一种聚烯烃木塑用发泡母料的制备方法
【专利摘要】一种聚烯烃木塑用发泡母料的制备方法，其特征是由下列重量份的原料组成：低熔点低密度聚乙烯85?100份，发泡剂55?65份，聚乙烯蜡3?5份，纳米凹凸棒土3?5份；制备方法步骤如下：称取上述重量份的各种原料，将原料依次加入高低温混料机中，升温至80℃?100℃、混合10?15min，然后降温至50℃、混合5min出料，再将混合后的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出时加料段至机头温度设置在135℃?110℃之间，温度逐渐降低，即得聚烯烃木塑用发泡母料。有益效果是：本发泡母料使得木塑发泡制品泡孔更均一、发泡倍率更高、发泡工艺更易控制，发泡母料为颗粒状，使用时不会带来粉尘污染。
【专利说明】
一种聚烯烃木塑用发泡母料的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种聚烯烃木塑用发泡母料的制备方法，具体是利用低熔点低密度聚乙烯、发泡剂及发泡助剂为原料采用双螺杆挤出反向低温制备母料。
【背景技术】
[0002]聚烯烃木塑由于其环保、成型效率高，近年来被越来越广泛的应用于建筑领域，但聚烯烃木塑密度较大，隔热、消音性能不佳限制了其应用，可通过发泡工艺制备质轻的聚烯烃木塑发泡材料，但如将发泡剂直接加入聚烯烃木塑配方进行发泡成型，木塑产品经常会因发泡剂分散不均，造成泡孔大小不均、产品生产工艺不稳定等问题;采用低熔点聚烯烃树脂载体、发泡剂及发泡助剂经双螺杆挤出机挤出造粒，将造粒后物料用于木塑配方，可制备泡孔更均一、性能更佳的木塑发泡制品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种聚烯烃木塑用发泡母料的制备方法，它有助于解决聚烯烃木塑发泡制品泡孔不均、发泡工艺难控制等问题，使木塑发泡制品泡孔更均匀、发泡倍率更高、发泡工艺更好控制。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种聚烯烃木塑用发泡母料的制备方法，其特征是由下列重量份的原料组成:
低熔点低密度聚乙烯 85-100份，
发泡剂55-65份，
聚乙稀錯3-5份，
纳米凹凸棒土3-5份；
制备方法步骤如下:称取上述重量份的各种原料，将原料依次加入高低温混料机中，升温至80°C_100°C、混合10-15min，然后降温至50°C、混合5min出料，再将混合后的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出时加料段至机头温度设置在135°C-110°C之间，温度逐渐降低，即得聚烯烃木塑用发泡母料。
[0005]上述方案中，所述低熔点低密度聚乙烯的熔点为90°C-100°C。
[0006]上述方案中，所述发泡剂的分解温度为200°C。
[0007]本发明的有益效果是:本发泡母料使得木塑发泡制品泡孔更均一、发泡倍率更高、发泡工艺更易控制，发泡母料为颗粒状，使用时不会带来粉尘污染。
【具体实施方式】
[0008]下面结合实施例进一步说明本发明的方案和效果。
实施例
[0009]—种聚烯烃木塑用发泡母料的制备方法，准确计量后的原料:低熔点低密度聚乙烯95份，发泡剂60份，聚乙烯蜡4份，纳米凹凸棒土 4份;将以上各原料依次加入高低温混料机中，升温至80 °C-100°C、混合10-15min，然后降温至50 °C、混合5min出料，再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出时加料段至机头温度设置在135°C-110°C之间，温度逐渐降低，即得聚烯烃木塑用发泡母料;该发泡母料可制备泡孔泡孔大小均匀、发泡倍率更高的木塑发泡制品。
【主权项】
1.一种聚烯烃木塑用发泡母料的制备方法，其特征在于:由下列重量份的原料组成: 低熔点低密度聚乙烯 85-100份， 发泡剂55-65份， 聚乙稀錯3-5份， 纳米凹凸棒土3-5份； 制备方法步骤如下:称取上述重量份的各种原料，将原料依次加入高低温混料机中，升温至800C-1OO0C、混合10-15min，然后降温至50°C、混合5min出料，再将混合后的物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出时加料段至机头温度设置在135°C-110°C之间，温度逐渐降低，即得聚烯烃木塑用发泡母料。2.根据权利要求1所述的一种聚烯烃木塑用发泡母料的制备方法，其特征在于:所述低熔点低密度聚乙烯的熔点为90°C-100°C。3.根据权利要求1所述的一种聚烯烃木塑用发泡母料的制备方法，其特征在于:所述发泡剂的分解温度为200 °C。
【文档编号】C08J9/04GK105885181SQ201610470268
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月26日
【发明人】魏军山, 柳峰, 郭京雷, 蔡红珍
【申请人】山东绿森塑木复合材料有限公司