本发明属于材料生产加工领域，具体地说，涉及一种用于再生塑料的除味母料及其制备方法。
背景技术
每回收利用一万吨的废旧物资可以节约自然资源4万吨，节约能源1.4万吨，减少6到10万吨的垃圾处理量。2016年，我国成功回收塑料2600万吨以上，为全球减排600万吨二氧化碳，可见废塑料回收再生是一个利国利民的产业。但再生塑料成分复杂，可能里面的成分已经过多次加工，造成了小分子材料的分解，也有些回收的塑料制品中加入了添加剂，使塑料制品中挟带着乙烯、硫化氢、二氧化硫、胺、氨臭味或其它异味。一部分气味在制品存放一段时间后被释放；有时则潜伏在塑料制品中，二次加工这些有害气体被释放出来，构成塑料的异味。这些有害气味和异味不但严重影响生产环境，而且降低了产品质量和产品等级，同时构成了对环境和人类潜在的危害。
为了去除再生塑料的气味，一般添加有机再生塑料气味去除剂，通过相应的吸附、氧化或者螯合作用，能够有效除去或者降低再生塑料在加工和使用中释放出来异味，提高塑料制品的环保水平，同时降低塑料生产环境的气味。但是，目前的塑料除味剂虽然可以使再生的塑料祛除异味达到标准，但添加后对于再生塑料的物理性能和机械强度具有影响，再生的塑料弹性不理想，易断易折。同时有机去味剂价格远远高于再生料，增加了再生料的成本。
中国专利cn104177654a提出了一种再生塑料复合去味剂，利用氧化锌作为酸性中和剂，利用膨胀珍珠岩、硅藻土、硼砂的混合物作为多孔吸附剂，利用乙二胺丁二酸氢盐、乙二胺四乙酸盐和乙醇二甘氨酸的混合物作为金属螯合剂，利用活性炭、天然沸石和凹凸棒石粘土以任意比例混合的混合物作为吸附剂，利用氧化铝作为吸附剂、干燥剂和增强剂，利用硅酸铝作为吸附剂，利用单硬脂酸甘油酯作为粘结剂。将各种原料按比例混合后，放于搅拌机中搅拌均匀，高温活化后冷却至室温，分袋后抽真空密封保存。使用时，将除味剂与塑料粉末混匀，按照塑料的常规制备流程加工即可制备成再生塑料，除味剂的使用量为塑料粉末重量的0.1-0.5‰；这种再生塑料配方复杂，成本高，同时添加量极少，很难混合均匀，需要在再生塑料制作过程中添加，对于再生塑料颗粒无法直接使用。
技术实现要素：
、要解决的问题
针对现有再生塑料的除味母料成本高，无机除味剂配方复杂添加量少，不易均匀分散，无法直接与再生颗粒混合使用的问题，本发明的目的在于提供一种用于再生塑料的除味母料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
、技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于再生塑料的除味母料，按质量百分比计，包括以下组分：除味粉体70-80%、分散剂5-10%、偶联剂1-3%、润滑剂0.3-1%、热稳定剂0.3-0.5%、抗氧剂0.1-0.5%和载体树脂10-23.3%。
优选地，上述用于再生塑料的除味母料，按质量百分比计，包括以下组分：除味粉体80%、分散剂5%、偶联剂3%、润滑剂1%、热稳定剂0.5%、抗氧剂0.5%、载体树脂10%。
优选地，所述的除味粉体为325-1250目的天然沸石粉。
优选地，所述的分散剂为聚乙烯蜡，石蜡，eva蜡，氧化聚乙烯蜡，蒙旦酸蜡，精蜡，微粉蜡，aclyc低分子量离聚物和超分散剂中的一种或几种混合物；
优选地，所述的润滑剂为ebs、改性ebs和油酸酰胺中的一种或几种混合物；
优选地，所述的偶联剂为硬脂酸、脂肪酸、硅烷、铝酸酯、钛酸酯、磷酸酯和硼酸酯中的一种或几种混合物；
优选地，所述的热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸钡中的一种或几种混合物；
优选地，所述的抗氧剂为1010抗氧剂、1076抗氧剂中的至少一种或几种混合物；
优选地，所述的载体树脂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯和茂金属聚乙烯中的一种或几种混合物。
上述用于再生塑料的除味母料的制备方法，具体步骤为：
s1、将除味粉体投入到高速混合机中高速搅拌并加热到105℃后，加入偶联剂处理三分钟，然后加入润滑剂、热稳定剂、抗氧剂，最后加入分散剂和载体树脂，待高速混合机电流突然增大后放料冷却，然后破碎制备混合物；
s2、将步骤s1制备的混合物加入单螺杆挤出机在90℃至170℃下挤出，风冷切粒得到母料成品。
、有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中的再生塑料的除味母料添加到再生塑料颗粒中，可用于注塑、挤出、吹膜、流延等各种加工工艺生产的塑料制品中，消除再生塑料颗粒制品的异味和臭味；该再生塑料的除味母料成本低、易均匀分散、可以直接与再生颗粒混合使用的，使用方便。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种用于再生塑料的除味母料，包括以下组分：除味粉体70kg，分散剂5kg，偶联剂1kg，润滑剂0.3kg，热稳定剂0.3kg，抗氧剂0.1kg，载体树脂23.3kg。
所述的除味粉体为325-1250目的天然沸石粉；
所述的分散剂为聚乙烯蜡，石蜡，eva蜡，氧化聚乙烯蜡，蒙旦酸蜡，精蜡，微粉蜡，aclyc低分子量离聚物和超分散剂中的一种或几种混合物；
所述的润滑剂为ebs、改性ebs和油酸酰胺中的一种或几种混合物；
所述的偶联剂为硬脂酸、脂肪酸、硅烷、铝酸酯、钛酸酯、磷酸酯和硼酸酯中的一种或几种混合物；
所述的热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸钡中的一种或几种混合物；
所述的抗氧剂为1010抗氧剂、1076抗氧剂中的至少一种或几种混合物；
所述的载体树脂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯和茂金属聚乙烯中的一种或几种混合物。
一种用于再生塑料的除味母料的制备方法，具体步骤为：
s1、将除味粉体投入到高速混合机中高速搅拌并加热到105℃后，加入偶联剂处理三分钟，然后加入润滑剂、热稳定剂、抗氧剂，最后加入分散剂和载体树脂，待高速混合机电流突然增大后放料冷却，然后破碎制备混合物；
s2、将步骤s1制备的混合物加入单螺杆挤出机在90℃至170℃下挤出，风冷切粒得到母料成品。
实施例2
一种用于再生塑料的除味母料，包括以下组分：除味粉体80kg，分散剂5kg，偶联剂3kg，润滑剂1kg，热稳定剂0.5kg，抗氧剂0.5kg，载体树脂10kg。
所述的除味粉体为325-1250目的天然沸石粉；
所述的分散剂为聚乙烯蜡，石蜡，eva蜡，氧化聚乙烯蜡，蒙旦酸蜡，精蜡，微粉蜡，aclyc低分子量离聚物和超分散剂中的一种或几种混合物；
所述的润滑剂为ebs、改性ebs和油酸酰胺中的一种或几种混合物；
所述的偶联剂为硬脂酸、脂肪酸、硅烷、铝酸酯、钛酸酯、磷酸酯和硼酸酯中的一种或几种混合物；
所述的热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸钡中的一种或几种混合物；
所述的抗氧剂为1010抗氧剂、1076抗氧剂中的至少一种或几种混合物；
所述的载体树脂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯和茂金属聚乙烯中的一种或几种混合物。
一种用于再生塑料的除味母料的制备方法，具体步骤为：
s1、将除味粉体投入到高速混合机中高速搅拌并加热到105℃后，加入偶联剂处理三分钟，然后加入润滑剂、热稳定剂、抗氧剂，最后加入分散剂和载体树脂，待高速混合机电流突然增大后放料冷却，然后破碎制备混合物；
s2、将步骤s1制备的混合物加入单螺杆挤出机在90℃至170℃下挤出，风冷切粒得到母料成品。
实施例3
一种用于再生塑料的除味母料，包括以下组分：除味粉体75kg，分散剂10kg，偶联剂1kg，润滑剂0.5kg，热稳定剂0.5kg，抗氧剂0.3kg，载体树脂12.7kg。
所述的除味粉体为325-1250目的天然沸石粉；
所述的分散剂为聚乙烯蜡，石蜡，eva蜡，氧化聚乙烯蜡，蒙旦酸蜡，精蜡，微粉蜡，aclyc低分子量离聚物和超分散剂中的一种或几种混合物；
所述的润滑剂为ebs、改性ebs和油酸酰胺中的一种或几种混合物；
所述的偶联剂为硬脂酸、脂肪酸、硅烷、铝酸酯、钛酸酯、磷酸酯和硼酸酯中的一种或几种混合物；
所述的热稳定剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙和硬脂酸钡中的一种或几种混合物；
所述的抗氧剂为1010抗氧剂、1076抗氧剂中的至少一种或几种混合物；
所述的载体树脂为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性聚乙烯和茂金属聚乙烯中的一种或几种混合物。
一种用于再生塑料的除味母料的制备方法，具体步骤为：
s1、将除味粉体投入到高速混合机中高速搅拌并加热到105℃后，加入偶联剂处理三分钟，然后加入润滑剂、热稳定剂、抗氧剂，最后加入分散剂和载体树脂，待高速混合机电流突然增大后放料冷却，然后破碎制备混合物；
s2、将步骤s1制备的混合物加入单螺杆挤出机在90℃至170℃下挤出，风冷切粒得到母料成品。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。