本发明涉及磷脂油水解设备技术领域，具体为一种大豆磷脂催化水解装置。
背景技术：
水化罐可以将水、磷脂酶a1和大豆磷脂油通过一定的反应温度和反应时长通过高速搅拌后得到纯度更高的磷脂油，这种提纯方法环保、节能
在水解过程中，根据反应量的多少需要严格控制反应温度和时间，现有技术中的催化水解装置内置单一温度传感器，温度探测准确度低，容易导致内部催化环境温度忽高忽低或达不到催化温度的问题，在搅拌过程中，出现大量气泡影响水与磷脂油的水解进程，水解效率低下，设备由于电机的运行，稳定性较差，影响设备使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大豆磷脂催化水解装置，解决了现有催化水解装置内置单一温度传感器，温度探测准确度低，容易导致内部催化环境温度忽高忽低或达不到催化温度的问题，在搅拌过程中，出现大量气泡影响水与磷脂油的水解进程，水解效率低下，设备由于电机的运行，稳定性较差，影响设备使用寿命的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种大豆磷脂催化水解装置，包括第一水平杆组、第二水平杆组和磷脂催化水解设备架，所述磷脂催化水解设备架的顶部设有输料管和压力表，所述输料管上安装有电磁流量计，所述磷脂催化水解设备架的底部设有支柱，所述支柱的下方设有角钢架，所述角钢架的下方设有底座，所述磷脂催化水解设备架内部的中心处安装有旋转杆，所述旋转杆上设有第一水平杆组、第二水平杆组和第三水平杆组，所述第一水平杆组、第二水平杆组和第三水平杆组均通过套环和螺栓固定在旋转杆上，所述套环通过轴承与旋转杆连接，所述第一水平杆组和第二水平杆组的下方均安装有螺旋杆，所述磷脂催化水解设备架的内壁上安装有若干组温度传感探头，若干组所述温度传感探头呈矩阵分布，所述磷脂催化水解设备架的底部设有排料管。
优选的，所述磷脂催化水解设备架的一侧设有真空泵，所述真空泵与磷脂催化水解设备架通过抽气管连接。
优选的，所述磷脂催化水解设备架的夹层中铺设有加热电阻丝，所述加热电阻丝呈蛇形结构盘绕。
优选的，所述螺旋杆至少设有四组，且相邻所述螺旋杆的螺旋方向相反。
优选的，所述磷脂催化水解设备架与底座之间设有电机，所述电机与旋转杆传动连接，所述电机的两侧设有减震橡胶板。
优选的，所述角钢架与减震橡胶板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆的外部套设有减震弹簧。
优选的，所述第一水平杆组、第二水平杆组和第三水平杆组的两端均通过刮料板连接，所述刮料板与磷脂催化水解设备架的内壁衔接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)内壁安装多组温度传感器，能够探测不同位置的原料温度，并将数据发送至控制器，进而控制加热电阻丝的启闭，催化温度控制更加精准。
(2)在进料前利用抽真空机抽空气体，避免催化时气泡混入影响水与磷脂油水解进程的温度，同时螺旋杆上的螺旋桨搅拌时与原料产生低剪切力，不会产生气泡，相邻螺旋浆的旋转方向相反，在水平杆旋转时，能够想成多重旋涡，提高水解效率。
(3)在角钢架内安装减震弹簧，利用角钢架的半封闭结构缓冲设备运行时的震动，伸缩杆和减震弹簧缓冲电机运行时的震动幅度，进而降低噪音水平。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明水平杆组、刮料板和磷脂催化水解设备架的结构俯视图；
图3为本发明支柱、角钢架和伸缩杆的结构示意图。
图中：1-压力表、2-输料管、3-电磁流量计、4-第一水平杆组、5-螺旋杆、6-温度传感探头、7-第二水平杆组、8-排料管、9-第三水平杆组、10-底座、11-减震橡胶板、12-电机、13-伸缩杆、14-减震弹簧、15-角钢架、16-支柱、17-刮料板、18-加热电阻丝、19-磷脂催化水解设备架、20-真空泵、21-抽气管、22-旋转杆、23-套环、24-轴承。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种大豆磷脂催化水解装置，包括第一水平杆组4、第二水平杆组7和磷脂催化水解设备架19，磷脂催化水解设备架19的顶部设有输料管2和压力表1，压力表1的一侧设有进气阀，方便排料，输料管2上安装有电磁流量计3，用于准确计量进料量，配比科学，磷脂催化水解设备架19的底部设有支柱16，支柱16的下方设有角钢架15，角钢架15的下方设有底座10，角钢架15呈“c”型结构，角钢架15的内部安装有多组减震弹簧，能够从垂直方向缓冲，支柱16的震动，磷脂催化水解设备架19内部的中心处安装有旋转杆22，旋转杆22上设有第一水平杆组4、第二水平杆组7和第三水平杆组9，第一水平杆组4、第二水平杆组7和第三水平杆组9均通过套环23和螺栓固定在旋转杆22上，套环23通过轴承24与旋转杆22连接，第一水平杆组4和第二水平杆组7的下方均安装有螺旋杆5，螺旋杆5的表面设有螺旋浆，磷脂催化水解设备架19的内壁上安装有若干组温度传感探头6，温度传感探头6的数量可根据磷脂催化水解设备架19的高度进行增减，若干组温度传感探头6呈矩阵分布，测温范围更广，测温精准度高，磷脂催化水解设备架19的底部设有排料管8。
磷脂催化水解设备架19的一侧设有真空泵20，真空泵20与磷脂催化水解设备架19通过抽气管21连接，先抽真空再搅拌催化，避免气泡混入原料中；
磷脂催化水解设备架19的夹层中铺设有加热电阻丝18，加热电阻丝18呈蛇形结构盘绕；
螺旋杆5至少设有四组，且相邻螺旋杆5的螺旋方向相反，在搅拌时，不同螺旋方向的螺旋杆形成一个单独的旋涡，多重旋涡相互碰撞，加速水解催化；
磷脂催化水解设备架19与底座10之间设有电机12，电机12与旋转杆22传动连接，电机12的两侧设有减震橡胶板11；
角钢架15与减震橡胶板11之间设有伸缩杆13，伸缩杆13的外部套设有减震弹簧14；
第一水平杆组4、第二水平杆组7和第三水平杆组9的两端均通过刮料板17连接，刮料板17与磷脂催化水解设备架19的内壁衔接，避免原料粘附在设备内壁上，达到自清洁目的。
工作原理：该设备安装好后，在使用时，首先利用控制器设定加热温度的阈值，控制器启动真空泵20、加热电阻丝18和电机12，真空泵20利用抽气管21抽空磷脂催化水解设备架19内部的气体后，压力表1方便查看设备内部压力值，然后将定量的水、大豆磷脂和磷脂酶通过输料管2进入磷脂催化水解设备架19的内部，电磁流量计3控制输送量，加热电阻丝18使得原料的温度升高，电机12通过旋转杆22带动第一水平杆组4、第二水平杆组7、第三水平杆组9和刮料板17转动，第一水平杆组4和第二水平杆组7带动螺旋杆5转动，对原料产生低剪切力，促进其混合，由于螺旋杆5表面的螺旋桨浆面方向相反，因此能够形成多重旋涡，加速催化进程，也使得原料加热均匀，若干个温度传感探头6能够检测不同高度的原料的温度，当温度大于最大设定值时，将信号发送至控制器，由控制器关闭加热电阻丝18，反之，温度低于最小设定值时，由控制器启动加热电阻丝18，设备在运行过程中，伸缩杆13利用自身的伸缩结构和减震弹簧14的弹力特性缓冲掉电机12运行产生的震动，使得设备更加稳定，角钢架15内安装减震弹簧，角钢架15的半封闭结构缓冲支柱16向下运行时的震动，催化结束后，开启压力表1旁的进气阀，方便水解好的磷脂通过排料管8排出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。