本发明涉及技术领域，特别涉及一种抗菌聚丙烯组合物及其制备方法。
背景技术
作为当下四大通用塑料之一的聚丙烯，在工农业、交通运输及日常生活中均有着广泛的应用，在实际生活中，经常会因为环境潮湿、空气受到污染等原因出现生物菌，影响人们的生活品质，危及健康，如何提高聚丙烯材料的抗菌性能成为近年来的热点话题。目前较多的技术手段为添加抗菌剂并与聚丙烯材料在挤出机内进行熔融共混得到具有抗菌性的聚丙烯材料，抗菌剂混合于聚丙烯材料中，混合均匀性有待考证且抗菌性能有一定的局限。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述技术问题而提供一种抗菌聚丙烯组合物及其制备方法。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种抗菌聚丙烯组合物，由聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂、竹粉和抗菌液制备得到，所述聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂和竹粉经注塑后拉伸成型再加入抗菌液后制成。
进一步的，所述聚丙烯树脂的熔融指数为5-60g/10min，抗菌液为银离子抗菌液，抗菌液的浓度为8-22%。
进一步的，所述聚丙烯树脂采用熔融指数为10g/10min的无规共聚聚丙烯。
进一步的，包括以下步骤：
步骤一、将偶氮二异丁腈、氧化锌光催化剂、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和热稳定剂在90-170℃、500-800r/min的加热搅拌条件下混匀成熔融体状态，得到发泡母粒；
步骤二、称取适量的聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂和竹粉，均于90-180℃、500-800r/min的加热搅拌条件下混匀；
步骤三、将步骤二得到的产物通过注塑机进行发泡注塑成型后再进行常规拉伸成型；
步骤四、在步骤三获取的样品表面上涂布抗菌液，随后于35-60℃条件下进行烘干，得到抗菌聚丙烯组合物。
进一步的，步骤一中，偶氮二异丁腈、氧化锌光催化剂、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和热稳定剂的质量比为10-16:5-9:20-35:5-15：3-9。
进一步的，步骤二中，按重量份数计，称取聚丙烯树脂50-80份、环氧树脂20-35份、发泡母粒20-25份、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂20-25份、增韧剂6-15份、稳定剂10-15份、抗静电剂4-12份和竹粉3-9份，聚丙烯树脂的熔融指数为5-60g/10min。
进一步的，步骤三中，所述注塑机的注塑温度控制在180-240℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种抗菌聚丙烯组合物及其制备方法，聚丙烯组合物由聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂、竹粉和抗菌液制备得到，聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂和竹粉经注塑后拉伸成型再加入抗菌液后制成。本发明提供的抗菌聚丙烯组合物及其制备方法，以聚丙烯做基体，添加的发泡母粒带有光催化性，且能实现轻量化生产，具有抗静电和抗菌功能，抗菌液牢固涂布于拉伸成型样品的表面，有利于提高抗菌液的抗菌效果，实现从外解决去除微生物菌的效果，制备工艺简单，满足轻量化生产，应用前景广阔。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明的技术方案进行详细说明。
一种抗菌聚丙烯组合物，由聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂、竹粉和抗菌液制备得到，聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂和竹粉经注塑后拉伸成型再加入抗菌液后制成。
聚丙烯树脂的熔融指数为5-60g/10min，抗菌液为银离子抗菌液，抗菌液的浓度为8-22%。
聚丙烯树脂采用熔融指数为10g/10min的无规共聚聚丙烯。
一种抗菌聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将偶氮二异丁腈、氧化锌光催化剂、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和热稳定剂在90-170℃、500-800r/min的加热搅拌条件下混匀成熔融体状态，得到发泡母粒；
步骤二、称取适量的聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂和竹粉，均于90-180℃、500-800r/min的加热搅拌条件下混匀；
步骤三、将步骤二得到的产物通过注塑机进行发泡注塑成型后再进行常规拉伸成型；
步骤四、在步骤三获取的样品表面上涂布抗菌液，随后于35-60℃条件下进行烘干，得到抗菌聚丙烯组合物。
步骤一中，偶氮二异丁腈、氧化锌光催化剂、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和热稳定剂的质量比为10-16:5-9:20-35:5-15：3-9。
步骤二中，按重量份数计，称取聚丙烯树脂50-80份、环氧树脂20-35份、发泡母粒20-25份、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂20-25份、增韧剂6-15份、稳定剂10-15份、抗静电剂4-12份和竹粉3-9份，聚丙烯树脂的熔融指数为5-60g/10min。
步骤三中，注塑机的注塑温度控制在180-240℃。
本发明的热稳定剂采用脂硬脂酸镧制成，稳定剂采用环氧大豆油制成，抗静电剂采用聚醚嵌段聚酰胺制成，本发明采用的各反应原料均可市场购买获得，实用性高。
实施例1
一种抗菌聚丙烯组合物，由聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂、竹粉和抗菌液制备得到，所述聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂和竹粉经注塑后拉伸成型再加入抗菌液后制成。
聚丙烯树脂的熔融指数为5-60g/10min，抗菌液为银离子抗菌液，抗菌液的浓度为8%，其中，聚丙烯树脂采用熔融指数为10g/10min的无规共聚聚丙烯。
一种抗菌聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将偶氮二异丁腈、氧化锌光催化剂、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和热稳定剂在90-170℃、500-800r/min的加热搅拌条件下混匀成熔融体状态，得到发泡母粒；
步骤二、称取适量的聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂和竹粉，均于90-180℃、500-800r/min的加热搅拌条件下混匀；
步骤三、将步骤二得到的产物通过注塑机进行发泡注塑成型后再进行常规拉伸成型；
步骤四、在步骤三获取的样品表面上涂布抗菌液，随后于35℃条件下进行烘干，得到抗菌聚丙烯组合物。
步骤一中，偶氮二异丁腈、氧化锌光催化剂、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和热稳定剂的质量比为10:9:35:5:3。
步骤二中，按重量份数计，称取聚丙烯树脂50份、环氧树脂35份、发泡母粒25份、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂25份、增韧剂15份、稳定剂15份、抗静电剂12份和竹粉9份。
步骤三中，注塑机的注塑温度控制在180-240℃。
本实施例1制备得到的抗菌聚丙烯组合物在使用时，能对组合物表面的霉菌、细菌、醇母菌，甚至病毒等起抑制或杀灭作用，通过抑制微生物的繁殖来保持自身清洁。
实施例2
一种抗菌聚丙烯组合物，由聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂、竹粉和抗菌液制备得到，聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂和竹粉经注塑后拉伸成型再加入抗菌液后制成。
聚丙烯树脂的熔融指数为5-60g/10min，抗菌液为银离子抗菌液，抗菌液的浓度为8-22%。
一种抗菌聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将偶氮二异丁腈、氧化锌光催化剂、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和热稳定剂在90-170℃、500-800r/min的加热搅拌条件下混匀成熔融体状态，得到发泡母粒；
步骤二、称取适量的聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂和竹粉，均于90-180℃、500-800r/min的加热搅拌条件下混匀；
步骤三、将步骤二得到的产物通过注塑机进行发泡注塑成型后再进行常规拉伸成型；
步骤四、在步骤三获取的样品表面上涂布抗菌液，随后于45℃条件下进行烘干，得到抗菌聚丙烯组合物。
步骤一中，偶氮二异丁腈、氧化锌光催化剂、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和热稳定剂的质量比为10-16:5-9:20-35:5-15：3-9。
步骤二中，按重量份数计，称取聚丙烯树脂80份、环氧树脂20份、发泡母粒20份、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂20份、增韧剂6份、稳定剂10份、抗静电剂4份和竹粉3份，聚丙烯树脂的熔融指数为5g/10min。
步骤三中，注塑机的注塑温度控制在180-240℃。
余同实施例1。
实施例3
一种抗菌聚丙烯组合物的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将偶氮二异丁腈、氧化锌光催化剂、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和热稳定剂在90-170℃、500-800r/min的加热搅拌条件下混匀成熔融体状态，得到发泡母粒；
步骤二、称取适量的聚丙烯树脂、环氧树脂、发泡母粒、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂、增韧剂、稳定剂、抗静电剂和竹粉，均于90-180℃、500-800r/min的加热搅拌条件下混匀；
步骤三、将步骤二得到的产物通过注塑机进行发泡注塑成型后再进行常规拉伸成型；
步骤四、在步骤三获取的样品表面上涂布抗菌液，随后于35℃条件下进行烘干，得到抗菌聚丙烯组合物。
步骤一中，偶氮二异丁腈、氧化锌光催化剂、聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯和热稳定剂的质量比为10-16:5-9:20-35:5-15：3-9。
步骤二中，按重量份数计，称取聚丙烯树脂60份、环氧树脂25份、发泡母粒22份、马来酸酐接枝聚丙烯相容剂22份、增韧剂8份、稳定剂12份、抗静电剂5份和竹粉5份，聚丙烯树脂的熔融指数为10g/10min。
步骤三中，注塑机的注塑温度控制在180-240℃。
余同实施例1。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。