本发明涉及锦纶领域，特别涉及一种pa6/66生产用新型前聚合器。
背景技术：
pa6/66生产过程中，前聚工段是整个生产的核心工段，现有的前聚合器未有改进，在生产过程中，由于前聚需大量脱水，造成液面相当不稳定，添加剂配置管线及前聚先后出现了堵塞现象，从而造成产品外观不透明。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种pa6/66生产用新型前聚合器，具有脱水效率高、使用安全、节约能源、产品外观透明等优点。
为了实现上述目的，本发明提供一种pa6/66生产用新型前聚合器，包括：前聚合管、填料塔、部分冷凝器、预热器、冷凝器、水封罐；所述前聚合管上部依次连有填料塔和部分冷凝器；所述预热器与前聚合管进料入口处相连；所述部分冷凝器出口处和冷凝器入口处相连，冷凝器出口处和水封罐相连；所述前聚合管的设有外保温层；所述前聚合管的外保温层分别连接第一联苯蒸发器、第二联苯蒸发器；所述填料塔和前聚合管连接处接有安全阀；水封罐通过增压泵和部分冷凝器相连。
进一步地，所述前聚合管从上到下依次设有顶盖部分、列管段、下段。
进一步地，所述第一联苯蒸发器和顶盖部分外保温层相连。
进一步地，所述第二联苯蒸发器分别和列管段、下段外保温层相连。
进一步地，所述前聚合管通过出料泵连接到下段聚合工序。
进一步地，所述水封罐下段设有出水阀。
进一步地，所述前聚合器顶盖部分、列管段、下段均设有测温口。
进一步地，所述填料塔设有测温口。
进一步地，所述第一联苯蒸发器功率为180w,所述第二联苯蒸发器功率为250w。
本发明有益效果如下：1）前聚合管外保温层与第一联苯蒸发器和第二联苯蒸发器相连，确保前聚合管保温效果，防止内部聚合物降温冷凝；2）填料塔和前聚合管连接处接有安全阀，防止内部压力过大，确保生产安全；3）水封罐中的废水可引入部分冷凝器，循环使用，节约水资源。4）产品外观透明。
附图说明
图1为本发明pa6/66生产用新型前聚合器示意图；
其中：1是前聚合管、2是填料塔、3是部分冷凝器、4是预热器、5冷凝器、6是水封罐、7是增压泵、8是出料泵、9是第一联苯蒸发器、10是第二联苯蒸发器、11是顶盖部分、12是列管段、13是下段。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供一种pa6/66生产用新型前聚合器，包括：前聚合管1、填料塔2、部分冷凝器3、预热器4、冷凝器5、水封罐6；所述前聚合管1上部依次连有填料塔2和部分冷凝器3；所述预热器4与前聚合管1进料入口处相连；所述部分冷凝器3出口处和冷凝器5入口处相连，冷凝器5出口处和水封罐6相连；所述前聚合管1的设有外保温层；所述前聚合管1的外保温层分别连接第一联苯蒸发器9、第二联苯蒸发器10，确保保温效果；所述填料塔2和前聚合管1连接处接有安全阀，当内部压力过大时，安全阀自动开启，释放压力；水封罐6通过增压泵7和部分冷凝器3相连，水封罐里的水可循环作为部分冷凝器的冷源，节约水资源。
所述前聚合管1从上到下依次设有顶盖部分11、列管段12、下段13。
所述第一联苯蒸发器9和顶盖部分11外保温层相连。
所述第二联苯蒸发器10分别和列管段12、下段13外保温层相连。
所述前聚合管1通过出料泵8连接到下段聚合工序。
所述水封罐6下段设有出水阀。
所述前聚合器1顶盖部分11、列管段12、下段13均设有测温口。
所述填料塔2设有测温口。
所述第一联苯蒸发器9功率为180w,所述第二联苯蒸发器10功率为250w。
本发明有益效果如下：1）前聚合管外保温层与第一联苯蒸发器和第二联苯蒸发器相连，确保前聚合管保温效果，防止内部聚合物降温冷凝；2）填料塔和前聚合管连接处接有安全阀，防止内部压力过大，确保生产安全；3）水封罐中的废水可引入部分冷凝器，循环使用，节约水资源。
生产中，设计聚合管有效容积：4.8m3，直径：1500/1200mm，正常工作压力：0.4mpa，设计压力:0.7mpa，内部结构：一段列管+挡板；设计聚合产量为15吨/天，脱水效率可达到80-85%，可确保前聚管路通畅，生产出的成品外观透明。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。