专利名称：一种修复橡胶输送带破损的方法及其加热装置的制作方法
技术领域：
本发明一种修复橡胶输送带破损的方法及其加热装置，属于输送带修复技术领 域。
背景技术：
输送带破损是输送带用户难以避免的问题，也是影响输送带安全运行的问题，长 期以来，人们不断探索着更加有效的维修解决办法，目前国内外解决这类问题的手段主要 有三种第一种为高温热硫化修复。该工艺是采用橡胶硫化的原理，将输送带加热到 145-155摄氏度，使破损部位的基体橡胶与填充的新橡胶在一定的压力下融合在一起，完成 修复。该方法能基本恢复破损部位的原始性能，但所用设备繁重、操作时间长、速度慢、劳动 效率低，不适合大工作量的快速抢修。第二种为冷粘接橡胶修补条修复。该技术来源于国外，原理类似粘补车胎的过 程，即打磨一刷胶一贴合一碾压，在橡胶输送带的表面粘接一条或一片双层结构的橡胶修 补条，使得破损部位恢复功能。该方法使用方便，可以快速解决撕裂等问题，但橡胶修补条 的耐磨性不高，修补后的使用寿命短，不适合冲击磨损严重的边缘修补，应用时局限性大， 且此方法受低温限制，10度以下需要加热固化才能使用，5度以下几乎不可以施工。第三种为橡胶修补剂修复。该技术是将双组份聚氨酯类的聚合物填充在破损处， 等凝固后实现有一定使用性能的弹性体。该方法能及时修补小缺陷，但应用有限，仅限于一 些小尺寸的紧急修补，且综合性能差。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种不受环境温度的限 制，只需要低温加热且操作方便的修复橡胶输送带破损的方法及其加热装置。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为一种修复橡胶输送带破损的 方法，按照以下步骤进行a、打磨先将输送带破损处周围5-20厘米范围内用角磨机打磨干净并粗糙化，再 将修补条的粘接面用角磨机打磨干净并粗糙化；b、输送带表面化学处理采用橡胶处理剂进行处理，将橡胶处理剂均勻的涂刷在 打磨过的输送带表面上，晾干；C、刷胶将胶粘剂均勻的涂刷在输送带和修补条处理过的表面上；d、加热激活粘接性将输送带和修补条涂抹了胶粘剂的部位，用加热装置加热到 500C _120°C，保持 2-5 分钟；e、贴合在热状态下，即温度在50°C以上时，迅速将修补条粘接面贴在输送带破 损处的表面上；f、碾压在热状态下，即温度在50°C以上时，给贴合好的部位施加滚动压力，碾压
3宽度度大于修补条宽度的50%，压力大小控制到无夹空层；g、锤击用手持橡胶锤击打修补条1-2分钟，击打面积大于修补条面积的120% ；所述修补条的材料为热塑性聚氨酯。所述修补条的横截面或为梯形，或为方形，或为L形。实施一种修复橡胶输送带破损的方法的加热装置，包括外壳、发热体、反光板、保 护网、铝角钢和开关，反光板和外壳均为“ η，，形，反光板位于外壳的内部，反光板内的顶部 安装有发热体，两根铝角钢对称安装在外壳和反光板的下方，保护网安装在铝角钢的下方， 外壳侧面的一端为控制区，控制区内设置有开关。发热体、反光板、保护网和铝角钢可上下对称布置，成为双层结构，外壳为板状物， 布置在反光板的两侧。控制区内还设置有温控器、接触器和热电偶。本发明与现有技术相比所具有的有益效果为1、与冷粘接橡胶修补条修复相比，由于本发明采用的是热粘接，所以基本不受环 境温度的限制，修复后也无需要固化时间，可以立刻使用。2、与高温热硫化修复相比，本发明加热温度低，温度控制范围大，在50°C -120°C 之间，控制更容易，操作更方便。3、本发明中所用的修补条采用了热塑性聚氨酯材料，与橡胶修补条相比，拥有了 更强的耐磨性、抗拉力、强韧性和耐老化的特性，而且环保。4、本发明中所用的修补条中有专用于修补边缘破损的方型修补条和L型修补条， 填补了以往边缘破损修复的空白。
下面结合附图对本发明做进一步的说明图1为加热装置的结构示意图，也是图2的A-A截面图；图2为图1的侧视图；图3为加热装置的另一种结构示意图，也是图4的B-B截面图；图4为图3的侧视图。图中1为外壳、2为发热体、3为反光板、4为保护网、5为铝角钢、6为控制区、7为 开关、8为温控器、9为接触器、10为热电偶。
具体实施例方式一种修复橡胶输送带破损的方法，按照以下步骤进行a、打磨先将输送带破损处周围5-20厘米范围内用角磨机打磨干净并粗糙化，再 将修补条的粘接面用角磨机打磨干净并粗糙化；b、输送带表面化学处理采用橡胶处理剂进行处理，将橡胶处理剂均勻的涂刷在 打磨过的输送带表面上，晾干；C、刷胶将胶粘剂均勻的涂刷在输送带和修补条处理过的表面上；d、加热激活粘接性将输送带和修补条涂抹了胶粘剂的部位，用加热装置加热到 500C _120°C，保持 2-5 分钟；
e、贴合在热状态下，即温度在50°C以上时，迅速将修补条粘接面贴在输送带破 损处的表面上；f、碾压在热状态下，即温度在50°C以上时，给贴合好的部位施加滚动压力，碾压 宽度度大于修补条宽度的50%，压力大小控制到无夹空层；g、锤击用手持橡胶锤击打修补条1-2分钟，击打面积大于修补条面积的120% ；所述修补条的横截面或为梯形，或为方形，或为L形。上述橡胶处理剂和胶粘剂为现有输送带修补技术中使用的常规橡胶处理剂和胶 粘剂。加热装置，包括外壳1、发热体2、反光板3、保护网4、铝角钢5和开关7，反光板3 和外壳1均为“ η，，形，反光板3位于外壳1的内部，反光板3内的顶部安装有发热体2，两 根铝角钢5对称安装在外壳1和反光板3的下方，保护网4安装在铝角钢5的下方，外壳1 侧面的一端为控制区6，控制区6内设置有开关7。发热体2、反光板3、保护网4和铝角钢5可上下对称布置，成为双层结构，外壳1 为板状物，布置在反光板3的两侧。控制区6内还设置有温控器8、接触器9和热电偶10。输送带表面化学处理时涂刷橡胶处理剂可以提高输送带和胶粘剂之间的粘结性。横截面为梯形的修补条为扁平修补条，横截面为方形的修补条为方型修补条，横 截面为L形的修补条为L型修补条，方型修补条和L型修补条，专用于修复输送带的边缘破 损。方型修补条的用法先将输送带破损处边缘的侧面、上表面和下表面打磨后，在侧面粘 一层过渡层，再在输送带的下表面粘贴一层平型修补条，然后将方型修补条粘接在过渡层 的侧面、平型修补条的边缘，最后将方型修补条和过渡层之间的缝隙用液体填充物填满，并 固化30分钟。L型修补条的用法先将输送带破损处边缘的侧面、上表面和下表面打磨后， 在侧面粘一层过渡层，再在输送带的下面粘接L型修补条，然后将L型修补条和过渡层之间 的缝隙用液体填充物填充，并固化30分钟。加热装置用于修复橡胶输送带破损时加热输送带和修补条，激活单组份胶粘剂的 粘接性。图1和图2所示为单层式加热装置，图3和图4所示为双层式加热装置。加热装置的工作原理为将加热装置放于准备加热的物体上方，接通电源后，打开 开关7，发热体2发热，反光板3将热量尽可能的集中于加热装置下方，即准备加热的物体 上，待物体被加热到指定温度时，自动关闭电源，移走加热装置。双层式加热装置可对位于 其上方和下方的物体同时加热。
权利要求
一种修复橡胶输送带破损的方法，其特征在于按照以下步骤进行a、打磨先将输送带破损处周围5 20厘米范围内用角磨机打磨干净并粗糙化，再将修补条的粘接面用角磨机打磨干净并粗糙化；b、输送带表面化学处理采用橡胶处理剂进行处理，将橡胶处理剂均匀的涂刷在打磨过的输送带表面上，晾干；c、刷胶将胶粘剂均匀的涂刷在输送带和修补条处理过的表面上；d、加热激活粘接性将输送带和修补条涂抹了胶粘剂的部位，用加热装置加热到50℃ 120℃，保持2 5分钟；e、贴合在热状态下，即温度在50℃以上时，迅速将修补条粘接面贴在输送带破损处的表面上；f、碾压在热状态下，即温度在50℃以上时，给贴合好的部位施加滚动压力，碾压宽度度大于修补条宽度的50％，压力大小控制到无夹空层；g、锤击用手持橡胶锤击打修补条1 2分钟，击打面积大于修补条面积的120％；所述修补条的材料为热塑性聚氨酯。
2.根据权利要求1所述的一种修复橡胶输送带破损的方法，其特征在于所述修补条 的横截面或为梯形，或为方形，或为L形。
3.一种实施权利要求1所述的修复橡胶输送带破损的方法的加热装置，其特征在于 包括外壳(1)、发热体(2)、反光板(3)、保护网(4)、铝角钢(5)和开关(7)，反光板(3)和外 壳(1)均为“H”形，反光板(3)位于外壳(1)的内部，反光板(3)内的顶部安装有发热体 (2)，两根铝角钢(5)对称安装在外壳(1)和反光板(3)的下方，保护网(4)安装在铝角钢 (5)的下方，外壳(1)侧面的一端为控制区(6)，控制区(6)内设置有开关(7)。
4.根据权利要求3所述的加热装置，其特征在于发热体(2)、反光板(3)、保护网(4) 和铝角钢(5)可上下对称布置，成为双层结构，外壳(1)为板状物，布置在反光板(3)的两 侧。
5.根据权利要求3或4所述的一种加热装置，其特征在于控制区(6)内还设置有温 控器(8)、接触器(9)和热电偶(10)。
全文摘要
本发明一种修复橡胶输送带破损的方法及其加热装置，属于输送带修复技术领域。所要解决的技术问题是提供一种不受环境温度的限制，只需要低温加热且操作方便的修复橡胶输送带破损的方法及其加热装置。采用的技术方案为一种修复橡胶输送带破损的方法，按照以下步骤进行打磨、输送带表面化学处理、刷胶、加热激活粘接性、贴合、碾压、锤击。实施一种修复橡胶输送带破损的方法的加热装置，反光板和外壳均为“∩”形，反光板位于外壳的内部，反光板内的顶部安装有发热体，两根铝角钢对称安装在外壳和反光板的下方，保护网安装在铝角钢的下方，外壳侧面的一端为控制区，控制区内设置有开关。本发明可推广应用到破损输送带的修复中。
文档编号B29C73/12GK101934588SQ20101026549
公开日2011年1月5日 申请日期2010年8月30日 优先权日2010年8月30日
发明者任一川, 任子成 申请人:任子成