本发明涉及一种阻燃电缆料及其制备方法。
背景技术：
目前，电线电缆具有电力输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。设计和制备低烟、低毒，同时又具备优异阻燃性能和绝缘性能的电缆料，成为当今阻燃研究的热点。
目前，随着经济和科学技术的快速发展，人们的生活质量水平显著提高，保护火灾中人身和财产安全是人们关心的大事，因此在高层建筑、宾馆酒店、公共娱乐场所、大型超市、医院、车站、机场、地铁、轨道交通、煤矿、公共交通设施等人员密集区域，必须要做到保持电力电缆和通讯信号的正常运行；发生在2010年的上海胶州路的大火事件，使得消防、防火安全的重要性更加凸显出来。设计和制备低烟、低毒，同时又具备优异阻燃性能和绝缘性能的电缆料，成为当今阻燃研究的热点。
但是，市场上的耐火电缆通常采用传统的氧化镁矿物防火绝缘电缆或云母带型耐火电缆。氧化镁矿物防火绝缘电缆需要的专用设备工艺复杂，效率低，生产成本高，投入非常大，而且只能用于低压耐火线缆；弯曲半径大；敷设操作非常繁杂。云母带型耐火电缆需要专门的绕包设备，需要多层缠绕，工艺繁琐，生产成本高，而且在火灾中燃烧后易发脆脱落，从而达不到真正的防火效果。
因此，制备出一种阻燃防火的电缆料是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种生产成本低、工艺简单、耐火效果好的阻燃防火的电缆料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种阻燃电缆料，包括以下组份，按重量份数计:聚烯烃树脂25-30份、阻燃剂15-25份、润滑剂3-6份、抗氧剂1-5份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯11-15份、相容剂5-10份。
本发明的有益效果：在本发明中采用聚烯烃树脂，能够增加电缆料的抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性；采用邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯作为增塑剂其增塑效率高，挥发性较低，低温柔软性较好，耐水抽出，电气性能高，增加电缆料的耐热性和耐候性；因此，本发明的电缆料具有较强的阻燃、耐热的性能。
优选地，还包括2-6份填充剂，填充剂为碳酸钙、滑石、硅藻土、二氧化硅、云母粉、石棉、木粉及粉末纤维素中的一种或任意几种。
优选地，聚烯烃树脂为低密度聚乙烯、聚丙烯及聚1-丁烯中的一种或任意几种。低密度聚乙烯为线性低密度聚乙烯，其密度处于0.915～0.940克/立方厘米之间。阻燃剂为氢氧化镁和/或氢氧化铝。
优选地，润滑剂为硬脂酸、白油、有机硅油及石蜡中的一种或任意几种。
优选地，抗氧剂为抗氧剂ca、抗氧剂164及抗氧剂168中的一种或任意几种。
优选地，相容剂为乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和/或sebs接枝马来酸酐共聚物。
本发明还提供一种阻燃电缆料的制备方法，包括以下步骤：
步骤(1)：称取各原料，将相容剂按质量比5:2分为第一份和第二份；
步骤(2)：将聚烯烃树脂和第一份相容剂加入混合机中在200-280r/min下搅拌8-10min；
步骤(3)：在步骤(2)中的混合机中加入阻燃剂、润滑剂、抗氧剂、邻苯二甲酸二丁酯及第二份相容剂在360-380r/min下搅拌8-10min，得到混合料；
步骤(4)：将混合料放入挤出机中，挤出造粒，干燥，得到阻燃电缆料。
优选地，步骤(4)中挤出机加料段温度为120-160℃，熔融段温度为180-190℃，熔体输送段温度为190-195℃，混炼段温度为198-200℃，均化段温度为190-192℃，机头计量段温度为190-192℃。
优选地，步骤(4)中所述干燥温度为55-60℃，干燥时间为2-2.5h。
优选地，还包括填充剂2-6份，所述填充剂为碳酸钙、滑石、硅藻土、二氧化硅、云母粉、石棉、木粉及粉末纤维素中的一种或几种，所述填充剂在步骤(3)中添加。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种阻燃电缆料及其制备方法，通过本发明中的制备方法制得的电缆料具有良好的阻燃防火、耐高温、电绝缘的效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种阻燃防火电缆料。
实施例1
阻燃电缆料：低密度聚乙烯25g、氢氧化镁15g、硬脂酸3g、抗氧剂ca1g、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯11g、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物5g、碳酸钙2g。
上述的制备方法为：步骤(1)：称取上述各原料，将乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物分为两份，第一份为3g，第二份为2g；
步骤(2)：将低密度聚乙烯和第一份乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物加入混合机中在250r/min下搅拌10min；
步骤(3)：在步骤(2)中的混合机中加入碳酸钙、氢氧化镁、硬脂酸、抗氧剂ca、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及第二份乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物在370r/min下搅拌10min，得到混合料；
步骤(4)：将混合料放入双螺杆挤出机中，挤出机加料段温度为140℃，熔融段温度为185℃，熔体输送段温度为192℃，混炼段温度为200℃，均化段温度为190℃，机头计量段温度为190℃挤出造粒；在60℃下干燥2h，得到阻燃电缆料。
实施例2
阻燃电缆料：低密度聚乙烯30g、氢氧化镁25g、硬脂酸6g、抗氧剂ca5份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯15份、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物10份、碳酸钙6g。
上述的制备方法为：步骤(1)：称取上述各原料，将乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物分为两份，第一份为3g，第二份为2g；
步骤(2)：将低密度聚乙烯和第一份乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚加入混合机中在250r/min下搅拌10min；
步骤(3)：在步骤(2)中的混合机中加入碳酸钙、氢氧化镁、硬脂酸、抗氧剂ca、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及第二份乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物在370r/min下搅拌10min，得到混合料；
步骤(4)：将混合料放入双螺杆挤出机中，挤出机加料段温度为140℃，熔融段温度为185℃，熔体输送段温度为192℃，混炼段温度为200℃，均化段温度为190℃，机头计量段温度为190℃挤出造粒；在60℃下干燥2h，得到阻燃电缆料。
实施例3
阻燃电缆料：低密度聚乙烯27g、氢氧化镁20g、硬脂酸4g、抗氧剂ca3份、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯13份、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物7份、碳酸钙4g。
上述的制备方法为：步骤(1)：称取上述各原料，将乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物分为两份，第一份为4.2g，第二份为2.8g；
步骤(2)：将低密度聚乙烯和第一份乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚加入混合机中在250r/min下搅拌10min；
步骤(3)：在步骤(2)中的混合机中加入碳酸钙、氢氧化镁、硬脂酸、抗氧剂ca、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及第二份乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物在370r/min下搅拌10min，得到混合料；
步骤(4)：将混合料放入双螺杆挤出机中，挤出机加料段温度为140℃，熔融段温度为185℃，熔体输送段温度为192℃，混炼段温度为200℃，均化段温度为190℃，机头计量段温度为190℃挤出造粒；在60℃下干燥2h，得到阻燃电缆料。
实施例4
阻燃电缆料：低密度级乙烯20g、聚丙烯5g、氢氧化镁10g、氢氧化铝5g、白油1g、有机硅油2g、抗氧剂ca0.5g、抗氧剂1680.5g、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯11g、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物3g、sebs接枝马来酸酐共聚物2g、滑石2g、硅藻土2g。
上述的制备方法为：步骤(1)：称取上述各原料，将乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合分为两份，第一份为3g，第二份为2g；
步骤(2)：将低密度聚乙烯和第一份乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合物加入混合机中在250r/min下搅拌10min；
步骤(3)：在步骤(2)中的混合机中加入滑石、硅藻土、氢氧化镁、氢氧化铝、白油、有机硅油、抗氧剂ca、抗氧剂168邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及第二份乙乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合物在370r/min下搅拌10min，得到混合料；
步骤(4)：将混合料放入双螺杆挤出机中，挤出机加料段温度为140℃，熔融段温度为185℃，熔体输送段温度为192℃，混炼段温度为200℃，均化段温度为190℃，机头计量段温度为190℃挤出造粒；在60℃下干燥2h，得到阻燃电缆料。
实施例5
阻燃电缆料：低密度级乙烯20g、聚丙烯5g、氢氧化镁10g、氢氧化铝5g、白油1g、有机硅油2g、抗氧剂ca0.5g、抗氧剂1680.5g、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯11g、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物3g、sebs接枝马来酸酐共聚物2g、碳酸钙1g、滑石2g。
上述的制备方法为：步骤(1)：称取上述各原料，将乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合分为两份，第一份为3g，第二份为2g；
步骤(2)：将低密度聚乙烯和第一份乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合物加入混合机中在250r/min下搅拌10min；
步骤(3)：在步骤(2)中的混合机中加入碳酸钙、滑石、氢氧化镁、氢氧化铝、白油、有机硅油、抗氧剂ca、抗氧剂168邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及第二份乙乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合物在370r/min下搅拌10min，得到混合料；
步骤(4)：将混合料放入双螺杆挤出机中，挤出机加料段温度为140℃，熔融段温度为185℃，熔体输送段温度为192℃，混炼段温度为200℃，均化段温度为190℃，机头计量段温度为190℃挤出造粒；在60℃下干燥2h，得到阻燃电缆料。
实施例6
阻燃电缆料：低密度级乙烯15g、聚丙烯15g、氢氧化镁15g、氢氧化铝10g、白油4g、有机硅油2g、抗氧剂ca2.5g、抗氧剂1682.5g、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯15g、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物5g、sebs接枝马来酸酐共聚物5g、碳酸钙2g、滑石4g。
上述的制备方法为：步骤(1)：称取上述各原料，将乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合分为两份，第一份为6g，第二份为4g；
步骤(2)：将低密度聚乙烯和第一份乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合物加入混合机中在250r/min下搅拌10min；
步骤(3)：在步骤(2)中的混合机中加入碳酸钙、滑石、氢氧化镁、氢氧化铝、白油、有机硅油、抗氧剂ca、抗氧剂168邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及第二份乙乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合物在370r/min下搅拌10min，得到混合料；
步骤(4)：将混合料放入双螺杆挤出机中，挤出机加料段温度为140℃，熔融段温度为185℃，熔体输送段温度为192℃，混炼段温度为200℃，均化段温度为190℃，机头计量段温度为190℃挤出造粒；在60℃下干燥2h，得到阻燃电缆料。
实施例7
阻燃电缆料：低密度级乙烯13g、聚丙烯14g、氢氧化镁10g、氢氧化铝10g、白油2g、有机硅油2g、抗氧剂ca2g、抗氧剂1681g、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯14g、乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物4g、sebs接枝马来酸酐共聚物3g、碳酸钙3g、滑石1g、硅藻土2g。
上述的制备方法为：步骤(1)：称取上述各原料，将乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合分为两份，第一份为6g，第二份为4g；
步骤(2)：将低密度聚乙烯和第一份乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合物加入混合机中在250r/min下搅拌10min；
步骤(3)：在步骤(2)中的混合机中加入碳酸钙、滑石、硅藻土氢氧化镁、氢氧化铝、白油、有机硅油、抗氧剂ca、抗氧剂168邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯及第二份乙乙烯-丙烯共聚物接枝马来酸酐共聚物和sebs接枝马来酸酐共聚物混合物在370r/min下搅拌10min，得到混合料；
步骤(4)：将混合料放入双螺杆挤出机中，挤出机加料段温度为140℃，熔融段温度为185℃，熔体输送段温度为192℃，混炼段温度为200℃，均化段温度为190℃，机头计量段温度为190℃挤出造粒；在60℃下干燥2h，得到阻燃电缆料。
以下各项性能测试均依据国家标准进行的性能测试。
针对于实施例1-7的各项性能测试结果如表1：
由上述表1中可以明显看出采用本发明中的原料及制备方法制备获得的阻燃电缆料具有良好的耐温、拉伸强度、耐湿热及绝缘性能。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。