本发明属于陶缸技术领域，具体涉及一种发酵用耐腐蚀型陶缸。
背景技术：
酱油、醋等食品需要大豆等材质发酵才能制成，发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程，发酵的时间控制较好，发酵的环境控制较好，对制成的产品起到决定性作用，所以在发酵的同时应选择环境的较好的场地。
现有的陶缸在使用过程中存在着一定的问题，当我们装毕完成以后，需要封闭时，陶缸的封闭性不是很佳，通常在关闭后仍留有一定的缝隙，这对于酱油、醋等食品的制成产生一定的影响因素，当原材料发酵和存放不够稳定时，会带给成品一定的瑕疵，不仅影响了发酵进展，同时带来了经济损失，现有的陶缸在移动搬运过程中存在着一定的问题，当工作人员移动搬运时，只能通过较为省力的方式，抓住缸顶控制中心旋转移动陶缸，这对于陶缸的底端损坏无疑是巨大的，且这样对工作人员产生一定的危险性，同时使得工作进展缓慢，降低了工作效率，现有的陶缸在使用过程后清洗较为复杂，由于原材料发酵后产生一定的液体，陶缸的内部较深，清洗液体极为不便，而且清洗不尽会对下次发酵产生影响，造成口感不佳，从而降低了销量，降低了经济效益的问题，为此我们提出一种发酵用耐腐蚀型陶缸。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种发酵用耐腐蚀型陶缸，以解决上述背景技术中提出的现有的陶缸在使用过程中存在着一定的问题，当我们装毕完成以后，需要封闭时，陶缸的封闭性不是很佳，通常在关闭后仍留有一定的缝隙，这对于酱油、醋等食品的制成产生一定的影响因素，当原材料发酵和存放不够稳定时，会带给成品一定的瑕疵，不仅影响了发酵进展，同时带来了经济损失，现有的陶缸在移动搬运过程中存在着一定的问题，当工作人员移动搬运时，只能通过较为省力的方式，抓住缸顶控制中心旋转移动陶缸，这对于陶缸的底端损坏无疑是巨大的，且这样对工作人员产生一定的危险性，同时使得工作进展缓慢，降低了工作效率，现有的陶缸在使用过程后清洗较为复杂，由于原材料发酵后产生一定的液体，陶缸的内部较深，清洗液体极为不便，而且清洗不尽会对下次发酵产生影响，造成口感不佳，从而降低了销量，降低了经济效益等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发酵用耐腐蚀型陶缸，包括陶缸主体和缸盖，所述陶缸主体的顶端设置有缸檐，且缸檐和陶缸主体为一体式结构，所述陶缸主体的中间表面设置有防滑纹，所述缸檐的表面中间设置有橡胶环，所述缸檐的内壁设置有固定纹，且固定纹和缸檐为一体式结构，所述陶缸主体的顶端设置有缸盖，所述缸盖的内壁一侧设置有固定槽，所述缸盖的内壁另一侧橡胶槽，所述缸檐的边缘处相对于固定槽的位置处设置有固定环，且固定环和陶缸主体为一体式结构，所述缸盖和陶缸主体通过固定环连接固定，所述陶缸主体的底端设置有塑胶座，所述塑胶座的内壁设置有凹环，且陶缸主体和塑胶座通过凹环连接固定，所述陶缸主体的内壁设置有塑胶层，所述塑胶层的内壁设置有聚苯乙烯层。
优选的，所述橡胶环为圆环，且橡胶环的直径与缸檐的内圆直径大小一致。
优选的，所述固定环为圆环，且固定环的直径与缸檐的外圆直径大小一致。
优选的，所述塑胶座为中空型圆柱，且塑胶座的内圆直径与陶缸主体的底端直径一致。
优选的，所述塑胶层的外径与陶缸主体的内径一致，且塑胶层和陶缸主体紧密贴合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构科学合理，使用安全方便，陶缸主体的顶端设置有缸檐，缸檐的表面中间设置有橡胶环，陶缸主体的顶端设置有缸盖，缸盖的内壁一侧设置有固定槽，缸盖的内壁另一侧橡胶槽，缸檐的边缘处相对于固定槽的位置处设置有固定环，固定环和橡胶环的设置使得了陶缸在使用过程中封闭性更好，减少了酱油、醋等食品制成过程中的意外因素，增加了稳定性，同时保护了发酵进展，同时降低了经济损失，陶缸主体的底端设置有塑胶座，所述塑胶座的内壁设置有凹环，陶缸主体和塑胶座通过凹环连接固定，通过塑胶座的设置减轻了工作人员的劳动负担，将陶缸抬起至塑胶座上方，然后对准下落位置缓缓下降，使陶缸对准凹环，这不仅保护了陶缸的外表，同时加强了陶缸的稳定性，也适应了工作人员的搬运方式，减少了危险的发生，同时使得工作进展迅速，增加了工作效率，陶缸主体的内壁设置有塑胶层，塑胶层的内壁设置有聚苯乙烯层，塑胶层和聚苯乙烯层的设置了陶缸在使用过程后减轻了清洗任务，从而使得清洗简单迅速干净，减少了因清洗不净而使产品口感不佳的情况，保证了销量，增加了经济效益。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的橡胶环解剖图；
图3为本发明的塑胶座解剖图；
图4为本发明的塑胶层解剖图；
图中：1、缸檐；2、防滑纹；3、陶缸主体；4、橡胶环；5、固定纹；6、固定槽；7、橡胶槽；8、缸盖；9、固定环；10、凹环；11、塑胶座；12、塑胶层；13、聚苯乙烯层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：一种发酵用耐腐蚀型陶缸，包括陶缸主体3和缸盖8，陶缸主体3的顶端设置有缸檐1，且缸檐1和陶缸主体3为一体式结构，陶缸主体3的中间表面设置有防滑纹2，缸檐1的表面中间设置有橡胶环4，缸檐1的内壁设置有固定纹5，且固定纹5和缸檐1为一体式结构，陶缸主体3的顶端设置有缸盖8，缸盖8的内壁一侧设置有固定槽6，缸盖8的内壁另一侧橡胶槽7，缸檐1的边缘处相对于固定槽6的位置处设置有固定环9，且固定环9和陶缸主体3为一体式结构，缸盖8和陶缸主体3通过固定环9连接固定，陶缸主体3的底端设置有塑胶座11，塑胶座11的内壁设置有凹环10，且陶缸主体3和塑胶座11通过凹环10连接固定，陶缸主体3的内壁设置有塑胶层12，塑胶层12的内壁设置有聚苯乙烯层13。
为了使陶缸封闭性更好，本实施例中，优选的，橡胶环4为圆环，且橡胶环4的直径与缸檐1的内圆直径大小一致。
为了使陶缸与缸盖密封性更强，本实施例中，优选的，固定环9为圆环，且固定环9的直径与缸檐1的外圆直径大小一致。
为了使陶缸在移动搬运过程中减少摩擦与损坏，本实施例中，优选的，塑胶座11为中空型圆柱，且塑胶座11的内圆直径与陶缸主体3的底端直径一致。
为了使陶缸在使用工作中防水且清洗更加简单便捷，本实施例中，优选的，塑胶层12的外径与陶缸主体3的内径一致，且塑胶层12和陶缸主体3紧密贴合。
本发明的工作原理及使用流程：在使用本发明之前，应先检查，检查无误后便可使用，首先将塑胶座11安装在陶缸底部，陶缸主体3的底端设置有塑胶座11，塑胶座11的内壁设置有凹环10，且陶缸主体3和塑胶座11通过凹环10连接固定，通过塑胶座11的设置减轻了工作人员的劳动负担，将陶缸抬起至塑胶座11上方，然后对准下落位置缓缓下降，使陶缸对准凹环10，这不仅保护了陶缸的外表，同时加强了陶缸的稳定性，也适应了工作人员的搬运方式，减少了危险的发生，同时使得工作进展迅速，增加了工作效率，陶缸装满后，需将缸盖8关闭，陶缸主体3的顶端设置有缸檐1，缸檐1的表面中间设置有橡胶环4，陶缸主体3的顶端设置有缸盖8，缸盖8的内壁一侧设置有固定槽6，缸盖8的内壁另一侧橡胶槽7，缸檐1的边缘处相对于固定槽6的位置处设置有固定环9，固定环9和橡胶环4的设置使得了陶缸在使用过程中封闭性更好，减少了酱油、醋等食品制成过程中的意外因素，增加了稳定性，同时保护了发酵进展，同时降低了经济损失，陶缸主体3的内壁设置有塑胶层12，塑胶层12的内壁设置有聚苯乙烯层13，塑胶层12和聚苯乙烯层13的设置了陶缸在使用过程后减轻了清洗任务，从而使得清洗简单迅速干净，减少了因清洗不净而使产品口感不佳的情况，保证了销量，增加了经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。