本发明涉及橡胶材料领域，具体地，涉及耐撕裂橡胶材料及其制备方法。
背景技术：
橡胶作为一种应用极为广泛的材料，其不仅适用于日常生产生活，其也被广泛用于航空配件、军工材料配件及高铁配件等领域。而在上述环境下使用时往往对于橡胶材料的要求更高，一般的橡胶材料往往使用性能具有一定的局限性，使其不能完全满足于实际使用的需求。
同时，在使用时，尤其是应用于航空航天领域时，其往往被撕裂后会导致配件的安全问题存在极大的隐患，因此，对于其耐撕裂性能往往具有更高的要求。
因此，提供一种具有较好的耐撕裂性能，能够更好地适用于航空航天等领域的耐撕裂橡胶材料及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中一般的橡胶材料往往使用性能具有一定的局限性，使其不能完全满足于实际使用的需求的问题，从而提供一种具有较好的耐撕裂性能，能够更好地适用于航空航天等领域的耐撕裂橡胶材料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐撕裂橡胶材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将炭黑和聚苯乙烯磺酸钠混合，制得改性炭黑；
2)将改性炭黑和氟化钙混合，制得混合物m1；
3)将天然橡胶、聚氨酯树脂、过氧化二异丙苯、过氧化特戊酸特丁酯、混合物m1、硬脂酸和防老剂混合，制得耐撕裂橡胶材料。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐撕裂橡胶材料。
通过上述技术方案，本发明将炭黑采用聚苯乙烯磺酸钠进行改性，再将上述改性后的炭黑与氟化钙混合，而后将上述混合物与天然橡胶、聚氨酯树脂、过氧化二异丙苯、过氧化特戊酸特丁酯、硬脂酸和防老剂混合，使得通过上述材料和方式制得的橡胶材料在实际使用时具有更高的耐撕裂性能，从而提高其实际使用时的使用性能和使用范围。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种耐撕裂橡胶材料的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将炭黑和聚苯乙烯磺酸钠混合，制得改性炭黑；
2)将改性炭黑和氟化钙混合，制得混合物m1；
3)将天然橡胶、聚氨酯树脂、过氧化二异丙苯、过氧化特戊酸特丁酯、混合物m1、硬脂酸和防老剂混合，制得耐撕裂橡胶材料。
本发明将炭黑采用聚苯乙烯磺酸钠进行改性，再将上述改性后的炭黑与氟化钙混合，而后将上述混合物与天然橡胶、聚氨酯树脂、过氧化二异丙苯、过氧化特戊酸特丁酯、硬脂酸和防老剂混合，使得通过上述材料和方式制得的橡胶材料在实际使用时具有更高的耐撕裂性能，从而提高其实际使用时的使用性能和使用范围。
在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中，混合过程为置于超声振荡的条件下进行混合。
一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的改性炭黑的使用性能，步骤1)中，混合过程的混合温度为60-100℃。
进一步优选的实施方式中，步骤2)中，相对于10重量份的所述改性炭黑，所述氟化钙的用量为2-5重量份。
上述原料的用量可以在宽的范围内选择，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中，相对于100重量份的所述天然橡胶，所述聚氨酯树脂的用量为40-60重量份，所述过氧化二异丙苯的用量为5-15重量份，所述过氧化特戊酸特丁酯的用量为2-10重量份，所述混合物m1的用量为10-30重量份，所述硬脂酸的用量为5-15重量份，所述防老剂的用量为1-5重量份。
在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤3)中还包括加入加工助剂进行混合。
一种优选的实施方式中，所述加工助剂选自抗紫外剂、增塑剂和防黏剂中的至少一种。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的耐撕裂橡胶材料。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将炭黑和聚苯乙烯磺酸钠置于温度为60℃的条件下超声振荡混合，制得改性炭黑；
2)将10重量份改性炭黑和2重量份氟化钙混合，制得混合物m1；
3)将100重量份天然橡胶、40重量份聚氨酯树脂、5重量份过氧化二异丙苯、2重量份过氧化特戊酸特丁酯、10重量份混合物m1、5重量份硬脂酸和1重量份防老剂混合，制得耐撕裂橡胶材料a1。
实施例2
1)将炭黑和聚苯乙烯磺酸钠置于温度为100℃的条件下超声振荡混合，制得改性炭黑；
2)将10重量份改性炭黑和5重量份氟化钙混合，制得混合物m1；
3)将100重量份天然橡胶、60重量份聚氨酯树脂、15重量份过氧化二异丙苯、10重量份过氧化特戊酸特丁酯、30重量份混合物m1、15重量份硬脂酸和5重量份防老剂混合，制得耐撕裂橡胶材料a2。
实施例3
1)将炭黑和聚苯乙烯磺酸钠置于温度为80℃的条件下超声振荡混合，制得改性炭黑；
2)将10重量份改性炭黑和3重量份氟化钙混合，制得混合物m1；
3)将100重量份天然橡胶、50重量份聚氨酯树脂、10重量份过氧化二异丙苯、7重量份过氧化特戊酸特丁酯、20重量份混合物m1、10重量份硬脂酸和3重量份防老剂混合，制得耐撕裂橡胶材料a3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚氨酯树脂的用量为20重量份，所述过氧化二异丙苯的用量为3重量份，所述过氧化特戊酸特丁酯的用量为1重量份，所述混合物m1的用量为5重量份，所述硬脂酸的用量为2重量份，制得耐撕裂橡胶材料a4。
对比例1
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，不经过步骤1)，将步骤2)中改性炭黑替换为未经处理的炭黑，制得橡胶材料d1。
对比例2
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，步骤3)中不加入过氧化二异丙苯和过氧化特戊酸特丁酯，制得橡胶材料d2。
对比例3
市售天然橡胶d3。
测试例
将上述a1-a4、d1-d3分别熔炼后挤出成型，检测其扯断强度、扯断伸长率、回弹率和脆化温度，得到的结果如表1所示。
表1
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。