体具有良好的弹性、耐磨性、耐低温性、耐油性和拉伸强度，常用于制作脚轮、电线电缆的护套、密封件、合成革、减震块等，热塑性聚氨酯弹性体作为高性能材料，在高分子材料领域中得到了广泛的运用。热塑性聚氨酯弹性体在高速、高强度的磨合下，会对热塑性聚氨酯弹性体本身产生一定的磨损，现有的技术中生产的热塑性聚氨酯弹性体耐磨性比较差，在研磨的过程中，会使热塑性聚氨酯弹性体表面进行脱落，从而缩短了热塑性聚氨酯弹性体的使用寿命。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种抗静电热塑性聚氨酯弹性体，以解决现有技术中存在的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗静电热塑性聚氨酯弹性体，按重量份计，包括以下组分：聚己二酸己二醇酯二醇70-80份、对苯二异氰酸酯45-50份、十二烷基三甲基溴化铵20-23份、1,2-二(4′-羟基苯基)邻碳癸硼烷10-13份、阻燃剂5-8份、抗氧化剂4-6份、润滑剂1-2份、二氧化钛粉末7-10份。
作为本发明的一种改进，所述阻燃剂的为三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化镁、纳米氢氧化铝的混合物。
作为本发明的一种改进，所述双氰胺、氢氧化镁、纳米氢氧化铝的质量比为1:1:9。
作为本发明的一种改进，所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
作为本发明的一种改进，所述润滑剂为乙撑双油酸酰胺、硬脂酸的混合物。
作为本发明的一种改进，所述乙撑双油酸酰胺、硬脂酸的质量比为2：3。
作为本发明的一种改进，具体步骤如下：（1）将聚己二酸己二醇酯二醇70-80份加热至70-75℃并搅拌10-15分钟；
（2）将经过步骤（1）反应后的混合物加热至100-105℃，加入抗氧化剂4-6份、润滑剂1-2份并进行搅拌30-35分钟；
（3）将步骤（2）反应后的混合物中加入十二烷基三甲基溴化铵20-23份，并将混合物进行搅拌40-45分钟后，将混合物加入至反应釜中，并使混合物在压力为-0.09--0.1mpa，温度为90-95℃下进行反应2-3小时；
（4）将对苯二异氰酸酯45-50份、经过步骤（3）反应后的混合物加入至双螺杆挤出造粒机中，并在190-200℃下熔融共混后挤出，将挤出料条吹干、切粒，得到聚氨酯弹性体颗粒；
（5）将1,2-二(4′-羟基苯基)邻碳癸硼烷10-13份、阻燃剂5-8份在100-110℃下进行搅拌12-15分钟；
（6）将1/2步骤（5）制得的溶液的均匀喷射在步骤（4）得到的聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至30-32℃后进行固化3-4小时；将二氧化钛粉末7-10份均匀喷射在聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至40-42℃后进行固化1-2小时；将剩余1/2步骤（5）制得的溶液的均匀喷射在步骤（4）得到的聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至100-110℃后进行固化4-4.5小时；
（7）经过步骤（6）固化之后的聚氨酯弹性体颗粒静置12-15小时，将聚氨酯弹性体颗粒冷却至室温并放置7-8天；
（8）将经过步骤(7)反应后制得的聚氨酯弹性体颗粒加入至双螺杆挤出造粒机中，并在190-200℃下熔融共混后挤出，将挤出料条经水冷、吹干、切粒制得所述抗静电热塑性聚氨酯弹性体。
由于采用了以上技术，本发明较现有技术相比，具有的有益效果如下：
本发明公开了一种抗静电热塑性聚氨酯弹性体，在达到良好的阻燃性的同时，保证了热塑性聚氨酯弹性体原有的高拉伸强度和断裂伸长率等较好的机械性能，并具有良好的耐磨性、抗撕裂性、耐水解性和抗老化性；本发明公开了一种环保阻燃热塑性聚氨酯弹性体，可以达到根据ul94测量的厚度为3.0mm的v-0燃烧等级，氧指数达到30以上。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明。
实施例1：
一种抗静电热塑性聚氨酯弹性体，按重量份计，包括以下组分：聚己二酸己二醇酯二醇80份、对苯二异氰酸酯45份、十二烷基三甲基溴化铵23份、1,2-二(4′-羟基苯基)邻碳癸硼烷13份、阻燃剂5份、抗氧化剂6份、润滑剂1份、二氧化钛粉末10份。
所述阻燃剂的为三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化镁、纳米氢氧化铝的混合物。
所述双氰胺、氢氧化镁、纳米氢氧化铝的质量比为1:1:9。
所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
所述润滑剂为乙撑双油酸酰胺、硬脂酸的混合物。
所述乙撑双油酸酰胺、硬脂酸的质量比为2：3。
一种抗静电热塑性聚氨酯弹性体的具体步骤如下：（1）将聚己二酸己二醇酯二醇80份、加热至75℃并搅拌10分钟；
（2）将经过步骤（1）反应后的混合物加热至105℃，加入抗氧化剂6份、润滑剂1份并进行搅拌30分钟；
（3）将步骤（2）反应后的混合物中加入十二烷基三甲基溴化铵23份，并将混合物进行搅拌45分钟后，将混合物加入至反应釜中，并使混合物在压力为-0.09--0.1mpa，温度为95℃下进行反应2小时；
（4）将对苯二异氰酸酯45份、经过步骤（3）反应后的混合物加入至双螺杆挤出造粒机中，并在200℃下熔融共混后挤出，将挤出料条吹干、切粒，得到聚氨酯弹性体颗粒；
（5）将1,2-二(4′-羟基苯基)邻碳癸硼烷13份、阻燃剂5份在110℃下进行搅拌15分钟；
（6）将1/2步骤（5）制得的溶液的均匀喷射在步骤（4）得到的聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至30℃后进行固化4小时；将二氧化钛粉末10份均匀喷射在聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至40℃后进行固化2小时；将剩余1/2步骤（5）制得的溶液的均匀喷射在步骤（4）得到的聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至100℃后进行固化4.5小时；
（7）经过步骤（6）固化之后的聚氨酯弹性体颗粒静置12小时，将聚氨酯弹性体颗粒冷却至室温并放置8天；
（8）将经过步骤(7)反应后制得的聚氨酯弹性体颗粒加入至双螺杆挤出造粒机中，并在190℃下熔融共混后挤出，将挤出料条经水冷、吹干、切粒制得所述抗静电热塑性聚氨酯弹性体。
所制得的环保阻燃热塑性聚氨酯弹性体的性能如下：硬度25℃（邵氏a）93，拉伸强度(mpa)35.6；伸长率（%）560，撕裂强度(kn/m)77；氧指数33.8；阻燃性（ul94）v-0(3mm)。
实施例2：
一种抗静电热塑性聚氨酯弹性体，按重量份计，包括以下组分：聚己二酸己二醇酯二醇70份、对苯二异氰酸酯50份、十二烷基三甲基溴化铵20份、1,2-二(4′-羟基苯基)邻碳癸硼烷13份、阻燃剂5份、抗氧化剂6份、润滑剂1份、二氧化钛粉末10份。
所述阻燃剂的为三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化镁、纳米氢氧化铝的混合物。
所述双氰胺、氢氧化镁、纳米氢氧化铝的质量比为1:1:9。
所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
所述润滑剂为乙撑双油酸酰胺、硬脂酸的混合物。
所述乙撑双油酸酰胺、硬脂酸的质量比为2：3。
一种抗静电热塑性聚氨酯弹性体的具体步骤如下：（1）将聚己二酸己二醇酯二醇70份加热至70℃并搅拌15分钟；
（2）将经过步骤（1）反应后的混合物加热至100℃，加入抗氧化剂6份、润滑剂1份、并进行搅拌35分钟；
（3）将步骤（2）反应后的混合物中加入十二烷基三甲基溴化铵20份，并将混合物进行搅拌40分钟后，将混合物加入至反应釜中，并使混合物在压力为-0.09--0.1mpa，温度为95℃下进行反应2小时；
（4）将对苯二异氰酸酯50份、经过步骤（3）反应后的混合物加入至双螺杆挤出造粒机中，并在200℃下熔融共混后挤出，将挤出料条吹干、切粒，得到聚氨酯弹性体颗粒；
（5）将1,2-二(4′-羟基苯基)邻碳癸硼烷13份、阻燃剂5份在100℃下进行搅拌15分钟；
（6）将1/2步骤（5）制得的溶液的均匀喷射在步骤（4）得到的聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至30℃后进行固化4小时；将二氧化钛粉末10份均匀喷射在聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至40℃后进行固化2小时；将剩余1/2步骤（5）制得的溶液的均匀喷射在步骤（4）得到的聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至100℃后进行固化4.5小时；
（7）经过步骤（6）固化之后的聚氨酯弹性体颗粒静置12小时，将聚氨酯弹性体颗粒冷却至室温并放置8天；
（8）将经过步骤(7)反应后制得的聚氨酯弹性体颗粒加入至双螺杆挤出造粒机中，并在190-200℃下熔融共混后挤出，将挤出料条经水冷、吹干、切粒制得所述抗静电热塑性聚氨酯弹性体。
所制得的环保阻燃热塑性聚氨酯弹性体的性能如下：硬度25℃（邵氏a）92，拉伸强度(mpa)35.3；伸长率（%）562，撕裂强度(kn/m)76；氧指数33.7；阻燃性（ul94）v-0(3mm)。
实施例3：
一种抗静电热塑性聚氨酯弹性体，按重量份计，包括以下组分：聚己二酸己二醇酯二醇75份、对苯二异氰酸酯48份、十二烷基三甲基溴化铵21份、1,2-二(4′-羟基苯基)邻碳癸硼烷12份、阻燃剂7份、抗氧化剂5份、润滑剂1份、二氧化钛粉末8份。
所述阻燃剂的为三聚氰胺氰尿酸盐、氢氧化镁、纳米氢氧化铝的混合物。
所述双氰胺、氢氧化镁、纳米氢氧化铝的质量比为1:1:9。
所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
所述润滑剂为乙撑双油酸酰胺、硬脂酸的混合物。
所述乙撑双油酸酰胺、硬脂酸的质量比为2：3。
一种抗静电热塑性聚氨酯弹性体的具体步骤如下：（1）将聚己二酸己二醇酯二醇75份加热至72℃并搅拌14分钟；
（2）将经过步骤（1）反应后的混合物加热至101℃，加入抗氧化剂5份、润滑剂1份并进行搅拌33分钟；
（3）将步骤（2）反应后的混合物中加入十二烷基三甲基溴化铵21份，并将混合物进行搅拌41分钟后，将混合物加入至反应釜中，并使混合物在压力为-0.09--0.1mpa，温度为91℃下进行反应2小时；
（4）将对苯二异氰酸酯48份、经过步骤（3）反应后的混合物加入至双螺杆挤出造粒机中，并在196℃下熔融共混后挤出，将挤出料条吹干、切粒，得到聚氨酯弹性体颗粒；
（5）将1,2-二(4′-羟基苯基)邻碳癸硼烷12份、阻燃剂7份在105℃下进行搅拌12分钟；
（6）将1/2步骤（5）制得的溶液的均匀喷射在步骤（4）得到的聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至32℃后进行固化3小时；将二氧化钛粉末8份均匀喷射在聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至41℃后进行固化1小时；将剩余1/2步骤（5）制得的溶液的均匀喷射在步骤（4）得到的聚氨酯弹性体颗粒的表面，并将聚氨酯弹性体颗粒加热至110℃后进行固化4小时；
（7）经过步骤（6）固化之后的聚氨酯弹性体颗粒静置15小时，将聚氨酯弹性体颗粒冷却至室温并放置7天；
（8）将经过步骤(7)反应后制得的聚氨酯弹性体颗粒加入至双螺杆挤出造粒机中，并在195℃下熔融共混后挤出，将挤出料条经水冷、吹干、切粒制得所述抗静电热塑性聚氨酯弹性体。
所制得的环保阻燃热塑性聚氨酯弹性体的性能如下：硬度25℃（邵氏a）92，拉伸强度(mpa)35.1；伸长率（%）561，撕裂强度(kn/m)76；氧指数33.7；阻燃性（ul94）v-0(3mm)。
上述实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围，即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。