一种汽车专用再生改性塑料颗粒及制备方法与流程

本发明涉及废旧塑料再生重塑领域，具体而言，涉及一种汽车专用再生改性塑料颗粒及制备方法。

背景技术

塑料abs树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将pb，pan，ps的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，a代表丙烯腈，b代表丁二烯，s代表苯乙烯。经过实际使用发现：abs塑料管材，不耐硫酸腐蚀，遇硫酸就粉碎性破裂。但是广泛运用的同时，使得每年产生的废旧abs塑料数量就相当庞大，不便于环保。

大部分abs是无毒的，不透水，但略透水蒸气，吸水率低，室温浸水一年吸水率不超过1％而物理性能不起变化。abs树脂制品表面可以抛光，能得到高度光泽的制品。

abs具有优良的综合物理和机械性能，极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。abs树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。abs树脂热变形温度低可燃，耐候性较差。熔融温度在217～237℃，热分解温度在250℃以上。如今的市场上改性abs材料，很多都是掺杂了水口料、再生料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车专用再生改性塑料颗粒及制备方法，其能够将废旧的塑料再次利用起来减少塑料污染的同时，新得到的再生塑料颗粒更具有韧性和阻燃性。

本发明的实施例是这样实现的：

一种汽车专用再生改性塑料颗粒及制备方法，该再生改性塑料颗粒按重量计包括如下成分：废旧abs塑料50-70份、废旧pc塑料50-75份、辅料10-25份、聚丙烯化合物10-26份、添加剂10-24份，辅料包括废旧轮胎塑料和纤维纱，添加剂包括阻燃剂1-4份、增容剂1-6份、润滑剂0.1-1份、增塑剂0.6-3份、抗氧化剂0.1-6份，废旧轮胎塑料8-20份，纤维纱2-5份。

在本发明较佳的实施例中，上述制备方法包括如下步骤：

s1：材料预处理，将废旧abs塑料、废旧pc塑料和废旧轮胎塑料洗净后干燥，然后将干燥的废旧abs塑料、废旧pc塑料和废旧轮胎塑料按比例投入到液氮脆化装置中进行脆化粉碎得到废旧塑料复合粉，废旧塑料复合粉的细度小于1mm；

s2：磁选，将废旧塑料复合粉投入磁选装置中，将废旧塑料复合粉中的磁性物质去除；

s3：配方,将废旧塑料复合粉投入到高速混合机中进行搅拌，然后将添加剂和纤维纱按比例投入到高速搅拌机中混合均匀；

s4：熔融，将搅拌均匀的塑料粉剂投入到融解装置中加热搅拌，融解装置的温度控制在200-280℃，然后将熔融状态下的再生改性塑料挤出得到再生改性塑料半成品；

s5：将再生改性塑料半成品挤出后进行拉条、冷却、干燥、造粒工序得到再生改性塑料颗粒。

在本发明较佳的实施例中，上述液氮脆化装置对废旧abs塑料、废旧pc塑料和废旧轮胎塑料分温度进行脆化粉碎，液氮脆化装置中的温度控制在-30℃时，用于脆化废旧abs塑料；当液氮脆化装置中的温度控制在-80℃时，用于脆化废旧pc塑料；当液氮脆化装置中的温度控制在-110℃时，用于脆化废旧轮胎塑料，然后将脆化的塑料使用研磨重物来回碾压成粉。

在本发明较佳的实施例中，上述磁选装置包括进料斗和废旧塑料传输带，进料斗的内部具有腔体结构，腔体结构内部设置有电磁组件，电磁组件通电之后将废旧废料复合粉中的磁性物质吸附在进料斗的内壁上，废旧塑料传输带的传输带上设置有保护栏，传输带的下方设置有电磁组件，电磁组件通电之后将磁性物质吸附在传输带上。

在本发明较佳的实施例中，上述融解装置中的搅拌装置包括搅拌电机，搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌叶设置在搅拌轴上，搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间螺纹连接，第一搅拌轴与搅拌电机连接，第二搅拌轴和搅拌叶为强化玻璃制成。

本发明实施例的有益效果是：本技术方案中的再生改性塑料颗粒由废旧abs塑料、废旧pc塑料、废旧轮胎塑料和纤维纱再生而成，将废旧的塑料再次利用起来减少塑料污染的同时，新得到的再生塑料颗粒更具有韧性和阻燃性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参见图1，本实施例提供一种汽车专用再生改性塑料颗粒及制备方法，该再生改性塑料颗粒按重量计包括如下成分：废旧abs塑料50-70份、废旧pc塑料50-75份、辅料10-25份、聚丙烯化合物10-26份、添加剂10-24份，辅料包括废旧轮胎塑料和纤维纱，添加剂包括阻燃剂1-4份、增容剂1-6份、润滑剂0.1-1份、增塑剂0.6-3份、抗氧化剂0.1-6份，废旧轮胎塑料8-20份，纤维纱2-5份。

在本发明较佳的实施例中，上述制备方法包括如下步骤：

s1：材料预处理，将废旧abs塑料、废旧pc塑料和废旧轮胎塑料洗净后干燥，然后将干燥的废旧abs塑料、废旧pc塑料和废旧轮胎塑料按比例投入到液氮脆化装置中进行脆化粉碎得到废旧塑料复合粉，废旧塑料复合粉的细度小于1mm；

s2：磁选，将废旧塑料复合粉投入磁选装置中，将废旧塑料复合粉中的磁性物质去除；

s3：配方,将废旧塑料复合粉投入到高速混合机中进行搅拌，然后将添加剂和纤维纱按比例投入到高速搅拌机中混合均匀；

s4：熔融，将搅拌均匀的塑料粉剂投入到融解装置中加热搅拌，融解装置的温度控制在200-280℃，然后将熔融状态下的再生改性塑料挤出得到再生改性塑料半成品；

s5：将再生改性塑料半成品挤出后进行拉条、冷却、干燥、造粒工序得到再生改性塑料颗粒。

在本发明较佳的实施例中，上述液氮脆化装置对废旧abs塑料、废旧pc塑料和废旧轮胎塑料分温度进行脆化粉碎，液氮脆化装置中的温度控制在-30℃时，用于脆化废旧abs塑料；当液氮脆化装置中的温度控制在-80℃时，用于脆化废旧pc塑料；当液氮脆化装置中的温度控制在-110℃时，用于脆化废旧轮胎塑料，然后将脆化的塑料使用研磨重物来回碾压成粉。

在本发明较佳的实施例中，上述磁选装置包括进料斗和废旧塑料传输带，进料斗的内部具有腔体结构，腔体结构内部设置有电磁组件，电磁组件通电之后将废旧废料复合粉中的磁性物质吸附在进料斗的内壁上，废旧塑料传输带的传输带上设置有保护栏，传输带的下方设置有电磁组件，电磁组件通电之后将磁性物质吸附在传输带上。

在本发明较佳的实施例中，上述融解装置中的搅拌装置包括搅拌电机，搅拌轴和搅拌叶，搅拌电机与搅拌轴连接，搅拌叶设置在搅拌轴上，搅拌轴包括第一搅拌轴和第二搅拌轴，第一搅拌轴和第二搅拌轴之间螺纹连接，第一搅拌轴与搅拌电机连接，第二搅拌轴和搅拌叶为强化玻璃制成。

综上所述，本技术方案中的再生改性塑料颗粒由废旧abs塑料、废旧pc塑料、废旧轮胎塑料和纤维纱再生而成，将废旧的塑料再次利用起来减少塑料污染的同时，新得到的再生塑料颗粒更具有韧性和阻燃性。

本说明书描述了本发明的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本发明的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本发明的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本发明的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。