本发明涉及花生油提取技术领域，更具体的说是涉及一种利用微生物发酵提取花生油的方法。
背景技术：
花生油呈淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上(其中含油酸41.2％，亚油酸37.6％)，另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素e、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。
目前，传统花生油的提取方法主要是压榨法，这种方法需要对花生胚芽进行粉碎、蒸胚、炒胚、压榨、油渣分离、过滤等处理，以机械或热力破坏胚芽细胞，达到有利于出油条件，但是这种方法较复杂，需要的加工设备成本高，同时，压榨出的花生出油率不高，花生粕中蛋白质含量也不高，严重降低花生油产业的经济效益。因此，压榨法提取花生油已不能满足当今花生油生产的需求。
因此，如何提供一种利用微生物发酵提取花生油的方法，以满足出油率高、能耗低、节约生产成本是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用微生物发酵提取花生油的方法，以满足出油率高、能耗低、节约生产成本。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用微生物发酵提取花生油的方法。
其步骤如下：
步骤一、原料预处理：去除花生仁中的杂质，并进行清洗，得到干净无杂质的花生仁，同时，去除花生红衣得到花生胚芽；
步骤二、粉碎及热蒸处理：将上述处理后的花生胚芽粉碎，其粉碎后粒度大小为20～30目，然后按花生胚芽与水的质量比1:8～1:12加水，通入高温蒸汽进行处理；
步骤三、混合菌液的制备：将菌种进行活化，并扩大培养；
步骤四、按照150g花生胚芽加入扩大培养好的菌液25ml的比例配置混合液，搅拌3～6h，发酵；
步骤五、分离提取花生油：上述混合液静置2～4h后，直接进行离心分离，回收上层游离油，制得花生油；
所述步骤二中混合菌液中含有酵母菌、黑曲霉、米曲霉、根霉、里氏木霉、枯草芽孢杆菌。
本发明的有益效果是：菌种易得、低廉；工艺过程不使用有机溶剂，产品安全，工艺环保；原料不经高温烘烤，提取条件温和、工艺简单，所得油脂无需精炼；满足出油率高、能耗低、节约生产成本的需求。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述步骤二中通入高温蒸汽的时间为25～35min，温度为95～115℃。
进一步，所述步骤三中混合菌液的制备具体如下：将酵母菌、黑曲霉、米曲霉、根霉、里氏木霉、枯草芽孢杆菌按重量计0.3～0.6份菌干粉分别加入到350份高氏培养基中培养20～35小时，培养温度为30～36℃，制成单一的活化菌液。
进一步，所述步骤四中，发酵温度为20～25℃，ph值为5.5～6.5。
进一步，所述步骤四中，发酵天数为3～7天。
进一步，发酵结束后，分别加入果胶酶100～400u/ml和纤维素酶80～200u/ml，再将温度调至28～35℃，反应时间3～9小时。
进一步，离心分离提取花生油的转速为2500～3500r/min。
本发明通过利用微生物发酵产生的多种纤维素酶和蛋白酶，破坏花生胚芽的细胞结构，将油脂从蛋白质和碳水化合物的束缚中释放出来，这样不仅可以降低生产成本，提高花生胚芽的出油率；同时，在此过程中，微生物还会产生大量的营养物质，从而提高了花生粕中蛋白质含量，增加了花生油产业的经济效益。
下面将本发明方法所制花生油与传统压榨工艺提取花生油进行成本、质量、出油率和花生粕蛋白含量分别进行比对，以进一说明本发明的有益效果。表1成本比对
表2花生油质量比对
表3出油率和花生粕蛋白含量比对
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种利用微生物发酵提取花生油的方法，其步骤如下：
步骤一、原料预处理：去除花生仁中的杂质，并进行清洗，得到干净无杂质的花生仁，同时，去除花生红衣得到花生胚芽；
步骤二、粉碎及热蒸处理：将上述处理后的花生胚芽粉碎，其粉碎后粒度大小为20目，然后按花生胚芽与水的质量比1:8加水，通入高温蒸汽进行处理，其中通入高温蒸汽的时间为25min，温度为95℃；
步骤三、混合菌液的制备：将菌种进行活化，混合菌液的制备具体如下：将酵母菌、黑曲霉、米曲霉、根霉、里氏木霉、枯草芽孢杆菌按重量计0.3～0.6份菌干粉分别加入到350份高氏培养基中培养20小时，培养温度为30℃，制成单一的活化菌液，并扩大培养；
步骤四、按照150g花生胚芽加入扩大培养好的菌液25ml的比例配置混合液，搅拌3h，发酵，其中发酵温度为20℃，ph值为5.5，发酵天数3天；
步骤五、分离提取花生油：上述混合液静置2h后，直接进行离心分离，回收上层游离油，制得花生油，其中其中离心分离提取花生油的转速为2500r/min。
实施例2
一种利用微生物发酵提取花生油的方法，其步骤如下：
步骤一、原料预处理：去除花生仁中的杂质，并进行清洗，得到干净无杂质的花生仁，同时，去除花生红衣得到花生胚芽；
步骤二、粉碎及热蒸处理：将上述处理后的花生胚芽粉碎，其粉碎后粒度大小为25目，然后按花生胚芽与水的质量比1:10加水，通入高温蒸汽进行处理，其中通入高温蒸汽的时间为30min，温度为108℃；
步骤三、混合菌液的制备：将菌种进行活化，混合菌液的制备具体如下：将酵母菌、黑曲霉、米曲霉、根霉、里氏木霉、枯草芽孢杆菌按重量计0.3～0.6份菌干粉分别加入到350份高氏培养基中培养28小时，培养温度为33℃，制成单一的活化菌液，并扩大培养；
步骤四、按照150g花生胚芽加入扩大培养好的菌液25ml的比例配置混合液，搅拌4h，发酵，其中发酵温度为23℃，ph值为6，发酵天数5天；
步骤五、分离提取花生油：上述混合液静置3h后，直接进行离心分离，回收上层游离油，制得花生油，其中离心分离提取花生油的转速为3000r/min。
实施例3
一种利用微生物发酵提取花生油的方法，其步骤如下：
步骤一、原料预处理：去除花生仁中的杂质，并进行清洗，得到干净无杂质的花生仁，同时，去除花生红衣得到花生胚芽；
步骤二、粉碎及热蒸处理：将上述处理后的花生胚芽粉碎，其粉碎后粒度大小为30目，然后按花生胚芽与水的质量比1:12加水，通入高温蒸汽进行处理，其中通入高温蒸汽的时间为35min，温度为115℃；
步骤三、混合菌液的制备：将菌种进行活化，混合菌液的制备具体如下：将酵母菌、黑曲霉、米曲霉、根霉、里氏木霉、枯草芽孢杆菌按重量计0.3～0.6份菌干粉分别加入到350份高氏培养基中培养35小时，培养温度为36℃，制成单一的活化菌液，并扩大培养；
步骤四、按照150g花生胚芽加入扩大培养好的菌液25ml的比例配置混合液，搅拌4h，发酵，其中发酵温度为25℃，ph值为6.5，发酵天数7天；发酵结束后，分别加入果胶酶100～400u/ml和纤维素酶80～200u/ml，再将温度调至28～35℃，反应时间3～9小时；
步骤五、分离提取花生油：上述混合液静置4h后，直接进行离心分离，回收上层游离油，制得花生油，其中离心分离提取花生油的转速为3500r/min。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。