树脂膜以及包含玻璃板的叠层体的制作方法

本发明涉及一种适用贴合于玻璃板等其他部件上而使用的树脂膜。另外，本发明涉及使用所述树脂膜的包含玻璃板的叠层体。

背景技术：

已知树脂膜贴合于玻璃板的包含玻璃板的叠层体。包含玻璃板的叠层体中，夹层玻璃被广泛使用。

所述夹层玻璃即便受到外部冲击发生破损，玻璃碎片的飞散量也较少，安全性优异。因此，所述夹层玻璃被广泛用于汽车、铁路车辆、飞机、船舶以及建筑物等。所述夹层玻璃可以通过将热塑性树脂膜加入到一对玻璃板之间进行制造。另外，除了所述夹层玻璃以外，热塑性树脂膜可以贴合于玻璃板以外的其他部件上而使用。

所述用于夹层玻璃的热塑性树脂膜，例如，如下述专利文献1、2所示。

下述专利文献1公开了一种热塑性树脂膜，其含有100质量份热塑性树脂或热固性树脂以及10～1000质量份的下式所示的化合物。所述热塑性树脂可以是聚乙烯醇缩醛、聚羧酸乙烯酯和烯烃-羧酸乙烯基共聚物。

[化学式1]

在上式中，r¹及r²分别表示可具有烷基取代基的二亚甲基、可具有烷基取代基的三亚甲基、或可具有烷基取代基的四亚甲基。所述式中，r³及r⁴分别表示氢原子、酰基或烷基。所述式中，r⁵和r⁶分别表示氢原子或任意有机基团。上式中，r⁷及r⁸分别表示可以存在也可以不存在的任选取代基。

下述专利文献2中公开了含有100质量份的聚乙烯醇缩醛和0.1～50质量份的侧链具有羧基的改性聚乙酸乙烯酯的热塑性树脂膜。所述抗氧化剂可以是酚类化合物。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：wo2016/158882a1

专利文献2：日本特开2009-161602号公报

发明概述

本发明要解决的技术问题

对于如专利文献1和2中所述的常规热塑性树脂膜，可能难以充分提高隔音性。此外，现有的热塑性树脂膜中，根据热塑性树脂和待添加的化合物的组合，热塑性树脂和待添加的化合物之间的相容性可能不充分，难以保持透明度。

就现有热塑性树脂膜而言，不仅难以提高隔音和透明度中的一者，难以提高两者。

本发明的目的在于提供一种能够提高隔音性和透明度的树脂膜。另外，本发明的另一个目的在于提供一种使用所述树脂膜的包含玻璃板的叠层体。

解决技术问题的技术手段

根据本发明的广泛方面，提供一种树脂膜，其是具有一层结构或两层以上结构的树脂膜，其中，所述树脂膜具备第一层，所述第一层包含聚乙酸乙烯酯或(甲基)丙烯酰基聚合物并包含具有两个以上羟基的化合物，所述具有两个以上羟基的化合物中的羟基是仲或叔醇羟基，或者是酚羟基。

根据本发明的树脂膜的特定方面，其中，所述第一层包含所述聚乙酸乙烯酯时，所述第一层包含增塑剂。

根据本发明的树脂膜的特定方面，其中，所述第一层含有所述聚乙酸乙烯酯，所述聚乙酸乙烯酯的聚合度为1500以上且10000以下。

根据本发明的树脂膜的特定方面，其中，所述第一层包含所述聚乙酸乙烯酯，在所述第一层中，相对于100重量份的所述聚乙酸乙烯酯，所述具有两个以上羟基的化合物的含量为10重量份以上且100重量份以下。

根据本发明的树脂膜的特定方面，其中，所述第一层包含所述(甲基)丙烯酰基聚合物。

根据本发明的树脂膜的特定方面，其中，所述第一层含有所述(甲基)丙烯酰基聚合物和增塑剂。

根据本发明的树脂膜的特定方面，所述树脂膜具备包含热塑性树脂和增塑剂的第二层，所述第二层设置在所述第一层的第一表面侧。

根据本发明的树脂膜的特定方面，所述树脂膜具备包含热塑性树脂和增塑剂的第三层，所述第三层设置于所述第一层的与所述第一表面相反的第二表面侧。

根据本发明的树脂膜的特定方面，所述树脂膜是贴合于玻璃板上使用的树脂膜。

根据本发明的广泛方面，提供一种包含玻璃板的叠层体，其具备第一玻璃板以及所述的树脂膜，其中，所述树脂膜贴合于所述第一玻璃板。

根据本发明的包含玻璃板叠层体的特定方面，所述的包含玻璃板的叠层体，其具备：作为第一夹层玻璃部件的所述第一玻璃板、所述树脂膜以及第二夹层玻璃部件，其中，所述树脂膜贴合于所述第一玻璃板，所述树脂膜贴合于所述第二夹层玻璃部件，所述树脂膜设置于所述第一玻璃板和所述第二夹层玻璃部件之间。

发明的效果

本发明的树脂膜具有一层结构或两层以上结构。本发明的树脂膜具备第一层，所述第一层包含聚乙酸乙烯酯或(甲基)丙烯酰基聚合物并包含具有两个以上羟基的化合物，所述具有两个以上羟基的化合物中的羟基是仲或叔醇羟基，或者是酚羟基。本发明的树脂膜具有所述技术特征，从而可以提高隔音性和透明度这两者。

附图说明

图1是示意性显示本发明第一实施方式的树脂膜的截面图。

图2是示意性显示本发明第二实施方式的树脂膜的截面图。

图3是示意性地表示使用图1所示的树脂膜的包含玻璃板的层叠体的一个例子的剖视图。

图4是示意性地表示使用图2所示的树脂膜的包含玻璃板的层叠体的一个例子的剖视图。

具体实施方式

在下文中，将详细说明本发明。

(树脂膜)

本发明的树脂膜具有一层结构或两层以上结构。

本发明的树脂膜具备第一层，所述第一层包含聚乙酸乙烯酯或(甲基)丙烯酰基聚合物并包含具有两个以上羟基的化合物层。在本发明的树脂膜中，所述具有两个以上羟基的化合物中的羟基是仲或叔醇羟基，或者是酚羟基。

本发明的树脂膜具有所述技术特征，从而可以提高隔音性和透明度这两者。本发明的树脂膜中，具备该树脂膜的包含玻璃板的层叠体在高温下进行曝光时，可以抑制变色，维持高透明度。

本发明的树脂膜可以具有一层结构，也可以具有两层以上结构。本发明的树脂膜可以具有双层结构，也可以具有三层结构，也可以具有三层以上的结构。本发明的树脂膜具备第一层。本发明的树脂膜可以是仅具有第一层的单层树脂膜，也可以是具有第一层和其他层的多层树脂膜。

所述树脂膜可以具有两层以上的结构，除了第一层之外还可以具有第二层。所述树脂膜优选还包括第二层。所述树脂膜包括所述第二层时，所述第二层设置于所述第一层的第一表面侧。

所述树脂膜可以具有三层以上的结构，除了第一层和第二层之外还可以具有第三层。所述树脂膜优选还包括第三层。所述树脂膜包括所述第二层和所述第三层时，所述第三层设置于所述第一层的与所述第一表面相反的第二表面侧。

所述第二层的与所述第一层侧相反的表面优选为层叠有夹层玻璃部件或玻璃板的表面。所述第一层的与第一表面(所述第二层侧的表面)相反的第二表面可以是叠层有夹层玻璃部件或玻璃板的表面、所述第三层的与所述第一层侧相反的表面优选为层叠有夹层玻璃部件或玻璃板的表面。

所述树脂膜优选为热塑性树脂膜。该热塑性树脂膜在至少一层中含有热塑性树脂。

本发明的树脂膜中，所述第一层可以含有聚乙酸乙烯酯或可含有(甲基)丙烯酰基聚合物，可以含有聚乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基聚合物这两者，也可以是乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基的共聚物。

所述第一层中的树脂100重量％中，聚乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基聚合物的总含量优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，还更优选为70重量％以上，特别优选80重量％以上，最优选90重量％以上。所述第一层中的所有树脂可以是聚乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基聚合物中的一种，也可以是乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基的共聚物。所述第一层中的所有树脂可以是聚乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基聚合物中的两者。

所述第一层中的热塑性树脂100重量％中的聚乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基聚合物的总含量优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为60重量％以上，进而优选70重量％以上，特别优选80重量％以上，最优选90％重量％以上。所述第一层中的热塑性树脂可以全部是聚乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基聚合物中的一者，也可以是乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基的共聚物。所述第一层中的热塑性树脂可以全部是聚乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基聚合物这两者。

下文，参考附图详细说明本发明的特定实施方式。

图1是示意性显示本发明第一实施方式的树脂膜的截面图。

图1中所示的树脂膜11是具有两层以上结构的多层树脂膜。树脂膜11用于得到包含玻璃板的叠层体。树脂膜11优选为夹层玻璃用中间膜。树脂膜11包括第一层1、第二层2和第三层3。第二层2设置并叠层于第一层1的第一表面1a侧。第三层3设置并层叠于第一层1的与第一表面1a相反的第二表面1b侧。第一层1是中间层。第二层2和第三层3分别是保护层，在本实施方式中是表面层。第一层1设置并夹入于第二层2和第三层3之间。因此，树脂膜11具有按照第二层2、第一层1和第三层3的顺序进行叠层的多层结构(第二层2/第一层1/第三层3)。

需要说明的是，其他层可以分别设置于第二层2和第一层1之间以及第一层1和第三层3之间。优选第二层2和第一层1以及第一层1和第三层3直接叠层。作为其他层，可列举含有聚对苯二甲酸乙二醇酯等的层。

图2是示意性显示本发明第二实施方式的树脂膜的截面图。

图2所示的树脂膜11a是具有一层结构的单层树脂膜。树脂膜11a是第一层。树脂膜11a用于得到包含玻璃板的叠层体。树脂膜11a优选为夹层玻璃用中间膜。

下文，本发明的树脂膜，所述第一层、所述第二层和所述第三层，以及本发明的树脂膜、所述第一层、所述第二层和所述第三层中包含的各成分的详细情况。

(聚乙酸乙烯酯)

所述树脂膜优选含有聚乙酸乙烯酯。所述第一层(包括单层树脂膜)优选含有聚乙酸乙烯酯。所述聚乙酸乙烯酯是热塑性树脂。所述聚乙酸乙烯酯可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

所述第一层中的树脂100重量％中，所述聚乙酸乙烯酯的含量优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，还更优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选90重量％以上。所述第一层中的所有树脂可以是所述聚乙酸乙烯酯。所述第一层中的热塑性树脂100重量％中，所述聚乙酸乙烯酯的含量优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第一层中的热塑性树脂可以全部是所述聚乙酸乙烯酯。

所述聚乙酸乙烯酯优选为含有乙酸乙烯酯和具有氢键性能的官能团a1的单体a的聚合组合物的聚合物。

所述聚乙酸乙烯酯优选具有来自乙酸乙烯酯的结构单元和来自单体a的结构。

具有氢键性的官能团a1是羟基、酰氨基。氨基和羧基。所述羟基可以是酚羟基。从有效提高隔音的观点出发，所述官能团a1优选为羟基。

作为单体a，可列举：具有羟基的单体、具有酰胺基的单体、具有氨基的单体和具有羧基的单体等。作为所述具有羟基的单体，可列举：3-甲基-3-丁烯-1-醇、乙二醇单乙烯基醚、(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸-2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯和二乙二醇单乙烯基醚等。作为所述具有酰胺基的单体，可列举：n,n-二甲基氨基丙基(甲基)丙烯酰胺、n,n-二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酰基吗啉、n-异丙基(甲基)丙烯酰胺和n-羟乙基(甲基)丙烯酰胺等。作为所述具有氨基的单体，可列举：n-二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺和n,n-二烷基氨基烷基(甲基)丙烯酰胺等。作为所述具有羧基的单体，可列举：2-丙烯酰氧基乙基琥珀酸酯和(甲基)丙烯酸等。

使所述聚合性组合物聚合而合成所述聚乙酸乙烯酯的方法没有特别限定。作为该合成方法，可列举：溶液聚合法、悬浮聚合法、uv聚合法等。作为所述制备聚乙酸乙烯酯的方法，可以是溶液聚合法，也可以是悬浮聚合法。所述制备聚乙酸乙烯酯的方法可以是溶液聚合法，可以是溶液聚合法以外的方法，也可以是悬浮聚合法。

在提高树脂膜的透明度并透明度得到了提高的树脂膜中，从有效提高隔音性的观点出发，所述聚乙酸乙烯酯的合成方法优选为溶液聚合法。所述聚乙酸乙烯酯的合成方法是悬浮聚合法时，树脂膜的雾度(将所述树脂膜夹入两片透明玻璃板之间的包含玻璃板的叠层体，以jisk6714为基准测量的雾度)有变高的倾向。所述聚乙酸乙烯酯的合成方法是溶液聚合法时，树脂膜的雾度(将所述树脂膜夹入两块透明玻璃板之间的包含玻璃板的叠层体，以jisk6714为基准测量的雾度)大幅降低。用于测量雾度的透明玻璃优选是以jisr3202：1996为基准的透明玻璃。

然而，即使所述聚乙酸乙烯酯的合成方法是悬浮聚合法，通过适当选择表面活性剂和分散剂，可以使树脂膜的雾度(所述树脂膜夹入两块透明玻璃板之间的包含玻璃板的叠层体以jisk6714为基准测量的的雾度)降低。通过悬浮聚合法合成所述聚乙酸乙烯酯时使用的分散剂，就粘合性和透明度的观点出发，优选为与有机溶剂相容的聚合物分散剂或反应性表面活性剂。分散剂是聚合物时，叠层树脂膜时，分散剂不易迁移到其他层，可以抑制由分散剂渗出到层界面或玻璃界面引起的层间粘合性的降低。作为所述聚合物分散剂，可列举：环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物等。作为所述反应性表面活性剂，可列举后述的高分子化合物等。

从有效提高隔音性的观点出发，所述聚乙酸乙烯酯的总结构单元100摩尔％中，来自单体a的结构单元的比例优选为0.1摩尔％以上，更优选为0.2摩尔％以上，进一步优选为0.4摩尔％以上，特别优选为0.5摩尔％以上。从有效地提高隔音性的观点出发，所述聚乙酸乙烯酯的总结构单元的100摩尔％中，源自单体a的结构单元的比例优选为40摩尔％以下，更优选为30摩尔％以下。聚乙酸乙烯酯优选含有以该优选比例含有来自单体a的结构单元。

从有效提高隔音性的观点出发，所述聚乙酸乙烯酯的总结构单元100摩尔％中，来自乙酸乙烯酯的结构单元的比例优选50摩尔％以上，更优选60摩尔％以上，进一步优选70摩尔％以上，特别优选80摩尔％以上，最优选85摩尔％以上。

所述聚乙酸乙烯酯的聚合度优选为1000以上，更优选为1500以上，进一步优选为2000以上，特别优选为3000以上，优选为10000以下，更优选为9000以下，进一步优选为8000以下。所述聚乙酸乙烯酯的聚合度在所述下限以上且在所述上限以下时，得到树脂膜和包含玻璃板的层叠体时，熔融粘度变得适当，树脂膜的生产率更进一步提高。从更进一步提高生产率的观点出发，所述聚乙酸乙烯酯的聚合度更优选为3000以上，进一步优选为8000以下。

所述聚乙酸乙烯酯的聚合度通过以jisk6725“聚乙酸乙烯酯试验方法”为基准的方法求出。

所述聚乙酸乙烯酯优选不含有来自乙烯的结构单元，或聚乙酸乙烯酯的总结构单元100重量％中，优选含有30重量％以下的来自乙烯的结构单元。聚乙酸乙烯酯的总结构单元100重量％中，来自乙烯的结构单元更优选20重量％以下，还更优选5重量％以下。

所述聚乙酸乙烯酯优选不是乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。

所述聚乙酸乙烯酯可以是乙酸乙烯酯、乙烯和乙酸乙烯酯之外的聚合性化合物的共聚物组合物的聚合物。所述共聚物组合物优选含有乙酸乙烯酯作为主要成分。作为乙酸乙烯酯和乙烯以外的聚合性化合物，可列举：2-甲基-2-丙烯-1-醇、2-甲基-3-丁烯-2-醇、3-甲基-2-丁烯-1-醇、3-甲基-3-丁烯-1-醇、4-乙烯基苯酚、2-甲基巴豆酸、丙酸乙烯酯、新戊酸乙烯酯、苯甲酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰基单体等。

((甲基)丙烯酰基聚合物)

所述树脂膜优选含有(甲基)丙烯酰基聚合物。所述第一层优选含有(甲基)丙烯酰基聚合物。所述(甲基)丙烯酰基聚合物是热塑性树脂。所述(甲基)丙烯酰基聚合物可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

所述第一层中的树脂100重量％中，所述(甲基)丙烯酰基聚合物的含量优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选至少90重量％以上。所述第一层中的树脂可以全部为所述(甲基)丙烯酰基聚合物。所述第一层中的树脂100重量％中，所述(甲基)丙烯酰基聚合物的含量，优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为70重量％以上，特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第一层中的所有热塑性树脂可以是所述(甲基)丙烯酰基聚合物。

从更进一步有效提高隔音性的观点出发，构成所述(甲基)丙烯酰基聚合物的(甲基)丙烯酰基单体优选为具有环状醚结构的(甲基)丙烯酸酯、具有芳香环的(甲基)丙烯酸酯、侧链碳原子数为6以下的非环式(甲基)丙烯酸酯。

作为所述具有环醚结构的(甲基)丙烯酸酯，可列举：(甲基)丙烯酸缩水甘油酯；(3-丙基氧杂环丁烷-3-基)甲基(甲基)丙烯酸酯、(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)甲基(甲基)丙烯酸酯、(3-丁基氧杂环丁烷-3-基)甲基(甲基)丙烯酸酯、(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)乙基(甲基)丙烯酸酯、(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)丙基(甲基)丙烯酸酯、(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)丁基(甲基)丙烯酸酯、(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)戊基(甲基)丙烯酸酯、(3-乙基氧杂环丁烷-3-基)己基(甲基)丙烯酸酯；γ-丁内酯(甲基)丙烯酸酯、(2,2-二甲基-1,3-二氧戊环-4-基)甲基(甲基)丙烯酸酯、(2-甲基-2-乙基-1,3-二氧戊环-4-基)(甲基)丙烯酸甲酯、(2-甲基-2-异丁基-1,3-二氧戊环-4-基)甲基(甲基)丙烯酸酯、(2-环己基-1,3-二氧戊环-4-基)甲基(甲基)丙烯酸酯、环状三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯以及(甲基)丙烯酰吗啉等；就更进一步有效提高隔音性的观点出发，具有环醚结构的(甲基)丙烯酸酯优选为环状三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯。

作为所述具有芳环的(甲基)丙烯酸酯，可列举：丙烯酸苄酯、苯氧基聚乙二醇丙烯酸酯和羟基苯氧基丙基丙烯酸酯等。

所述侧链中具有碳原子数为6以下的非环式(甲基)丙烯酸酯，可列举：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯和(甲基)丙烯酸丁酯等。为了更进一步有效地得到本发明的效果，在(甲基)丙烯酰基单体100重量％中，优选所述侧链中具有碳原子数为6以下的非环式(甲基)丙烯酸酯的混合量为小于20重量％。

作为(甲基)丙烯酰基单体，通过使用所述优选的化合物，可以更进一步提高隔音性等树脂膜的性质的平衡。

作为(甲基)丙烯酰基单体，除了所述化合物之外，可列举：二乙二醇单乙醚(甲基)丙烯酸酯、异冰片基(甲基)丙烯酸酯、3-甲氧基丁基(甲基)丙烯酸酯、环己基(甲基)丙烯酸酯；乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、四甘醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1,9-壬二醇二丙烯酸酯、聚四亚甲基二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,3-丁二醇二(甲基)丙烯酸酯、2,2-双[4-(甲基丙烯酰氧基乙氧基)苯基]丙烷二(甲基)丙烯酸酯；三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、三(2-丙烯酰氧基乙基)磷酸酯、四羟甲基甲烷三(甲基)丙烯酸酯和四羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯等；所述化合物可以单独使用，也可以组合使用两种以上。

从有效提高隔音性的观点出发，(甲基)丙烯酰基聚合物的重均分子量优选为25万以上，更优选为30万以上，进一步优选为40万以上，特别优选为50万以上。从有效提高透明度的观点出发，(甲基)丙烯酰基聚合物的重均分子量优选为200万以下。

所述重均分子量表示通过凝胶渗透色谱法(gpc)测量的以聚苯乙烯计的重均分子量。

作为所述(甲基)丙烯酰基聚合物的合成方法没有特别限制。作为合成方法，可列举：溶液聚合法、悬浮聚合法、uv聚合方法等。所述(甲基)丙烯酰基聚合物的制备方法可以是溶液聚合法或悬浮聚合法。所述(甲基)丙烯酰基聚合物的制备方法可以是溶液聚合法，也可以是溶液聚合方法以外的方法，也可以是悬浮聚合法。

在提高树脂膜的透明度并提高了透明度的树脂膜中，从有效提高隔音性的观点出发，(甲基)丙烯酰基聚合物的合成方法优选溶液聚合法或uv聚合法。所述(甲基)丙烯酰基聚合物的合成方法是悬浮聚合法时，树脂膜的雾度(树脂膜夹入两片透明玻璃之间的包含玻璃板的叠层体的以jisk6714为基准测量的雾度)有变高的倾向。所述(甲基)丙烯酰基聚合物的合成方法是溶液聚合法或uv聚合法时，树脂膜的雾度(其中树脂膜夹入两个透明玻璃之间的包含玻璃板的叠层体的以jisk6714为基准测量的雾度)变的很低。

但是，即使所述(甲基)丙烯酰基聚合物的合成方法是悬浮聚合法，通过适当选择表面活性剂和分散剂来适当选择，可以降低树脂膜的雾度(树脂膜夹入两片透明玻璃之间的包含玻璃板的叠层体的以jisk6714为基准测量的雾度)。当通过悬浮聚合法合成所述(甲基)丙烯酰基聚合物时使用的分散剂，从粘合性和透明度的观点出发，优选与有机溶剂相容的高分子分散剂或反应性表面活性剂。若分散剂是高分子，则对树脂膜进行叠层时，分散剂不易迁移到另一层，可以抑制由分散剂渗出到层界面或玻璃界面引起的层间粘合性的降低。作为所述高分子分散剂，可列举：环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物等。

所述(甲基)丙烯酰基聚合物还包括(甲基)丙烯酰基单体和(甲基)丙烯酰基单体之外的聚合性化合物(共聚物成分)的共聚物。所述聚合性组合物可以含有除(甲基)丙烯酰基单体以外的聚合性化合物，其侧链上不存在具有氢键性的官能团。所述聚合性组合物，作为聚合性化合物，优选含有(甲基)丙烯酰基单体作为主要成分，该单体在侧链上不存在具有氢键性的官能团。在所述(甲基)丙烯酰基聚合物的全部结构单元(主链)的100摩尔％中，来自侧链上不存在具有氢键性官能团的(甲基)丙烯酰基单体的结构单元(主链)的比例优选为50摩尔％以上，更优选为60摩尔％以上。所述(甲基)丙烯酰基聚合物的全部结构单元(主链)的100摩尔％中，来自自侧链上不存在具有氢键性官能团的(甲基)丙烯酰基单体的结构单元(主链)的比例进一步优选为70摩尔％以上，特别优选为80摩尔％以上，最优选为90摩尔％以上。作为除了在侧链上不存在具有氢键性的官能团的(甲基)丙烯酰基单体之外的聚合性化合物，可列举：乙酸乙烯酯、苯乙烯化合物及异戊二烯化合物等。

作为在侧链中不存在具有氢键性的官能团的(甲基)丙烯酰基单体以外的聚合性化合物，可列举：苯乙烯、苯甲酸乙烯酯、苯甲酸烯丙酯等。通过使用这些聚合性化合物，所述第一层与另一层或夹层玻璃部件叠层时，与其他或夹层玻璃部件的折射率调整变得容易，抑制光学应变。

作为在侧链上不存在具有氢键性的官能团的除(甲基)丙烯酰基单体以外的聚合性化合物的其他例子，可列举：聚氧乙烯苯乙烯基化丙烯基苯基醚硫酸铵盐、聚氧乙烯壬基丙烯基苯基醚硫酸铵盐、聚氧乙烯-1-(烯丙氧基甲基)烷基醚硫酸铵盐、聚氧乙烯苯乙烯化丙烯基苯基醚、聚氧乙烯-1-(烯丙氧基甲基)烷基醚等。当这些聚合性化合物用作反应性表面活性剂时，作为通过悬浮聚合法，也可以得到具有高透明度的树脂膜。

(聚乙酸乙烯酯和(甲基)丙烯酰聚合物以外的热塑性树脂)

所述树脂膜优选含有热塑性树脂。所述树脂膜优选含有聚乙烯醇缩醛树脂。从有效提高粘合性的观点出发，所述第二层优选含有热塑性树脂(以下有时称为热塑性树脂(2))和聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(2))。从有效提高粘合性的观点出发，所述第三层优选含有热塑性树脂(以下有时称为热塑性树脂(3))，更优选包含聚乙烯醇缩醛树脂(以下有时称为聚乙烯醇缩醛树脂(3))。

所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)，可以相同，也可以不同。所述热塑性树脂(2)和所述热塑性树脂(3)可以单独使用一种，也可以两种以上组合使用。

所述第二层中的热塑性树脂100重量％中，所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)的含量优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为70重量％以上。特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第二层中的热塑性树脂可以全部是所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)。

所述第三层中热塑性树脂100重量％中，所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的含量优选为50重量％以上，更优选为60重量％以上，进一步优选为70重量％以上。特别优选为80重量％以上，最优选为90重量％以上。所述第三层中的热塑性树脂可以全部是所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)。

作为所述热塑性树脂，可列举：聚乙烯醇缩醛树脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、聚氨酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚乙酸乙烯酯和聚酯树脂等。可以使用所述物质以外的热塑性树脂。

所述聚乙烯醇缩醛树脂，例如，可通过利用醛对聚乙烯醇(pva)进行缩醛化来制造。所述聚乙烯醇缩醛树脂优选聚乙烯醇的缩醛化物。所述聚乙烯醇例如可通过对聚乙酸乙烯酯进行皂化而获得。所述聚乙烯醇的皂化度通常为70～99.9摩尔％的范围内。

所述聚乙烯醇(pva)的平均聚合度优选200以上，更优选500以上，进一步优选1500以上，更进一步优选1600以上，优选5000以下，更优选4000以下，进一步优选3500以下。所述平均聚合度为所述下限以上时，含有叠层体的玻璃板的耐穿透性更进一步提高。所述平均聚合度为所述上限以下时，树脂膜的成形变得容易。

所述聚乙烯醇的平均聚合度通过以jisk6726“聚乙烯醇试验方法”为基准的方法来求得。

所述聚乙烯醇缩醛树脂中所包含的缩醛基的碳原子数没有特别限定。制造所述聚乙烯醇缩醛树脂时所使用的醛没有特别限定。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数优选为3～5，更优选为3或4。所述聚乙烯醇缩醛树脂中的缩醛基的碳原子数为3以上时，树脂膜的玻璃化转变温度充分变低。

所述醛没有特别限定。通常优选使用碳原子数为1～10的醛。作为所述碳原子数为1～10的醛，例如可列举：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、异丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛和苯甲醛等。所述醛优选为丙醛、正丁醛、异丁醛、正己醛或正戊醛，更优选丙醛、正丁醛或异丁醛，进一步优选正丁醛。所述醛可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含量(羟基量)优选25摩尔％以上，更优选28摩尔％以上，进一步优选为30摩尔％以上。所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的羟基的含量(羟基量)优选38摩尔％以下，更优选37摩尔％以下。所述羟基的含量为所述下限以上时，树脂膜的粘合力更进一步提高。所述羟基的含量为所述上限以下时，树脂膜的柔软性提高，树脂膜的处理变得容易。

所述聚乙烯醇缩醛树脂的羟基含量是以百分率表示摩尔分率的值，所述摩尔分率通过键合有羟基的亚乙量除以主链的全部亚乙量而求出。所述键合有羟基的亚乙基量例如可以以jisk6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准来测定。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的各乙酰化度(乙酰基量)优选0.01摩尔％以上，更进一步更优选0.5摩尔％以上，且优选10摩尔％以下，更优选2摩尔％以下。所述乙酰化度为所述下限以上时，聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。所述乙酰化度为所述上限以下时，树脂膜及包含玻璃板的叠层体的耐湿性提高。

所述乙酰化度是以百分率表示摩尔分率得到的值，所述摩尔分率通过键合有乙酰基的亚乙基量除以主链的总亚乙基量而求出。所述键合有乙酰基的亚乙基量例如可以以jisk6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准来测定。

所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)以及所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)的缩醛化度(在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下为缩丁醛化度)优选55摩尔％以上，更优选60摩尔％以上，且优选75摩尔％以下，进一步优选71摩尔％以下。若所述缩醛化度为所述下限以上，则聚乙烯醇缩醛树脂与增塑剂的相容性提高。若所述缩醛化度为所述上限以下，则用于制造聚乙烯醇缩醛树脂所需的反应时间变短。

所述缩醛化度是通过以下方式求得。首先，求出将主链的总亚乙基量减去键合有羟基的亚乙基量及键合有乙酰基的亚乙基量所得的值。将得到的值再除以主链的总亚乙基量而求出的摩尔分率。该摩尔分率以百分率表示的值为缩醛化度。

需要说明的是，所述羟基的含量(羟基量)、缩醛化度(缩丁醛化度)及乙酰化度优选根据测定结果来计算出，该测定结果通过以jisk6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准的方法来测得。但也可以使用以astmd1396-92为基准的测定。在聚乙烯醇缩醛树脂为聚乙烯醇缩丁醛树脂时，所述羟基的含量(羟基量)、所述缩醛化度(缩丁醛化度)及所述乙酰化度根据测定结果来计算出，该测定结果通过以jisk6728“聚乙烯醇缩丁醛试验方法”为基准的方法来测得。

优选所述聚乙烯醇缩醛树脂(1)为聚乙烯醇缩丁醛树脂，优选所述聚乙烯醇缩醛树脂(2)为聚乙烯醇缩丁醛树脂，优选所述聚乙烯醇缩醛树脂(3)为聚乙烯醇缩丁醛树脂。

(增塑剂)

所述树脂膜优选含有增塑剂。所述第一层(含有单层树脂膜)优选含有增塑剂(下文，有时称为增塑剂(1))。所述第二层优选含有增塑剂(下文，有时称为增塑剂(2))。所述第三层优选含有增塑剂(下文，有时称为增塑剂(3))。通过使用增塑剂，还通过组合使用聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂，耐穿透性更进一步提高，适度提高含有聚乙烯醇缩醛树脂和增塑剂的层对夹层玻璃部件或其它层的粘合性。所述增塑剂没有特别限制。所述增塑剂(1)、所述增塑剂(2)、所述增塑剂(3)可以相同，也可以不同。所述增塑剂(1)、所述增塑剂(2)和所述增塑剂(3)可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

从有效发挥本发明效果的观点出发，所述第一层含有聚乙酸乙烯酯的情况下，所述第一层优选含有增塑剂。从有效发挥本发明效果的观点出发，所述第一层含有(甲基)丙烯酰基聚合物的情况下，所述第一层优选含有增塑剂。所述第一层含有(甲基)丙烯酰基聚合物的情况下，所述第一层也可以不含有增塑剂。

作为所述增塑剂，可列举：一元有机酸酯和多元有机酸酯等有机酯增塑剂以及有机磷酸增塑剂和有机亚磷酸增塑剂等有机磷酸增塑剂等。优选有机酯增塑剂。所述增塑剂优选为液态增塑剂。

作为所述一元有机酸酯，可列举：通过二醇和一元有机酸反应得到的二醇酯等。作为所述二醇，可列举：三乙二醇、四乙二醇、三丙二醇等。作为所述一元有机酸，可列举：丁酸、异丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸和癸酸等。

作为所述多元有机酸酯，可列举：多元有机酸和具有碳原子数4～10的直链或支链结构的醇形成的酯化合物等。作为所述多元有机酸，可列举：己二酸、癸二酸、壬二酸等。

作为所述有机酯增塑剂，可列举：二缩三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、二缩三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二缩三乙二醇二-2-乙基己酸酯、二缩三乙二醇二辛酸酯、二缩三乙二醇二正辛酸酯、二缩三乙二醇二正庚酸酯、三缩四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、一缩二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、一缩二乙二醇二-2-乙基己酸酯、一缩二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、二缩三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、三缩四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、一缩二乙二醇二辛酸酯、马来酸二丁酯、己二酸双(2-丁氧基乙基)酯、己二酸二丁酯、己二酸二异丁酯、己二酸2,2-丁氧基乙氧基乙酯、苯甲酸乙二醇酯、己二酸1,3-丁二醇聚酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、己二酸己基己酯、己二酸庚酯和己二酸壬酯的混合物、己二酸二异壬酯、己二酸二异癸酯、己基庚基壬酯、柠檬酸三丁酯、柠檬酸三丁酯、碳酸二乙酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸酯以及磷酸酯与己二酸酯的混合物等。可以使用除所述的有机酯增塑剂。除了所述己二酸酯之外，可以使用其他己二酸酯。

作为所述有机磷酸酯增塑剂，可列举：三丁氧基乙基磷酸酯、异癸基苯基磷酸酯及三异丙基磷酸酯等。

所述增塑剂优选由下式(1)表示的二酯增塑剂。

[化学式2]

所述式(1)中，r1以及r2分别表示碳原子数2～10的有机基团，r3表示亚乙基、亚异丙基或亚正丙基，p表示3～10的整数。所述式(1)中的r1及r2分别优选碳原子数4～10的有机基团。

所述第一层含有所述聚乙酸乙烯酯时，所述第一层，作为所述增塑剂，优选含有所述己二酸酯，特别优选含有己二酸双(2-丁氧基乙基)酯或己二酸二丁酯。

所述第一层中，相对于所述聚乙酸乙烯酯和所述(甲基)丙烯酰基聚合物100重量份，将所述增塑剂(1)的含量作为含量(1)。所述含量(1)优选为1重量份以上，更优选为5重量份以上，进一步优选为10重量份以上，进一步优选为20重量份以上，更优选为90重量份以下，更优选为85重量份以下，进一步优选80重量份以下。若所述含量(1)为所述下限以上，树脂膜的柔软性变高，树脂膜的处理变得容易。所述含量(1)在所述上限以下，包含玻璃板的层叠体的耐穿透性更进一步提高。

所述第一层中，相对于所述聚乙酸乙烯酯100重量份，所述增塑剂(1)的含量被称为含量(1a)。所述含量(1a)优选为1重量份以上，更优选为5重量份以上，进一步优选为10重量份以上，进一步优选为20重量份以上，并且优选为90重量份以下，更优选为90重量份以下，进而优选为85重量份以下，更进一步优选80重量份以下。所述含量(1a)为所述下限值以上时，树脂膜的柔软性变高，树脂膜的处理变得容易。所述含量(1a)在所述上限以下时，包含玻璃板的层叠体的耐穿透性更进一步提高。

所述第一层含有所述(甲基)丙烯酰基聚合物时，所述第一层，作为所述增塑剂，优选含有有机酯增塑剂。

所述第一层中，相对于所述(甲基)丙烯酰基聚合物100重量份，所述增塑剂(1)的含量作为含量(1b)。所述含量(1b)可以是0重量份以上(包括不含该物质)，也可以是大于0重量份，优选1重量份以上，更优选5重量份以上，进一步优选为10重量份以上，更进一步优选为20重量份以上，优选为90重量份以下，更优选为85重量份以下，进一步优选为80重量份以下。所述含量(1b)为所述下限以上时，树脂膜的柔软性提高，树脂膜的处理变得容易。所述含量(1b)在所述上限以下时，包含玻璃板的层叠体的耐穿透性更进一步提高。

所述第二层中，相对于所述热塑性树脂(2)100重量份(热塑性树脂(2)是聚乙烯醇缩醛树脂(2)时，聚乙烯醇缩醛树脂(2)100重量份)所述增塑剂(2)的含量设为含量(2)。在所述第三层中，相对于所述热塑性树脂(3)100重量份(热塑性树脂(3)是聚乙烯醇缩醛树脂(3)时，聚乙烯醇缩醛树脂(3)100重量份)，所述增塑剂(3)的含量设为含量(3)。所述含量(2)和所述含量(3)分别优选为10重量份以上，更优选为15重量份以上，优选为40重量份以下，更优选为35重量份以下。所述含量(2)和所述含量(3)为所述下限以上，树脂膜的柔软性变高，树脂膜的处理变得容易。所述含量(2)和所述含量(3)在所述上限以下时，弯曲刚性更进一步提高。

(具有两个以上羟基的化合物)

所述树脂膜含有具有两个以上羟基的化合物(下文有时称为化合物a)。所述第一层含有化合物a。化合物a可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

本发明的发明人使用含有聚乙酸乙烯酯或(甲基)丙烯酰基聚合物作为热塑性树脂等树脂时，通过使用所述特定化合物a，得到隔音性和透明度高的树脂膜。

化合物a中的羟基是仲醇羟基或叔醇羟基，或者是酚羟基。具有两个以上羟基的化合物具有仲醇羟基、叔醇羟基，或者是酚羟基。仲醇羟基是两个碳原子键合到与羟基键合的碳原子上的基团。叔醇羟基是三个碳原子键合到与羟基键合的碳原子上的基团。酚羟基是羟基与苯环键合的基团。在酚羟基中，羟基以外的基团可以与苯环键合。

作为化合物a，可列举：2,2-双(4-聚氧丙烯氧基苯基)丙烷、三羟甲基丙烷三氧丙烯醚、季戊四醇氧丙烯醚、2-丁基-2-乙基-1,3-羟基丙烷的丙二醇加合物等具有仲或叔醇羟基的化合物；2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-丁基苯酚)、2,2'-亚甲基双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、4,4'-丁叉基-双-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)、1,1,3-三-(2-甲基-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷、四[亚甲基-3-(3',5'-丁基-4-羟基苯基)]丙酸盐]甲烷、1,3,3-三-(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯酚)丁烷、1,3,5-三甲基-2,4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯等具有酚羟基的化合物等。

所述树脂膜和所述第一层，作为化合物a，可以是含有具有两个以上仲醇或叔醇羟基的化合物，可以是含有两个以上酚羟基的化合物。

所述第一层中，相对于所述聚乙酸乙烯酯100重量份，化合物a的含量优选为5重量份以上，更优选为10重量份以上，进一步优选为20重量份以上。优选200重量份以下，更优选100重量份以下，还更优选70重量份以下。化合物a的含量在所述下限以上且在所述上限以下时，隔音性和透明度更进一步提高。

所述第一层，相对于所述(甲基)丙烯酰基聚合物100重量份，化合物a的含量优选为5重量份以上，更优选为10重量份以上，进一步优选为20重量份以上，优选为200重量份以下，更优选100重量份以下，进一步优选70重量份以下。化合物a的含量在所述下限以上且在所述上限以下时，隔音性和透明度更进一步提高。

化合物a的含量是具有两个以上仲醇或叔醇羟基的化合物和具有两个以上酚羟基的化合物的总含量。

(隔热性物质)

所述树脂膜优选含有隔热性物质(隔热性化合物)。所述隔热性物质可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

所述隔热性物质优选含有酞菁化合物、萘酞菁化合物和蒽酞菁化合物中(以下，有时将所述物质记载为成分x)，或含有隔热粒子。在该情况下，可以含有所述成分x和所述隔热粒子这两者。

成分x：

所述树脂膜优选含有作为酞菁化合物、萘酞菁化合物和蒽酞菁化合物的成分x。所述第一层(含有单层树脂膜)优选含有所述成分x。所述第二层(含有单层树脂膜)优选含有所述成分x。所述第三层优选含有所述成分x。所述成分x是隔热性化合物。所述成分x可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

所述成分x没有特别限制。作为成分x，可使用常规公知的酞菁化合物、萘酞菁化合物和蒽酞菁化合物。

从进一步提高树脂膜和包含玻璃板的叠层体的隔热性的观点出发，所述成分x优选为选自酞菁、酞菁衍生物、萘酞菁及萘酞菁衍生物中的至少一种，更优选酞菁和酞菁衍生物中的至少一种。

含有所述成分x的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述成分x的含量优选0.001重量％以上，更优选0.005重量％以上，进一步优选0.01重量％以上，特别优选0.02重量％以上。含有所述成分x的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述成分x的含量优选0.2重量％以下，更优选0.1重量％以下，进一步优选0.05重量％以下，特别优选0.04重量％以下。所述成分x的含量在所述下限以上且所述上限以下时，隔热性充分提高，并且可见光透射率充分提高。例如，可能将可见光透射率提高至70％以上。

隔热粒子：

所述树脂膜优选含有隔热粒子。所述第一层(含有单层树脂膜)优选含有所述隔热粒子。所述第二层优选含有所述隔热粒子。所述第三层优选含有所述隔热粒子。所述隔热粒子是隔热性物质。通过使用隔热粒子，可以有效地屏蔽红外线(热线)。所述隔热粒子可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

从更进一步提高包含玻璃板的叠层体的隔热性的观点出发，所述隔热性粒子优选金属氧化物粒子。所述隔热性粒子优选由金属氧化物形成的粒子(金属氧化物粒子)。

作为所述隔热粒子的具体例子，可列举：铝掺杂氧化锡粒子、铟掺杂氧化锡粒子、锑掺杂氧化锡粒子(ato粒子)、镓掺杂氧化锌粒子(gzo粒子)、铟掺杂氧化锌粒子(izo粒子)、铝掺杂氧化锌粒子(azo粒子)、铌掺杂氧化钛粒子、钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子、铊掺杂氧化钨粒子、铷掺杂氧化钨粒子、锡掺杂氧化铟粒子(ito粒子)、锡掺杂氧化锌粒子、硅掺杂氧化锌粒子等金属氧化物粒子、或六硼化镧(lab6)粒子等。可以使用这些以外的隔热粒子。由于热线的屏蔽功能较高，优选金属氧化物粒子，更加优选ato粒子、gzo粒子、izo粒子、ito粒子或氧化钨粒子，特别优选ito粒子或氧化钨粒子。特别是，由于热线的屏蔽功能较高且容易得到，优选锡掺杂氧化铟粒子(ito粒子)，优选氧化钨粒子。

从更进一步提高树脂膜以及包含玻璃板的叠层体的隔热性的观点出发，氧化钨粒子优选金属掺杂氧化钨粒子。所述“氧化钨粒子”中包括金属掺杂氧化钨粒子。作为所述金属掺杂氧化钨粒子，具体而言，可列举：钠掺杂氧化钨粒子、铯掺杂氧化钨粒子、铊掺杂氧化钨粒子及铷掺杂氧化钨粒子等。

所述含有隔热粒子的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述隔热粒子的含量优选0.01重量％以上，更加优选0.1重量％以上，进一步优选1重量％以上，特别优选1.5重量％以上。所述含有隔热粒子的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述隔热粒子的含量优选6重量％以下，更加优选5.5重量％以下，进一步优选4重量％以下，特别优选3.5重量％以下，最优选3重量％以下。若所述隔热粒子的含量为所述下限以上且所述上限以下，则隔热性充分提高，且可见光线透射率充分提高。

(金属盐)

所述树脂膜优选包含镁盐、碱金属盐以及碱土金属盐(以下，有时记为金属盐m)。所述第一层(含有单层树脂膜)优选包含所述金属盐m。所述第二层优选包含所述金属盐m。所述第三层优选包含所述金属盐m。通过使用所述金属盐m，容易控制树脂膜与夹层玻璃部件之间的粘合性或树脂膜的各层间的粘合性。所述金属盐m可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。

所述金属盐m优选包含选自由li、na、k、rb、cs、mg、ca、sr以及ba。树脂膜中所包含的金属盐优选包含k以及mg。

另外，所述金属盐m更优选碳原子数2～16的有机酸的碱金属盐、碳原子数2～16的有机酸的碱土金属盐或碳原子数2～16的有机酸的镁盐，进一步优选碳原子数2～16的羧酸镁盐或碳原子数2～16的羧酸钾盐。

作为所述碳原子数2～16的羧酸镁盐以及所述碳原子数2～16的羧酸钾盐，没有特别限定，可列举：乙酸镁、乙酸钾、丙酸镁、丙酸钾、2-乙基丁酸镁、2-乙基丁酸钾、2-乙基己酸镁及2-乙基己酸钾等。

所述包含金属盐m的层(第一层、第二层或第三层)中的mg及k的总含量优选5ppm以上，更加优选10ppm以上，进一步优选20ppm以上。所述包含金属盐m的层(第一层、第二层或第三层)中的mg及k的总含量优选300ppm以下，更加优选250ppm以下，进一步优选200ppm以下。若mg及k的总含量为所述下限以上且所述上限以下，则可以更进一步良好地控制树脂膜与夹层玻璃部件之间的粘合性或树脂膜中的各层间的粘合性。

(紫外线屏蔽剂)

所述树脂膜可以包含紫外线屏蔽剂。所述第一层(含有单层树脂膜)可以包含紫外线屏蔽剂。所述第二层优选包含紫外线屏蔽剂。所述第三层优选包含紫外线屏蔽剂。通过使用紫外线屏蔽剂，即便长时间使用树脂膜以及包含玻璃板的叠层体，可见光线透射率也更加不易降低。所述紫外线屏蔽剂可单独使用一种，也可组合使用两种以上。

所述紫外线屏蔽剂包含紫外线吸收剂。所述紫外线屏蔽剂优选紫外线吸收剂。

作为所述紫外线屏蔽剂，可列举，例如：包含金属原子的紫外线屏蔽剂、包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂、具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂(苯并三唑化合物)、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂(二苯甲酮化合物)、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂(三嗪化合物)、具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂(丙二酸酯化合物)、具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂(草酰苯胺化合物)及具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂(苯甲酸酯化合物)等。

作为所述包含金属原子的紫外线屏蔽剂，可列举：铂粒子、以二氧化硅包覆铂粒子的表面的粒子、钯粒子及以二氧化硅包覆钯粒子的表面的粒子等。紫外线屏蔽剂优选为非隔热粒子。

所述紫外线屏蔽剂优选具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂、具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂、具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂或具有苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂优选具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂或具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂。所述紫外线屏蔽剂优选具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。

作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，可列举：氧化锌、氧化钛及氧化铈等。此外，关于所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂，表面可以被包覆。作为所述包含金属氧化物的紫外线屏蔽剂的表面的包覆材料，可列举：绝缘性金属氧化物、水解性有机硅化合物及聚硅氧烷化合物等。

作为所述具有苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，可列举，例如：2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三唑(basf公司制造的“tinuvinp”)、2-(2’-羟基-3’,5’-二叔丁基苯基)苯并三唑(basf公司制造的“tinuvin320”)、2-(2’-羟基-3’-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑(basf公司制造的“tinuvin326”)以及2-(2’-羟基-3’,5’-二戊基苯基)苯并三唑(basf公司制造的“tinuvin328”)等。从吸收紫外线的性能优异出发，所述紫外线屏蔽剂优选具有包含卤素原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂，更加优选具有包含氯原子的苯并三唑结构的紫外线屏蔽剂。

作为所述具有二苯甲酮结构的紫外线屏蔽剂，可列举辛苯酮(basf公司制造的“chimassorb81”)等。

作为所述具有三嗪结构的紫外线屏蔽剂，可列举adeka株式会社制造的“la-f70”及2-(4,6-二苯基-1,3,5-三嗪-2-基)-5-[(己基)氧基]-苯酚(basf公司制造的“tinuvin1577ff”)等。

作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可列举：2-(对甲氧基苄叉基)丙二酸二甲酯、四乙基-2,2-(1,4-苯二甲叉基)双丙二酸酯、2-(对甲氧基苄叉基)-双(1,2,2,6,6-五甲基-4-哌啶基)丙二酸酯等。

作为所述具有丙二酸酯结构的紫外线屏蔽剂的市售品，可列举：hostavinb-cap、hostavinpr-25、hostavinpr-31(均为clariant株式会社制造)。

作为所述具有草酰苯胺结构的紫外线屏蔽剂，可列举：n-(2-乙基苯基)-n’-(2-乙氧基-5-叔丁基苯基)草酸二胺、n-(2-乙基苯基)-n’-(2-乙氧基-苯基)草酸二胺、2-乙基-2’-乙氧基-草酰苯胺(oxanilide)(clariant株式会社制造的“sanduvorvsu”)等在氮原子上具有取代芳基等的草酸二胺类。

作为具有所述苯甲酸酯结构的紫外线屏蔽剂，可列举：2,4-二叔丁基苯基-3,5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸酯(basf公司制造的“tinuvin120”)等。

含有所述紫外线屏蔽剂的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量优选0.1重量％以上，更加优选0.2重量％以上，进一步优选0.3重量％以上，特别优选0.5重量％以上。含有所述紫外线屏蔽剂的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述紫外线屏蔽剂的含量优选2.5重量％以下，更加优选2重量％以下，进一步优选1重量％以下，特别优选0.8重量％以下。使所述紫外线屏蔽剂的含量在所述下限以上以及所述上限以下时，可以抑制经过一段时间后的可见光线透射率的降低。特别是，通过使所述紫外线屏蔽剂在包含所述紫外线屏蔽剂的层100重量％中的含量为0.2重量％以上，可显著抑制树脂膜以及包含玻璃板的叠层体的经过一段时间后的可见光线透射率的降低。

(抗氧化剂)

所述树脂膜优选含有抗氧化剂。所述第一层(含有单层树脂膜)优选含有抗氧化剂。所述第二层优选含有抗氧化剂。所述第三层优选含有抗氧化剂。所述抗氧化剂可单独使用一种，也可组合使用两种以上。

作为所述抗氧化剂，可列举：酚类抗氧化剂、硫类抗氧化剂及磷类抗氧化剂等。所述酚类抗氧化剂为具有酚骨架的抗氧化剂。所述硫类抗氧化剂为含有硫原子的抗氧化剂。所述磷类抗氧化剂为含有磷原子的抗氧化剂。

所述抗氧化剂优选酚类抗氧化剂或磷类抗氧化剂。

作为所述酚类抗氧化剂，可列举：2,6-二叔丁基对甲酚(bht)、丁基羟基苯甲醚(bha)、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、硬脂基-β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯等。可优选使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。

作为所述磷类抗氧化剂，可列举：亚磷酸三癸酯、亚磷酸三(十三烷基)酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、双(十三烷基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(癸基)季戊四醇二亚磷酸酯等。可优选使用这些抗氧化剂中的一种或两种以上。

所述树脂膜100重量％中以及包含抗氧化剂的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述抗氧化剂的含量优选0.1重量％以上。在该情况下，可以长时间地维持树脂膜和包含玻璃板的叠层体的高可见光透射率。

(其他成分)

所述树脂膜、所述第一层、所述第二层及所述第三层可以分别根据需要而包含其他成分。作为其他成分，可列举：硅、铝或钛的偶联剂、分散剂、表面活性剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、染料、耐湿剂、萤光增白剂及红外线吸收剂等。所述其他成分可单独使用，也可组合使用两种以上。

为了将剪切储藏弹性模量控制在合适的范围内，树脂膜、第一层、第二层和第三层可含有填料。作为所述填料，可列举：碳酸钙粒子和二氧化硅粒子等。从有效地提高弯曲刚性和抑制透明度降低的观点出发，优选二氧化硅粒子。

含有填料的层(第一层、第二层或第三层)100重量％中，所述填料的含量优选为1重量％以上，更优选为5重量％以上，还更优选为10重量％以上，优选为60重量％以下，更优选为50重量％以下。

(树脂膜的其他详细情况)

所述树脂膜优选为贴合于玻璃板上而使用的树脂膜。

所述树脂膜的厚度没有特别限制。从实用性的观点以及充分提高包含玻璃板的叠层体的耐穿透性和抗弯刚度的观点出发，树脂膜的厚度优选0.1mm以上，更优选0.25mm以上，且优选3mm以下，更加优选1.5mm以下。树脂膜的厚度为所述下限以上时，包含玻璃板的叠层体的耐穿透性和抗弯刚度更进一步提高。树脂膜的厚度在所述下限以上时，树脂膜的透明度更进一步提高。

所述树脂膜可以是厚度均匀的树脂膜，也可以是厚度变化的树脂膜。所述树脂膜的截面形状可以是矩形，也可以是楔形。

作为本发明的树脂膜的制备方法，没有特别限制。作为本发明的树脂膜的制造方法，在单层树脂膜的情况下，可举出：使用挤出机对树脂材料进行挤出的方法。作为本发明的树脂膜的制备方法，在多层树脂膜的情况下，可举出，例如：使用用于形成各层树脂材料来形成各层，然后，将得到的各层进行叠层的方法；以及通过使用挤出机对用于形成各层的各树脂材料进行共挤出，而将各层叠层的方法。由于适用于连续生产，因此优选挤出成型的制备方法。

所述第二层以及所述第三层优选含有相同的聚乙烯醇缩醛树脂。在该情况下，树脂膜的制备效率优异。由于树脂膜的制备效率优异，更优选所述第二层和所述第三层中含有相同的聚乙烯醇缩醛树脂和相同的增塑剂。由于树脂膜的制备效率优异，更优选所述第二层和所述第三层由相同的树脂组合物形成。

所述树脂膜优选在两侧表面中的至少一侧的表面上具有凹凸形状。所述树脂膜更优选在两侧表面上具有凹凸形状。作为形成所述凹凸形状的形成方法，没有特别的限定。可列举：唇模压纹法、压纹辊法、压延辊法以及异形挤出法等。由于能够定量地形成作为特定凹凸图案的多个凹凸形状的压纹，因此优选压纹辊法。

(包含玻璃板的叠层体)

图3是示意性表示使用了图1所示的使用了树脂膜的包含玻璃板的叠层体的一个例子的截面图。

图3所示的包含玻璃板的叠层体31包括第一夹层玻璃部件21、第二夹层玻璃部件22和树脂膜11。树脂膜11配置并夹入于第一夹层玻璃部件21和第二夹层玻璃部件22之间。

树脂膜11的第一表面11a上叠层有第一夹层部件21。树脂膜11的与第一表面11a相反的第二表面11b上，叠层有第二夹层玻璃部件22。第二层2的外侧表面2a上叠层有第一夹层玻璃部件21。第三层3的外侧表面3a上叠层有第二夹层玻璃部件22。

图4是示意性表示使用了图2所示的包含玻璃板的叠层体的一个例子的截面图。

图4所示的包含玻璃板的叠层体31a包括第一夹层玻璃部件21、第二夹层玻璃部件22和树脂膜11a。树脂膜11a配置并夹入于第一夹层玻璃部件21和第二夹层玻璃部件22之间。

树脂膜11a的第一表面11a上叠层有第一夹层部件21。树脂膜11a的与第一表面11a相反的第二表面11b上，叠层有第二夹层玻璃部件22。

如上所述本发明的包含玻璃板的叠层体具备第一玻璃板和本发明的树脂膜即可。所述树脂膜优选设置于所述第一夹层玻璃部件(第一玻璃板)和所述第二夹层玻璃部件(第二玻璃板)之间。

本发明的包含玻璃板的叠层体，优选所述第一玻璃板贴合于所述树脂膜。本发明的包含玻璃板的叠层体优选所述树脂膜贴合于所述第一玻璃板，所述树脂膜贴合于所述第二夹层玻璃部件。

所述第一夹层玻璃部件优选为第一玻璃板。所述第二夹层玻璃部件优选为第二玻璃板。

作为所述夹层玻璃部件，可列举：玻璃板以及pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)膜等。包含玻璃板的叠层体不仅包括在两片玻璃板之间夹入树脂膜而形成的夹层玻璃，也包括在玻璃板与pet膜等之间夹入树脂膜而形成的夹层玻璃。所述包含玻璃板的叠层体是具备玻璃板的叠层体，优选使用至少一片玻璃板。所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件分别优选为玻璃板或pet膜，且所述夹层玻璃优选作为所述第一夹层玻璃部件及所述第二夹层玻璃部件中的至少一者具有玻璃板。

作为所述玻璃板，可列举无机玻璃及有机玻璃。作为所述无机玻璃，可列举：浮法玻璃板、热线吸收玻璃板、热线反射玻璃板、抛光玻璃板、压花玻璃板、夹线玻璃板等。所述有机玻璃为代替无机玻璃使用的合成树脂玻璃。作为所述有机玻璃，可列举聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸树脂板等。作为所述聚(甲基)丙烯酸树脂板，可列举聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。

所述夹层玻璃部件的厚度，优选1mm以上，且优选5mm以下，更加优选3nm以下。另外，所述夹层玻璃部件为玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度优选0.5mm以上，更加优选0.7nm以上。所述夹层玻璃部件是玻璃板的情况下，该玻璃板的厚度，优选5mm以下，更优选3mm以下，进一步优选2.3mm以下，更进一步优选2.1mm以下，进一步优选2.0mm以下，更进而优选1.8mm以下，特别优选1.6mm以下，最优选1.4mm以下。所述夹层玻璃部件为强化玻璃的情况下，所述玻璃板的厚度可以为0.5mm以上，也可以为0.7mm以上。所述夹层玻璃部件为强化玻璃的情况下，所述玻璃板的厚度优选1mm以下，更优选0.7mm以下。在所述夹层玻璃部件为pet膜的情况下，该pet膜的厚度优选0.03mm以上，且优选0.5mm以下。

所述包含玻璃板的叠层体的厚度优选2mm以上，优选10mm以下，更优选6mm以下，进一步优选5mm以下，特别优选4mm以下，最优选3mm以下。

所述包含玻璃板的叠层体的制造方法没有特别限定。例如，在所述第一夹层玻璃部件和所述第二夹层玻璃部件之间夹入树脂膜，通过挤压辊，或装入橡胶袋进行减压吸引，对残留于所述第一夹层玻璃部件、所述第二夹层玻璃部件和树脂膜之间的空气进行脱气。然后，以约70～110℃进行对叠层体的预粘合，得到叠层体。然后，将叠层体放入高压釜、或进行冲压，在约120～150℃及1～1.5mpa的压力下进行压合。由此，可以得到包含玻璃板的叠层体。在制造所述包含玻璃板的叠层体时，可以叠层第一层、第二层和第三层。

所述树脂膜以及所述包含玻璃板的叠层体可用于汽车、铁道车辆、航空器、船舶及建筑物等。所述树脂膜及所述包含玻璃板的叠层体也可用于这些用途以外。所述树脂膜及所述包含玻璃板的叠层体优选车辆用或建筑用的树脂膜及包含玻璃板的叠层体，更优选车辆用的树脂膜及包含玻璃板的叠层体。所述树脂膜及所述包含玻璃板的叠层体可用于汽车的前挡风玻璃、侧窗玻璃、后窗玻璃或车顶玻璃等。所述树脂膜及所述包含玻璃板的叠层体适用于汽车。所述树脂膜用于得到汽车的包含玻璃板的叠层体。

使用所述夹层玻璃时，将所述夹层玻璃安装于所述开口部，以使在所述建筑和所述车辆中，所述第一夹层玻璃部件位于所述外部空间侧，且所述第二夹层玻璃部件位于所述内部空间侧。所述夹层玻璃以安装于所述开口部的状态下使用。

所述汽车的包含玻璃板的叠层体中，车外部和车内部的夹层玻璃部件的厚度可以不同。车外部的夹层玻璃部件的厚度优选为0.5mm以下，更优选为0.7mm以上，进一步优选为1.0mm以上，特别优选为1.5mm以上。车外侧的夹层玻璃的厚度，优选为5mm以下，更优选为3mm以下，进一步优选为2.3mm以下，更进一步优选为2.1mm以下，进而优选为2.0mm以下，更进一步优选为1.8mm以下，特别优选为1.6mm以下。车内侧的夹层玻璃部件的厚度优选为0.5mm以上，更优选为0.7mm以上。车内侧的夹层玻璃部件的厚度优选为3mm以下，更优选2.3mm以下，更优选为2.1mm以下，进一步优选2.0mm以下，更进一步优选1.8mm以下，更进一步优选1.6mm以下，更进一步优选1.4mm以下，特别优选1.0mm以下，最优选0.7mm以下。

以下，举出实施例更详细地说明本发明。本发明不限定于这些实施例。

准备以下材料。

(实施例1)

用于形成树脂膜(第一层)的组合物的制备：

混合以下成分，得到用于形成树脂膜的组合物。

聚乙酸乙烯酯(聚合度3500，celanese公司制造)100重量份

己二酸二丁酯(dba)40重量份

下式(11)表示的化合物20重量份

[化学式3]

树脂膜的制备：

使用挤出机对用于形成树脂膜的组合物进行挤出以制备树脂膜(厚度800μm)。

(实施例2)

将20重量份的式(11)所示的化合物变更为70重量份的下式(12)表示的化合物，以及将dba的配混量改变为55重量份，除此以外，以与实施例1相同的方式得到树脂膜。

[化学式4]

(实施例3)

将20重量份的式(11)所示的化合物变更为50重量份的下式(13)所示的双酚a，除此以外，以与实施例1相同的方式得到树脂膜。

[化学式5]

(比较例1)

将20重量份的式(11)所示的化合物变更为70重量份的下式(101)所示的化合物，以及将dba变更为55重量份，除此以外，以与实施例1相同的方式得到树脂膜。

[化学式6]

(比较例2)

将20重量份的式(11)所示的化合物变更为50重量份的下式(102)所示的化合物，除此以外，以与实施例1相同的方式得到树脂膜。

[化学式7]

(比较例3)

不使用式(11)所示的化合物，并将增塑剂变更为50重量份的柠檬酸三丁酯(atbc)，除此以外，以与实施例1相同的方式得到树脂膜。

(实施例4)

(甲基)丙烯酰基聚合物(1)的制备：

100重量份的丙烯酸苄酯(大阪有机化学工业株式会社制造，biscoat#160，bza)和0.2重量份的2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(basf公司制造“irgacure184”)混合，得到混合溶液。然后，在两片pet片材(单面脱模处理，nippa株式会社制造，厚度50μm)的周围，以夹入粒径为100μm的间隔物的状态下，将得到的混合液倒入两片pet片之间，形成聚合性组合物层。然后，使用高压水银uv灯，在3000mj/cm²的照射量下用紫外线照射聚合性组合物层，得到(甲基)丙烯酰基聚合物(1)。

用于形成树脂膜的组合物(第一层)的制备：

混合下列成分以得到用于形成树脂膜的组合物。

(甲基)丙烯酰基聚合物(1)100重量份

三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3go)40重量份

下式(14)表示的化合物30重量份

[化合物8]

树脂膜的制备：

使用挤出机对用于形成树脂膜的组合物进行挤出以制备树脂膜(厚度800μm)。

(实施例5)

(甲基)丙烯酰基聚合物(2)的制备：

100重量份的(2-甲基-2-乙基-1,3-二氧戊环-4-基)丙烯酸甲酯(大阪有机化学工业株式会社制造的“medol-10”)和0.2重量份的2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮(basf公司制造的“irgacure184”)混合得到混合溶液。然后，在两片pet片(单面剥离处理，由nippa株式会社制造，厚度50μm)的周围，以夹入100μm的间隔物的状态，将所得混合液倒入两片pet片之间，形成聚合性组合物层。然后，使用高压水银uv灯，以3000mj/cm²的照射量向聚合物组合物层照射紫外线，得到(甲基)丙烯酰基聚合物(2)。

在用于形成树脂膜的组合物中，将(甲基)丙烯酰基聚合物(1)改变为(甲基)丙烯酰基聚合物(2)，并且不添加3go，除此以外，以与实施例4相同的方式得到树脂膜。

(实施例6)

改性聚乙酸乙烯酯(3)的制备：

制备配备有回流冷凝器、滴液漏斗、温度计和氮气入口的玻璃聚合容器。在该聚合容器中，加入100重量份乙酸乙烯酯单体、1.0重量份的乙二醇单乙烯基醚(heve)和3.8重量份的甲醇，并通过加热和搅拌使聚合容器内部进行氮气置换。然后，将所述聚合容器中的温度设定为60℃，将0.02重量份的作为聚合引发剂的过氧新癸酸叔丁酯、150重量份的乙酸乙烯酯单体、1.5重量份的乙二醇单乙烯基醚(heve)，以4小时内滴加，在添加完成后进行聚合1小时，得到含有改性聚乙酸乙烯酯(3)的溶液。将溶液在110℃的烘箱中干燥3小时，由此，得到聚乙酸乙烯酯(3)。在改性聚乙酸乙烯酯(3)中，来自heve的结构单元的比例为0.4摩尔％，分子量为700,000。

在用于形成树脂膜的组合物中，将(甲基)丙烯酰基聚合物(1)变为改性聚乙酸乙烯酯(3)，将增塑剂变为己二酸双(2-丁氧基乙基)酯(d931)，除此之外，以与实施例4相同的方式得到树脂膜。

(单层树脂膜的评价)

(1)隔音性(低温侧tanδ峰值的最大值)

将得到的树脂膜切成直径8mm的圆。使用粘弹性装置(rheometrics公司制造的“ares”)，通过剪切法，在1％应变和1hz频率的条件下，以5℃/min的升温速率对树脂膜进行动态粘弹性测量。对现在最低温度侧的损耗角正切的最大值(最大值)进行测定。

需要说明的是，比较例2的树脂膜非常脆，无法切成圆形，因此无法进行测定。

(2)透明度(雾度值)

使用雾度计(东京电色株式会社制造的“tc-hiiidpk”)，以jisk6714为基准测量所得树脂膜的雾度值。

将详细内容以及结果显示于下表1。

(实施例7)

用于形成第一层的组合物：

制备用于形成实施例1中获得的第一层的组合物。

用于形成第二层和第三层的组合物的制备：

混合下列成分以得到用于形成第二层和第三层的组合物。

聚乙烯醇缩醛树脂(平均聚合度1700，使用正丁醛，羟基含量30.7摩尔％、乙酰化度0.8摩尔％、缩醛化度68.5摩尔％)100重量份

己二酸二丁酯(dba)37.5重量份

所得树脂膜中的金属元素浓度(mg浓度)为70ppm的量的mg混合物(50:50(重量比)的2-乙基丁酸镁和乙酸镁的混合物)。

在得到的树脂膜中，紫外线屏蔽剂(2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯苯并三唑)的含量为0.2重量％

所得树脂膜中抗氧化剂(2,6-二叔丁基对甲酚)的含量为0.2重量％

树脂膜的制备：

通过使用挤出机对用于形成第一层的组合物和用于形成第二层和第三层的组合物进行共挤出而得到具有第二层(厚度350μm)/第一层(厚度100μm)/第三层(厚度350μm)的层叠结构的树脂膜(厚度800μm)。

夹层玻璃的制备：

将得到的树脂膜切成纵30cm×横2.5cm的大小。准备两块玻璃板(透明玻璃，纵30cm×横2.5cm)作为第一夹层玻璃部件和第二夹层玻璃部件。将树脂膜夹入两块玻璃板之间以得到叠层体。将该叠层体放入橡胶袋中，在2.6kpa的真空下脱气20分钟，在脱气的同时转移到烘箱中，并通过在90℃下保持30分钟进一步真空压制。在高压釜中在135℃和1.2mpa的压力下，进行了预压缩的叠层体20分钟以得到夹层玻璃。

(实施例8～12和比较例5～8)

除下述变更以外，以与实施例7中相同的方式得到树脂膜和夹层玻璃。

实施例8：将用于形成第一层的组合物改变为实施例2中得到的用于形成第一层的组合物。

实施例9：将用于形成第一层的组合物改变为实施例3中得到的用于形成第一层的组合物。

实施例10：将用于形成第一层的组合物改变为用于形成实施例4得到的第一层的组合物。在用于形成第二层和第三层的组合物中，将增塑剂变为37.5重量份的3go。

实施例11：将用于形成第一层的组合物改变为用于形成实施例5中得到的第一层的组合物。在用于形成第二层和第三层的组合物中，增塑剂变为37.5重量份的3go。

实施例12：将用于形成第一层的组合物改变为用于形成实施例5得到的第一层的组合物。在用于形成第二层和第三层的组合物中，增塑剂变为37.5重量份的d931。

比较例5：将用于形成第一层的组合物改变为比较例1中得到的用于形成第一层的组合物。

比较例6：将用于形成第一层的组合物改变为比较例2中得到的用于形成第一层的组合物。

比较例7：将用于形成第一层的组合物改变为比较例3中得到的用于形成第一层的组合物。

比较例8：将用于形成第一层的组合物改变为比较例4中得到的用于形成第一层的组合物。在用于形成第二层和第三层的组合物中，增塑剂变为37.5重量份的3go。

(多层树脂膜的评价)

以与单层树脂膜相同的方式评价多层树脂膜。实施例7～12的树脂膜具有与实施例1～5相同组成的第一层。因此，与比较例5～8的树脂膜相比，实施例7～12的树脂膜的隔音性和透明度优异。

标记说明

1...第一层

1a...第一表面

1b...第二表面

2...第二层

2a...外表面

3...第三层

3a...外表面

11...树脂膜

11a...树脂膜(第一层)

11a...第一表面

11b...第二表面

21...第一夹层玻璃部件

22...第二夹层玻璃部件

31...包含玻璃板的叠层体

31a...包含玻璃板的叠层体