本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种丙烯腈改性木粉增强木塑发泡材料。
背景技术
pvc木塑材料属于绿色环保材料，通过挤塑模、注塑模、压延模可加工成地板、墙板、门板、型材等家居或户外产品，且不含苯类物质，甲醛含量低于0.2mg/cm3。由pvc木塑材料制作的产品防潮、防水，能解决实木板和密度板在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以应用到传统木制品不能应用的环境中。
但在实际加工时发现制备的复合材料力学性能降低幅度较大，导致复合材料的力学性能无法满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种丙烯腈改性木粉增强木塑发泡材料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种丙烯腈改性木粉增强木塑发泡材料，所述木塑发泡材料中含有其质量40.2-49.3%的丙烯腈改性木粉。
进一步的，所述丙烯腈改性木粉制备方法为：
（1）将木粉与去离子水按100g：500ml的比例混合，加热至68℃，以1200r/min转速搅拌30min，得到木粉混合液，向木粉混合液添加其质量0.25%的引发剂，搅拌均匀后，在68℃下保温；
（2）将丙烯腈和叔丁基二甲基氯硅烷按20:1质量比例混合后，加热至55℃，保温15min，得到混合料；
（3）将上述混合料按1:15质量比例添加到木粉混合液中，调节反应体系的ph值在5.5，温度调节至86℃，以120r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，真空烘干至恒重，即得。
进一步的，所述木粉为桉树木粉。
进一步的，所述引发剂为过氧化铵。
进一步的，所述木塑发泡材料还包括以下重量份组分：改性聚氯乙烯树脂90、发泡剂1.2、润滑剂0.5、稳定剂1.3。
进一步的，所述改性聚氯乙烯树脂过将具有25个碳原子的芳族官能团作为接枝链引入聚氯乙烯的主链中而获得。
进一步的，所述接枝的芳族官能团与作为主链的聚氯乙烯单元摩尔比为1.2：45。
进一步的，所述芳族官能团为苯甲酰基。
进一步的，所述发泡剂为ac发泡剂。
进一步的，所述润滑剂为g60型润滑剂。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过对聚氯乙烯树脂进行改性处理，是的改性聚氯乙烯树脂与丙烯腈改性木粉复合材料熔体表观黏度能够随着剪切速率的增加呈现明显下降的趋势，从而表现“剪切变稀”特征，呈现出典型的假塑性流体行为。这是因为剪切速率增大时，改性聚氯乙烯树脂大分子链间部分缠结点被解开，缠结点的解开速率大于重建速率，缠结点数量减少，改性聚氯乙烯树脂大分子间的相对运动更加容易，致使表观黏度也随之降低。另一方面，剪切速率增大时，改性聚氯乙烯树脂分子链段来不及松弛收缩，而在流场中取向，流层间的分子间作用减小，流动阻力下降。从而加工过程中加工稳定得到大幅度的提高；通过改性聚氯乙烯树脂与丙烯腈改性木粉之间的协同作用，使得复合材料界面结合最强，受外力作用时，界面能使外力均匀地传递给增强纤维，使外力有效地在增强纤维之间得到缓冲，因而复合材料的力学性能随之提高；本发明通过丙烯腈对桉树木粉进行改性处理，通过丙烯腈单体与桉树木粉的选择是因为本发明经过大量实验研究得出丙烯腈单体对桉树木粉的改性效果最好，在改性过程中，丙烯腈单体对桉树木粉表面接枝率能够快速而稳定，改性过程中，桉树木粉表面接枝活性点较多，从而使得引发的活性中心增多，经过丙烯腈改性后的木粉表面性能得到明显的改善，与聚氯乙烯分子之间的相容性得到明显的提高，同时，丙烯腈改性木粉在复合体系中分散更加均匀，能够有效的提高复合材料的物理机械性能，尤其是冲击强度提高效果显著，同时能够有效的降低木塑发泡材料的吸水率。
具体实施方式
实施例1
一种丙烯腈改性木粉增强木塑发泡材料，所述木塑发泡材料中含有其质量40.2%的丙烯腈改性木粉。
进一步的，所述丙烯腈改性木粉制备方法为：
（1）将木粉与去离子水按100g：500ml的比例混合，加热至68℃，以1200r/min转速搅拌30min，得到木粉混合液，向木粉混合液添加其质量0.25%的引发剂，搅拌均匀后，在68℃下保温；
（2）将丙烯腈和叔丁基二甲基氯硅烷按20:1质量比例混合后，加热至55℃，保温15min，得到混合料；
（3）将上述混合料按1:15质量比例添加到木粉混合液中，调节反应体系的ph值在5.5，温度调节至86℃，以120r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，真空烘干至恒重，即得。
进一步的，所述木粉为桉树木粉。
进一步的，所述引发剂为过氧化铵。
进一步的，所述木塑发泡材料还包括以下重量份组分：改性聚氯乙烯树脂90、发泡剂1.2、润滑剂0.5、稳定剂1.3。
进一步的，所述改性聚氯乙烯树脂过将具有25个碳原子的芳族官能团作为接枝链引入聚氯乙烯的主链中而获得。
进一步的，所述接枝的芳族官能团与作为主链的聚氯乙烯单元摩尔比为1.2：45。
进一步的，所述芳族官能团为苯甲酰基。
进一步的，所述发泡剂为ac发泡剂。
进一步的，所述润滑剂为g60型润滑剂。
实施例2
一种丙烯腈改性木粉增强木塑发泡材料，所述木塑发泡材料中含有其质量49.3%的丙烯腈改性木粉。
进一步的，所述丙烯腈改性木粉制备方法为：
（1）将木粉与去离子水按100g：500ml的比例混合，加热至68℃，以1200r/min转速搅拌30min，得到木粉混合液，向木粉混合液添加其质量0.25%的引发剂，搅拌均匀后，在68℃下保温；
（2）将丙烯腈和叔丁基二甲基氯硅烷按20:1质量比例混合后，加热至55℃，保温15min，得到混合料；
（3）将上述混合料按1:15质量比例添加到木粉混合液中，调节反应体系的ph值在5.5，温度调节至86℃，以120r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，真空烘干至恒重，即得。
进一步的，所述木粉为桉树木粉。
进一步的，所述引发剂为过氧化铵。
进一步的，所述木塑发泡材料还包括以下重量份组分：改性聚氯乙烯树脂90、发泡剂1.2、润滑剂0.5、稳定剂1.3。
进一步的，所述改性聚氯乙烯树脂过将具有25个碳原子的芳族官能团作为接枝链引入聚氯乙烯的主链中而获得。
进一步的，所述接枝的芳族官能团与作为主链的聚氯乙烯单元摩尔比为1.2：45。
进一步的，所述芳族官能团为苯甲酰基。
进一步的，所述发泡剂为ac发泡剂。
进一步的，所述润滑剂为g60型润滑剂。
实施例3
一种丙烯腈改性木粉增强木塑发泡材料，所述木塑发泡材料中含有其质量46.3%的丙烯腈改性木粉。
进一步的，所述丙烯腈改性木粉制备方法为：
（1）将木粉与去离子水按100g：500ml的比例混合，加热至68℃，以1200r/min转速搅拌30min，得到木粉混合液，向木粉混合液添加其质量0.25%的引发剂，搅拌均匀后，在68℃下保温；
（2）将丙烯腈和叔丁基二甲基氯硅烷按20:1质量比例混合后，加热至55℃，保温15min，得到混合料；
（3）将上述混合料按1:15质量比例添加到木粉混合液中，调节反应体系的ph值在5.5，温度调节至86℃，以120r/min转速搅拌2小时，然后进行过滤，采用去离子水进行清洗，真空烘干至恒重，即得。
进一步的，所述木粉为桉树木粉。
进一步的，所述引发剂为过氧化铵。
进一步的，所述木塑发泡材料还包括以下重量份组分：改性聚氯乙烯树脂90、发泡剂1.2、润滑剂0.5、稳定剂1.3。
进一步的，所述改性聚氯乙烯树脂过将具有25个碳原子的芳族官能团作为接枝链引入聚氯乙烯的主链中而获得。
进一步的，所述接枝的芳族官能团与作为主链的聚氯乙烯单元摩尔比为1.2：45。
进一步的，所述芳族官能团为苯甲酰基。
进一步的，所述发泡剂为ac发泡剂。
进一步的，所述润滑剂为g60型润滑剂。
对比例1：与实施例1区别仅在于将丙烯腈改性木粉替换为未改性处理的桉树木粉。
对比例2：与实施例1区别仅在于将桉树木粉替换为桐木粉。
对比例3：与实施例1区别仅在于采用申请号：201610468947.4方法改性桉树木粉。
对比例4：与实施例1区别仅在于将改性聚氯乙烯树脂替换为未改性处理的聚氯乙烯树脂。
对照组：申请号201410257524.9。
试验
采用加工工艺对实施例与对比例中制成的相同规格的木塑发泡材料试样，进行性能检测，具体对比数据如下表1所示：
表1
由表1可以看出本发明制备木塑发泡材料具有良好的抗冲击强度，吸水率低。