本发明涉及一种生产工艺，具体涉及制备绝缘螺栓的生产工艺。
背景技术：
螺栓作为机械零件的一种，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合。螺栓有六角头的，圆头的，方形头的，沉头的等等，其中六角头是最常用的；螺栓广泛的应用在各行各业，但是在不同的行业对螺栓的要求不同。
具有耐高温绝缘性能的螺栓是用在电解槽立柱母线上保证绝对绝缘的一种装置；安装在立柱母线上的是铁螺栓，目前通过在铁螺栓外套上一个绝缘套管来达到绝缘效果，普通绝缘套的耐高温性能差，而且铁螺栓与绝缘套管之间存在间隙，在操作使用过程中，极易导致套管与铁螺栓之间产生滑移，导致绝缘套管与铁螺栓间发生错位，从而使得铁螺栓中部分会裸露在绝缘套管之外，此时，由于电流强度大、磁场高，铁螺栓极易吸附在母线上，拆卸不便，并导致放电大火，引起严重事故。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有耐高温绝缘螺栓上的绝缘、耐高温性能差，目的在于提供制备绝缘螺栓的生产工艺，解决现有耐高温绝缘螺栓上的绝缘、耐高温性能差的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
制备绝缘螺栓的生产工艺，包括以下步骤：
s1、制备铁螺栓，将贴螺栓去污、拉毛、干燥获得干净的铁螺栓；
s2、按重量份称取以下各组分：30-40份酚醛树脂、20-30份环氧树脂、20-35份有机硅树脂、8-20份固化剂、4-5份硬脂酸锌、25-35份铝粉、1-2份氧化镁粉、3-4份纳米二氧化钛、30-40份玻纤布；
s3、将步骤s2中的25-35份铝粉、1-2份氧化镁粉、3-4份纳米二氧化钛进行混合获得混合粉；
s4、将步骤s2中的30-40份酚醛树脂、20-30份环氧树脂、20-35份有机硅树脂进行混合制得混合树脂，；
s5、将步骤s3中的混合粉缓慢加入进混树脂内，搅拌至混合均匀，随后加入8-20份固化剂并搅匀制成树脂糊，再将此树脂糊涂覆在玻纤布的表面上并利用压辊滚压成4-5mm的复合材料板材，当上述复合材料板材中树脂达到凝胶状态时，将复合材料板材剪裁成与铁螺栓尺寸匹配的尺寸，将裁好的复合材料板材包裹在铁螺栓圆柱部分的外表一周，复合材料板材的宽度方向与铁螺栓的长度方向一致，通过此步骤，使得铁螺栓的圆柱部分被复合材料完全包裹好；
s6、将包裹好复合材料板材的铁螺栓植入已预热到120-130℃的模具之下半模的半圆柱状的模腔中，合上上半模，上半模同样带有半圆柱状模腔；
s7、将模具移入压机中进行压制成型，模压压力750-850t，模压时间7-9min；
s8、步骤s7压制完毕，待模具连同产品逐渐冷却至室温后，开模，即得绝缘螺栓。
本发明以酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂为主要成分，酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂均匀具有良好的绝缘性能；树脂刚开始凝胶时即被包覆在铁螺栓上，在压力和加热的共同作用下，树脂进一步固化反应，并发生收缩，从而可紧紧包裹并牢牢结合在铁螺栓上，和常规的仅通过手工包覆相比，本发明耐高温绝缘材料与铁螺栓之间的结合更加牢固，避免出现现有绝缘套管与铁螺栓间发生错位，从而使得铁螺栓中部分会裸露在绝缘套管之外，导致放电大火，引起严重事故的问题；本发明通过增强耐高温绝缘材料与螺栓之间的粘接性，提高了耐高温绝缘螺栓的绝缘性；本发明中添加了铝粉、氧化镁粉、纳米二氧化钛，增强了耐高温绝缘材料的耐高温性能。
步骤s2中，按重量份称取以下各组分：30-36份酚醛树脂、25-30份环氧树脂、30-35份有机硅树脂、12-20份固化剂、4-5份硬脂酸锌、30-35份铝粉、1-2份氧化镁粉、3-4份纳米二氧化钛、35-40份玻纤布。
步骤s2中，按重量份称取以下各组分：30-36份酚醛树脂、25-30份环氧树脂、30-35份有机硅树脂、12-20份固化剂、4-5份硬脂酸锌、30-35份铝粉、1-2份氧化镁粉、3-4份纳米二氧化钛、35-40份玻纤布。
步骤s2中，按重量份称取以下各组分：35份酚醛树脂、19份环氧树脂、35份有机硅树脂、14.5份固化剂、4.8份硬脂酸锌、32.5份铝粉、1.5份氧化镁粉、4份纳米二氧化钛、39份玻纤布。
步骤s6中将包裹好复合材料板材的铁螺栓植入已预热到125℃的模具之下半模的半圆柱状的模腔中。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明制备绝缘螺栓的生产工艺通过增强耐高温绝缘材料与螺栓之间的粘接性，提高了耐高温绝缘螺栓的绝缘性；
2、本发明制备绝缘螺栓的生产工艺采用了具有良好绝缘性的原料，制备出来的绝缘螺栓绝缘性好；
3、本发明制备绝缘螺栓的生产工艺中采用了铝粉、氧化镁粉、纳米二氧化钛，增强了耐高温绝缘材料的耐高温性能。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
本发明制备绝缘螺栓的生产工艺，包括以下步骤：
s1、制备铁螺栓，将贴螺栓去污、拉毛、干燥获得干净的铁螺栓；
s2、按重量份称取以下各组分：30-40份酚醛树脂、20-30份环氧树脂、20-35份有机硅树脂、8-20份固化剂、4-5份硬脂酸锌、25-35份铝粉、1-2份氧化镁粉、3-4份纳米二氧化钛、30-40份玻纤布；
s3、将步骤s2中的25-35份铝粉、1-2份氧化镁粉、3-4份纳米二氧化钛进行混合获得混合粉；
s4、将步骤s2中的30-40份酚醛树脂、20-30份环氧树脂、20-35份有机硅树脂进行混合制得混合树脂，；
s5、将步骤s3中的混合粉缓慢加入进混树脂内，搅拌至混合均匀，随后加入8-20份固化剂并搅匀制成树脂糊，再将此树脂糊涂覆在玻纤布的表面上并利用压辊滚压成4-5mm的复合材料板材，当上述复合材料板材中树脂达到凝胶状态时，将复合材料板材剪裁成与铁螺栓尺寸匹配的尺寸，将裁好的复合材料板材包裹在铁螺栓圆柱部分的外表一周，复合材料板材的宽度方向与铁螺栓的长度方向一致，通过此步骤，使得铁螺栓的圆柱部分被复合材料完全包裹好；
s6、将包裹好复合材料板材的铁螺栓植入已预热到120-130℃的模具之下半模的半圆柱状的模腔中，合上上半模，上半模同样带有半圆柱状模腔；
s7、将模具移入压机中进行压制成型，模压压力750-850t，模压时间7-9min；
s8、步骤s7压制完毕，待模具连同产品逐渐冷却至室温后，开模，即得绝缘螺栓。
本发明以酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂为主要成分，酚醛树脂、环氧树脂、有机硅树脂均匀具有良好的绝缘性能；树脂刚开始凝胶时即被包覆在铁螺栓上，在压力和加热的共同作用下，树脂进一步固化反应，并发生收缩，从而可紧紧包裹并牢牢结合在铁螺栓上，和常规的仅通过手工包覆相比，本发明耐高温绝缘材料与铁螺栓之间的结合更加牢固，避免出现现有绝缘套管与铁螺栓间发生错位，从而使得铁螺栓中部分会裸露在绝缘套管之外，导致放电大火，引起严重事故的问题；本发明通过增强耐高温绝缘材料与螺栓之间的粘接性，提高了耐高温绝缘螺栓的绝缘性；本发明中添加了铝粉、氧化镁粉、纳米二氧化钛，增强了耐高温绝缘材料的耐高温性能。
实施例2
基于实施例1，步骤s2中，按重量份称取以下各组分：30-36份酚醛树脂、25-30份环氧树脂、30-35份有机硅树脂、12-20份固化剂、4-5份硬脂酸锌、30-35份铝粉、1-2份氧化镁粉、3-4份纳米二氧化钛、35-40份玻纤布。
实施例3
基于上述实施例，步骤s2中，按重量份称取以下各组分：30-36份酚醛树脂、25-30份环氧树脂、30-35份有机硅树脂、12-20份固化剂、4-5份硬脂酸锌、30-35份铝粉、1-2份氧化镁粉、3-4份纳米二氧化钛、35-40份玻纤布。
实施例4
基于上述实施例，步骤s2中，按重量份称取以下各组分：35份酚醛树脂、19份环氧树脂、35份有机硅树脂、14.5份固化剂、4.8份硬脂酸锌、32.5份铝粉、1.5份氧化镁粉、4份纳米二氧化钛、39份玻纤布。
实施例5
基于上述实施例，步骤s6中将包裹好复合材料板材的铁螺栓植入已预热到125℃的模具之下半模的半圆柱状的模腔中。本发明优选了模具的预热温度，温度影响了螺栓的成型时间及成型质量。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。