本发明一种萘残油分离回收方法，属于煤焦油洗油加工
技术领域：
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背景技术：
：通常情况下，萘含量约95.9%的原料工业萘，经结晶器进一步结晶提高至萘含量达99.3%后，剩余萘残油(约含50%萘和30%苯并噻吩）混入炭黑油中生产炭黑，这种利用方法虽然解决了副产物萘残油出路问题，但也带来了弊端：1）萘残油中的苯并噻吩含硫23.8%，炭黑尾气含硫浓度提高，容易污染环境，增加了尾气脱硫成本；2）萘残油中的50%萘和30%的苯并噻吩白白烧掉，造成了资源的极大浪费。在达到目标物质的沸点之前，带有沸点较低的液体先蒸出。这部分馏液称为“前馏分”或“馏头”，前馏分一般组分复杂，是低沸点杂质。技术实现要素：本发明克服现有技术的不足，提供了一种萘残油分离回收方法，该方法工作性能稳定，能实现萘与苯并噻吩的分离，提高萘残油的附加值。本发明一种采用的技术方案是：一种萘残油分离回收方法，包括以下依次进行的步骤：进料：原料萘残油通过进料泵，与结晶母液经混合器混合后，送往脱轻塔；脱轻：保持脱轻塔温度在130-170℃，对原料萘残油中的轻组分进行分离，分离后塔顶的轻质气相成分冷凝后送入冷凝液罐，冷凝罐的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流，另一部分则作为副产物送往轻组分储罐；脱轻塔塔底排出物料送往脱萘塔；脱萘：保持脱萘塔温度在140-180℃，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流；另一部分则送往萘精制工段；脱萘塔塔底排出的物料送往苯并噻吩塔；脱苯并噻吩：保持苯并噻吩塔温度在150-190℃，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流，另一部分进入静态结晶器，塔底排出物料送往副产物储罐；结晶：静态结晶器产品送往苯并噻吩产品储罐，母液循环回脱轻塔。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔塔底均利用再沸器进行加热。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔可以为板式塔或填料塔。各塔的温度和产物分别是：脱轻塔，塔顶温度：130-140℃，产物：前馏分；塔底温度：150-170℃，产物：萘和苯并噻吩；脱萘塔，塔顶温度：140-150℃，产物：萘；塔底温度：170-190℃，产物：苯并噻吩；苯并噻吩塔，塔顶温度：145-155℃，产物：苯并噻吩；塔底温度：170-190℃，产物：后馏分。与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明通过萘残油中苯并噻吩产品的提取，提高了萘残油中萘的含量，重新返回结晶器加工精萘，实现了资源有效利用的最大化。将萘残油回收装置与精萘装置耦合，萘消耗可降低到1.04吨工业萘/吨精萘，苯并噻吩的收率可达到70%以上。附图说明图1是本发明装置结构示意图；图中：1为脱轻塔、2为脱萘塔、3为苯并噻吩塔、4为进料泵、5为换热器、6为混合器、7为轻组分储罐、8为萘精制工段、9为静态结晶器、10为苯并噻吩产品储罐、11为副产物储罐。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例，凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。实施例1如图1所示，一种萘残油分离回收方法，包括以下依次进行的步骤：进料：通过进料泵调节原料萘残油的压力在15kPa，质量流量为859kg/hr，与结晶母液经混合器混合后，送往脱轻塔，混合液温度47.9℃；脱轻：保持脱轻塔温度在130-170℃，对原料萘残油中的轻组分进行分离，分离后塔顶的轻质气相成分冷凝后送入冷凝液罐，冷凝罐的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流，另一部分则作为副产物送往轻组分储罐；脱轻塔塔底排出物料送往脱萘塔；脱萘：保持脱萘塔温度在140-180℃，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流；另一部分则送往萘精制工段；脱萘塔塔底排出的物料送往苯并噻吩塔；脱苯并噻吩：保持苯并噻吩塔温度在150-190℃，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流，另一部分进入静态结晶器，塔底排出物料送往副产物储罐，结晶器产品送往苯并噻吩产品储罐，母液循环回脱轻塔。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔塔底均利用再沸器进行加热。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔可以为板式塔或填料塔。各塔的温度和产物分别是：脱轻塔，塔顶温度：135.9℃，产物：前馏分；塔底温度：166.2℃，产物：萘和苯并噻吩；脱萘塔，塔顶温度：147.9℃，产物：萘；塔底温度：180℃，产物：苯并噻吩；苯并噻吩塔，塔顶温度：150.1℃，产物：苯并噻吩；塔底温度：185℃，产物：后馏分。所述各步骤工艺条件如下表1所示：温度（℃）压力（kPa）质量流量（kg/hr）体积流量（cum/hr）焓（MMkcal/hr）脱轻塔进料4015859.10.8120.114脱轻塔顶出料135.9151620.1740.031脱轻塔底出料166.225697.10.7210.123脱萘塔顶出料147.915349.90.3760.069脱萘塔底出料18035347.10.3430.053苯并噻吩塔塔顶出料150.1152450.2270.055苯并噻吩塔塔底出料18535102.10.11-0.005结晶器产品150.115185.9325.0760.062结晶母液150.11559.10.0560.010表1所述各步骤的产物成分质量分数如下表所示：质量分数前馏分萘苯并噻吩后馏分脱轻塔进料0.1860.3750.3290.111脱轻塔顶出料0.7540.1130.0050.129脱轻塔底出料0.0540.4350.4050.105脱萘塔顶出料0.040.8560.0730.032脱萘塔底出料0.0690.0120.740.179苯并噻吩塔塔顶出料00.0150.9270.058苯并噻吩塔塔底出料0.2350.0030.2920.471结晶器产品00.010.990结晶母液00.0310.7280.24表2实施例2一种萘残油分离回收方法，包括以下依次进行的步骤：进料：原料萘残油通过进料泵，与结晶母液经混合器混合后，送往脱轻塔，混合液温度60℃；脱轻：保持脱轻塔温度在130-170℃，对原料萘残油中的轻组分进行分离，分离后塔顶的轻质气相成分冷凝后送入冷凝液罐，冷凝罐的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流，另一部分则作为副产物送往轻组分储罐；脱轻塔塔底排出物料送往脱萘塔；脱萘：保持脱萘塔温度在140-180℃，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流；另一部分则送往萘精制工段；脱萘塔塔底排出的物料送往苯并噻吩塔；脱苯并噻吩：保持苯并噻吩塔温度在150-190℃，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流，另一部分进入静态结晶器，塔底排出物料送往副产物储罐，结晶器产品送往苯并噻吩产品储罐，母液循环回脱轻塔。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔塔底均利用再沸器进行加热。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔可以为板式塔或填料塔。各塔的温度和产物分别是：脱轻塔，塔顶温度：140℃，产物：前馏分；塔底温度：170℃，产物：萘和苯并噻吩；脱萘塔，塔顶温度：150℃，产物：萘；塔底温度：190℃，产物：苯并噻吩；苯并噻吩塔，塔顶温度：155℃，产物：苯并噻吩；塔底温度：190℃，产物：后馏分。实施例3一种萘残油分离回收方法，包括以下依次进行的步骤：进料：原料萘残油通过进料泵，与结晶母液经混合器混合后，送往脱轻塔，混合液温度40℃；脱轻：保持脱轻塔温度在130-170℃，对原料萘残油中的轻组分进行分离，分离后塔顶的轻质气相成分冷凝后送入冷凝液罐，冷凝罐的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流，另一部分则作为副产物送往轻组分储罐；脱轻塔塔底排出物料送往脱萘塔；脱萘：保持脱萘塔温度在140-180℃，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流；另一部分则送往萘精制工段；脱萘塔塔底排出的物料送往苯并噻吩塔；脱苯并噻吩：保持苯并噻吩塔温度在150-190℃，塔顶的气相经冷凝器冷凝后进入冷凝液罐，冷凝液罐中的液体经回流泵抽出一部分送塔顶作为回流，另一部分进入静态结晶器，塔底排出物料送往副产物储罐，结晶器产品送往苯并噻吩产品储罐，母液循环回脱轻塔。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔塔底均利用再沸器进行加热。所述脱轻塔、脱萘塔和苯并噻吩塔可以为板式塔或填料塔。各塔的温度和产物分别是：脱轻塔，塔顶温度：130℃，产物：前馏分；塔底温度：150℃，产物：萘和苯并噻吩；脱萘塔，塔顶温度：140℃，产物：萘；塔底温度：170℃，产物：苯并噻吩；苯并噻吩塔，塔顶温度：145℃，产物：苯并噻吩；塔底温度：170℃，产物：后馏分。本发明不会限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽范围。当前第1页1 2 3