本发明涉及食用油加工领域。
背景技术：
菜籽油俗称菜油，也称为菜子油，其味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素e等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
硒元素是人体必需的微量矿物营养素，人体本身的硒总含量为6-20mg，硒遍布各组织器官和体液，肾中浓度最高，对提高免疫力和预防癌症非常重要，由于人体内硒不存在长期贮藏器官，机体所需的硒需要不断从饮食中得到摄入，硒浓度的平衡对许多器官、组织的生理功能有这重要的保护作用和促进作用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种富硒菜籽油的加工方法，选用优质菜籽作为原料，提高菜籽油中的含硒量，同时本方法能有效解决现有加工工艺存在的出油率低、浓香味不足、成本高以及品质较低等技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种富硒菜籽油的加工方法，包括以下步骤：
(1)选择菜籽：选择粒大、饱满、种壳黑褐色、无病斑的新鲜优质富硒菜籽；
(2)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5-10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(3)炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为150-200℃，时间为20-30min，接着将温度调节为100-120℃，炒15-25min后，将温度调节为80-100℃，炒至菜籽的水分含量为8-12％，即可出锅；
(4)研磨：将炒制后菜籽送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的40-45％，并在水中加入水量0.4-0.6％的食盐，通入臭氧30-40min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
(5)蒸坯：头坯蒸2分钟左右，冒青汽，二坯蒸25分钟，蒸时要不断往锅内加水，以补充损失，蒸腰不得漏气，甑底上要加一层棕，既能保护甑底，又不粘坯；
(6)压榨：菜籽采用双螺旋低温榨油机反复压榨2-4次，榨油时控制榨膛内温度为100-120℃，出油温度为80-100℃，接着过滤除去滤渣，获得菜籽毛油。
在上述方案的进一步优选中，所述加工方法还包括将菜籽毛油进行加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，即得最终菜籽油成品。
在上述方案的进一步优选中，步骤(3)炒籽时，在夹层锅中加入玉米胚芽，添加的玉米胚芽的总重量为菜籽重量的2-5％。
本发明的有益效果：本发明能够极大地促进油滴的溶出，提高菜籽的出油率，同时，本发明显著降低菜籽油中芥酸和反式脂肪酸含量，使得食用菜籽油更加健康，品质更好。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。
实施例1
(1)选择菜籽：选择粒大、饱满、种壳黑褐色、无病斑的新鲜优质富硒菜籽；
(2)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(3)炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为150℃，时间为24min，接着将温度调节为115℃，加入玉米胚芽，炒20min后，将温度调节为85℃，炒至菜籽的水分含量为8-12％，即可出锅，添加的玉米胚芽的总重量为菜籽重量的4％；
(4)研磨：将炒制后菜籽送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的40％，并在水中加入水量0.4％的食盐，通入臭氧35min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
(5)蒸坯：头坯蒸2分钟左右，冒青汽，二坯蒸25分钟，蒸时要不断往锅内加水，以补充损失，蒸腰不得漏气，甑底上要加一层棕，既能保护甑底，又不粘坯；
(6)压榨：菜籽采用双螺旋低温榨油机反复压榨3次，榨油时控制榨膛内温度为110℃，出油温度为80℃，接着过滤除去滤渣，获得菜籽毛油。
(7)精炼：将菜籽毛油进行加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，即得最终菜籽油成品。
实施例2
(1)选择菜籽：选择粒大、饱满、种壳黑褐色、无病斑的新鲜优质富硒菜籽；
(2)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(3)炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为180℃，时间为28min，接着将温度调节为100℃，加入玉米胚芽，炒15min后，将温度调节为90℃，炒至菜籽的水分含量为8-12％，即可出锅，添加的玉米胚芽的总重量为菜籽重量的3％；
(4)研磨：将炒制后菜籽送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的40％，并在水中加入水量0.4％的食盐，通入臭氧35min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
(5)蒸坯：头坯蒸2分钟左右，冒青汽，二坯蒸25分钟，蒸时要不断往锅内加水，以补充损失，蒸腰不得漏气，甑底上要加一层棕，既能保护甑底，又不粘坯；
(6)压榨：菜籽采用双螺旋低温榨油机反复压榨3次，榨油时控制榨膛内温度为115℃，出油温度为90℃，接着过滤除去滤渣，获得菜籽毛油。
(7)精炼：将菜籽毛油进行加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，即得最终菜籽油成品。
实施例3
(1)选择菜籽：选择粒大、饱满、种壳黑褐色、无病斑的新鲜优质富硒菜籽；
(2)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓6min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(3)炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为200℃，时间为20min，接着将温度调节为120℃，加入玉米胚芽，炒15min后，将温度调节为95℃，炒至菜籽的水分含量为8-12％，即可出锅，添加的玉米胚芽的总重量为菜籽重量的5％；
(4)研磨：将炒制后菜籽送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的45％，并在水中加入水量0.6％的食盐，通入臭氧35min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
(5)蒸坯：头坯蒸2分钟左右，冒青汽，二坯蒸25分钟，蒸时要不断往锅内加水，以补充损失，蒸腰不得漏气，甑底上要加一层棕，既能保护甑底，又不粘坯；
(6)压榨：菜籽采用双螺旋低温榨油机反复压榨4次，榨油时控制榨膛内温度为100℃，出油温度为80℃，接着过滤除去滤渣，获得菜籽毛油。
(7)精炼：将菜籽毛油进行加酸脱胶，碱炼脱酸，活性炭吸附，脱皂，水洗，脱色，脱臭，即得最终菜籽油成品。