本发明涉及葵花籽技术加工领域，尤其涉及一种葵仁油及其副产物的加工方法。
背景技术：
目前多数企业在利用葵花籽生产出来的产品都很单一，没有将葵花籽的价值利用好，造成资源浪费以及产品的附加值低，各个环节产生的能源没有得到很好的利用。
采用热榨法来提炼植物油，在热榨过程中会破坏油的有效成分，且由于热榨过程中温度较高，能耗很大，而且容易产生一种叫苯并芘的致癌物质；浸出法出油的方式，对于这种浸出法得到的浸出葵籽油质量较差，浸出不完全。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的一个目的是在于提供一种葵仁油及其副产物的加工方法，实现通过本发明的加工方法将葵花籽的价值最大化的利用、各个环节产生的能源充分利用且得出的葵仁油品质高。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种葵仁油及其副产物的加工方法，所述方法以葵花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：
a、原料验收除杂：将葵花籽经过验收后，通过圆筒筛除去其中的杂质；
b、剥壳：将经过除杂后的葵花籽通过剥壳机剥壳；
c、筛选分级：将剥壳后的葵花籽通过分级筛进行分级，得葵皮、大葵仁、小葵仁以及碎葵仁；
d、榨胚调质：将分级后的小葵仁和碎葵仁进行榨胚，再对榨胚后的产品进行水分以及温度的处理；
e、冷榨：将所述步骤d得到的产品通过冷榨法处理得冷榨葵仁油和高蛋白葵饼；
f、稳定性处理以及二氧化碳超临界萃取：将冷榨葵仁油通过冷冻膜过滤，得合格的冷榨浓香葵仁油；将高蛋白葵饼通过二氧化碳超临界萃取得葵蛋白和精炼一级葵仁油。
优选地，所述步骤a与步骤b之间设有储存仓。
优选地，所述步骤c采用的分级筛为两层，所述步骤c采用的分级筛的筛孔在2.8-3.2mm之间。
优选地，所述分级筛的筛孔优选3.0mm。
优选地，所述步骤d对榨胚后的产品进行水分以及温度的处理，调节产品中的水分含量为7.5％-9.3％，温度为35-55℃。
优选地，所述步骤e中冷榨时间为20s-30s，冷榨机的温度为90℃-110℃。
优选地，所述步骤f中冷冻膜过滤的冷冻膜孔径为0.2μm，温度为-9℃。
优选地，所述步骤e以及步骤f产生的热量通过空气源热泵进入所述步骤d的调质。
本发明的有益效果是：通过本发明可以在一套工艺中将葵花籽的价值利用到最高，同时得到葵仁油及其副产物，最大限度的利用葵花籽的价值，利用率高，从而提高效率，节约成本；空气源热泵的设计使得工艺中的能源循环利用，减少成本，保护环境；冷榨的方式榨葵花仁油可以更好的保护油的品质，防止苯并芘的产生，提高高蛋白葵饼中活性蛋白的含量，有利于人体吸收；二氧化碳超临界萃取葵蛋白与精炼一级葵仁油，出油率提高且油质好；空气源热泵的设计，减少能量的消耗，达到能量循环利用，本发明在提高葵花籽的利用率的同时保证葵花仁油的品质。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
如图1所示，本发明提出一种葵仁油及其副产物的加工方法，所述方法以葵花籽为原料并依次按如下工艺步骤加工而成：
a、原料验收除杂：将葵花籽经过验收后，通过圆筒筛除去其中的杂质，主要是指出去一些葵花梗、石子等杂物；
b、剥壳：将经过除杂后的葵花籽通过剥壳机剥壳，去掉葵花籽的葵花壳；
c、筛选分级：将剥壳后的葵花籽通过分级筛进行分级，得葵皮、大葵仁、小葵仁以及碎葵仁，此处的葵皮被用来作为饲料应用，大葵仁可以直接作为成品销售，或者经过一系列的加工成其他成品，也可以作为葵仁油的原料进入下一步；
d、榨胚调质：将分级后的小葵仁和碎葵仁进行压榨，再对压榨后的产品进行水分以及温度的处理，为后续的工艺提供前期的处理，榨胚是通过改变分子结构，从而更有利于后续的压榨，提高油的品质；
e、冷榨：将所述步骤d得到的产品通过冷榨法处理得冷榨葵仁油和高蛋白葵饼，冷榨的方式获得的葵仁油的品质高，而且减少了有害物质的产生更好的保护葵仁油的营养物质，其中冷榨的方式获得的高蛋白葵饼中的活性蛋白含量高，有利于人体的吸收；
f、稳定性处理以及二氧化碳超临界萃取：将冷榨葵仁油通过冷冻膜过滤，得合格的冷榨浓香葵仁油，品质高；将高蛋白葵饼通过二氧化碳超临界萃取得葵蛋白和精炼一级葵仁油，其中葵蛋白可增强人体免疫力，具有极为显著的保健营养、防治疾病功能，有利于婴幼儿的吸收，精炼一级葵仁油可以通过分子蒸馏或者低温冷冻技术处理得到高纯度亚油酸葵油和高油酸葵仁油，高纯度亚油酸葵油可医用。
所述步骤a与步骤b之间设有储存仓，在步骤b剥壳的速度小于步骤a中除杂的速度时，可以在中间设储存仓；所述步骤c采用的分级筛为两层，所述步骤c采用的分级筛的筛孔在2.8-3.2mm之间；所述分级筛的筛孔优选3.0mm；所述步骤d对榨胚后的产品进行水分以及温度的处理，调节产品中的水分含量为7.5％-9.3％，温度为35-55℃；所述步骤e中冷榨时间为20s-30s，冷榨机的温度为90℃-110℃；所述步骤f中冷冻膜过滤的冷冻膜孔径为0.2μm，温度为-9℃，所述步骤e以及步骤f产生的热量通过空气源热泵进入所述步骤d的调质。
对葵花籽进行验收后，通过型号为tcqy150的圆筒筛除去其中的杂质，主要是指出去一些葵花梗、石子等杂物，将经过除杂后的葵花籽通过型号为tfkh1500的剥壳机剥壳，剥壳后经过筛孔在2.8-3.2mm之间的分级筛，优选3.0mm的分级筛，分级筛设有两层，第一层的分级筛选用筛孔在3.0-3.2mm的，第二层分级筛选用2.8-3.0mm，使得产品分级更完全，均一性高，得到副产物葵皮和主产物葵仁，葵皮可以作为饲料使用，葵皮碾成粉还可以作为炸药的原料，葵仁分为大葵仁、小葵仁以及碎葵仁，其中大葵仁可以直接作为成品出售，或者经过一系列的加工成其他成品，也可以作为葵仁油的原料进入下一步，小葵仁和碎葵仁主要是作为原料进入下一步。
小葵仁和碎葵仁进行榨胚，再对榨胚后的小葵仁和碎葵仁进行调质，调节小葵仁和碎葵仁中的水分含量为7.5％-9.3％，温度为35-55℃，调质后的产品进行冷榨，冷榨时间为20s-30s，冷榨机的温度为90℃-110℃，冷榨后得到冷榨葵仁油和高蛋白葵饼以及少量机械杂质，将机械杂质过滤再进入调质。
将高蛋白葵饼通过二氧化碳超临界萃取后得到葵蛋白和精炼一级葵仁油，其中精炼一级葵仁油经过分子蒸馏或者低温冷冻技术可得到高纯度亚油酸葵油和高油酸葵仁油。
将冷榨葵仁油通过稳定化处理，稳定化处理即冷冻膜过滤，冷冻膜过滤的冷冻膜孔径为0.2μm，温度为-9℃，过滤出来的是浓香葵花仁油，留在冷冻膜上的物质再循环进入调质冷榨，最终得到浓香的葵花仁油或者高蛋白葵饼。
在上述的操作中，将所述步骤e制备高蛋白葵饼的过程、步骤f冷榨的过程以及稳定性处理的过程产生的热量通过空气源热泵进入所述步骤d的调质步骤，减少能源的消耗，使得能源循环利用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。