本发明属于果胶提取技术领域，涉及黄秋葵果胶提取技术领域，具体涉及一种高压脉冲提取黄秋葵果胶的方法。
背景技术：
黄秋葵是一年草本生植物，营养价值高，堪比人参。黄秋葵各个部分都含有半纤维素、纤维素和木质素。每100g嫩果中含有蛋白质2.5g、脂肪0.1g、碳水化合物2.7g、粗纤维3.9g、维生素a10.2mg、维生素b20.06mg、维生素c44mg、维生素e1.03mg、维生素ppl.0mg、维生素a660国际单位、矿质营养钾95mg、钙45mg、磷65mg、镁29mg，黄秋葵嫩果还含有由胶原蛋白和粘多糖组成的粘性蛋白，和由半乳糖、阿拉伯聚糖与果胶组成的果胶类多糖物质，这些黄秋葵粘性物质和果胶类物质具有增强机体的抵抗力，促进机体内有机物质的排泄，减少毒素在体内的积累，降低胆固醇含量的作用，随着黄秋葵价值的开发，黄秋葵果胶的研究，也越来越受重视，目前果胶的提取方法主要有酸水解法、离子交换树脂法、微生物提取法、微波提取法、酶提取法及超声波提取法等，如中国专利公开号cn106699917a公布了一种超声辅助提取黄秋葵多糖及果胶的提取方法以黄秋葵干粉为原料，进行热水提取，浓缩脱蛋白和乙醇提取等步骤制的黄秋葵果胶和多糖类化合物。但传统的果胶提取方法大多存在成本太高，提取率低且提取产品质量差的缺点，因此，对黄秋葵果胶的提取工艺进行改进，研究出一种低成本、高产率、产品质量好的黄秋葵果胶提取新工艺有着及其重大的意义。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种高压脉冲提取黄秋葵果胶的方法，为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种高压脉冲提取黄秋葵果胶的方法，具体步骤如下：
1)备料：取黄秋葵嫩果去蒂清洗干净，进行灭酶处理，然后水洗2-3次除去色素和糖分，去籽，干燥，粉碎过100目筛，得黄秋葵果粉；
2)高压脉冲处理：将黄秋葵果粉加入含酶提取液中，恒温搅拌提取，然后调节料液比和溶液ph，最后将调整后的溶液进行高压脉冲电场处理；
3)将步骤(2)处理后的溶液进行离心处理，将滤液加入无水乙醇溶液，搅拌，静置，离心，得到的沉淀物用无水乙醇洗涤2-3遍，收集乙醇，干燥沉淀物，得黄秋葵果胶。
优选的，为了节省能源，提高提取效率，所述灭酶处理的温度为75-85℃，时间为50-70s。
优选的，所述含酶提取液中含酶量为7500-8000u/g，酶为质量比为1-2:1-1.5的果胶酶和纤维素酶混合物。
优选的，所述料液比调整前黄秋葵果粉与含酶提取液的料液比为1:8-12，调整后为1:18-25。
优选的，所述溶液ph调整前为6-7，调整后为3-4，调节液为浓度10-15％的盐酸、4-6mol/l的硫酸、1.5-3mol/l的硝酸或5-10％的柠檬酸中的一种。
优选的，所述恒温搅拌提取温度为35-45℃，时间为30-40min，转速为20-30r/min。
优选的，所述高压脉冲电场处理的电场强度10-20kv/cm，脉冲数5-10，温度55-65℃，高压脉冲电场属于非热处理技术，可成功破坏植物细胞膜,增加细胞内物质溶出率。
优选的，所述离心的转速为4000-5000r/min，时间4-7min。
优选的，所述干燥沉淀物的温度为45-50℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1.本发明采用酶辅助高压脉冲电场进行黄秋葵果胶的提取，酶破坏黄秋葵嫩果的细胞壁，高压脉冲电场属于非热处理技术，可成功破坏植物细胞膜,增加细胞内物质溶出率，两者结合不仅具有提高黄秋葵果胶的提取率，且提取的果胶质量高，无污染。
2.本发明制备方法易操作，具有节能环保的优点，即能充分提取黄秋葵果胶又能保持果胶的功能成分的完整性，提高了黄秋葵的价值。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
实施例1
本实施例中高压脉冲提取黄秋葵果胶的方法，具体步骤如下：
1)备料：取1kg新鲜无病害的去蒂黄秋葵嫩果清洗干净，将黄秋葵嫩果置于85℃下进行灭酶处理60s，然后进行水洗3次除去色素和糖分，去籽后在温度40℃下鼓风干燥至含水量20％，进行粉碎并过100目筛，得黄秋葵果粉；
2)高压脉冲处理：将黄秋葵果粉加入由质量比为1.5:1的果胶酶和纤维素酶混合的含酶量为8000u/g的含酶提取液中，并保持料液比为1:9，混合液ph为6-7之间，然后将混合液置于45℃的恒温水浴槽内，在转速25r/min后搅拌提取35min，然后加水调节料液比为1:23并加入8％的柠檬酸溶液调节混合液ph为3-4之间，最后将调整后的溶液迅速通过蠕动泵供料通过设定有电场强度15kv/cm，脉冲数为8，温度60℃的高压脉冲电场装置，进行高压脉冲电场处理；
3)将步骤(2)处理后的溶液置于设定转速为5000r/min的离心机中进行离心处理5min，过滤，将滤液加入等体积的无水乙醇溶液，充分搅拌，静置，将醇析液在转速4000r/min下离心4min，得到的沉淀物用无水乙醇洗涤3遍，洗涤的无水乙醇溶液进行回收可重复利用，沉淀物再温度45℃下进行干燥，得黄秋葵果胶。
实施例2
本实施例同实施例1，不同的是本实施例中高压脉冲电场处理的电场强度10kv/cm，脉冲数5，温度55℃，料液比调整后为1:25。
实施例3
本实施例同实施例1，不同的是本实施例中高压脉冲电场处理的电场强度20kv/cm，脉冲数10，温度65℃，料液比调整后为1:18。
对实施例1-3制备的黄秋葵果胶进行称重计算提取率，提取率计算公式＝(黄秋葵果胶重/称取黄秋葵嫩果重量)×100％，经计算实施例1-3制备的黄秋葵果胶的提取率均在20.1％，其中实施例1的提取率最高为23.5％。
提取的黄秋葵为淡黄色固体，无异味，溶于20倍水中呈粘稠状液体，取干燥的果胶粉末1.0g，加入纯化水50ml，用玻璃棒不断搅拌，可观察到呈黏稠状液体。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。