一种木塑材料用发泡母料及其制备方法
【专利摘要】一种木塑材料用发泡母料及其制备方法，它是以低熔点EVA或POE为树脂载体、发泡剂及发泡助剂为原料挤出造粒而成，其特征在于：各原材料重量份数为：低熔点树脂载体100份；复合发泡剂40-50份；固体石蜡2-4份。制备方法为：按以上原材料重量份数称取各物料，将物料加入混料机中混合，于60-80℃混合20-30min出料，再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出时加料段至机头温度设置在90℃-130℃之间，温度逐渐升高。本发明的有益效果是：使用发泡母料，木塑发泡制品泡孔更均一、发泡倍率更高、发泡工艺更易控制，发泡母料为颗粒状，使用时不会带来粉尘污染。
【专利说明】一种木塑材料用发泡母料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种木塑材料用发泡母料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]木塑材料因其环保、成型效率高、防水、耐候性好等优点，近年来被越来越广泛的用作建筑材料使用。但由于其密度较大，隔热、消音性能不佳，限制了其应用。在木塑材料配方中，加入发泡剂可制备带有泡孔的发泡木塑制品，发泡木塑制品除具备传统木塑制品的特点外，还具有质轻、隔热、消音等良好性能，但如将发泡剂直接加入木塑配方进行发泡成型，木塑产品经常会因发泡剂分散不均，造成泡孔大小不均、产品生产工艺不稳定等问题，采用低熔点树脂载体、发泡剂及发泡助剂经双螺杆挤出机挤出造粒，将造粒后物料用于木塑配方，可制备泡孔更均一、性能更加的木塑发泡制品。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种木塑材料用发泡母料及其制备方法，它有助于解决木塑发泡制品泡孔不均、发泡工艺难控制等问题，使木塑发泡制品泡孔更均匀、发泡倍率更高、发泡工艺更好控制。
[0004]本发明是以如下技术方案实现的:一种木塑材料用发泡母料及其制备方法，它是以低熔点EVA或POE为树脂载体、发泡剂及发泡助剂为原料挤出造粒而成，其特征在于:各原材料重量份数为:
低熔点树脂载体 100份复合发泡剂40-50份
固体石蜡2-4份
制备方法为:按以上原材料重量份数称取各物料，将物料加入混料机中混合，于60-80°C混合20-30min出料，再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出时加料段至机头温度设置在90°C _130°C之间，温度逐渐升高。
[0005]本发明的有益效果是:使用发泡母料，木塑发泡制品泡孔更均一、发泡倍率更高、发泡工艺更易控制，发泡母料为颗粒状，使用时不会带来粉尘污染。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例进一步说明本发明的方案和效果。
[0007]实施例1
选用EVA作为树脂载体，按配方称取各物料，将物料加入混料机中混合，于60-80°C混合20-30min出料，再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出时加料段至机头温度设置在90°C _130°C之间，温度逐渐升高。
[0008]实施例2
选用POE作为树脂载体，按配方称取各物料，将物料加入混料机中混合，于60-80°C混合20-30min出料，再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出时加料段至机头温度设置在90°C _130°C之间，温度逐渐升高。
【权利要求】
1.一种木塑材料用发泡母料及其制备方法，它是以低熔点八或？02为树脂载体、发泡剂及发泡助剂为原料挤出造粒而成，其特征在于:各原材料重量份数为: 低熔点树脂载体 100份 复合发泡剂40-50份 固体石蜡2-4份 制备方法为:按以上原材料重量份数称取各物料，将物料加入混料机中于60-801:，混合20-30111111出料，再将混合后物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出时加料段至机头温度设置在901: -1301:之间，温度逐渐升高。
【文档编号】C08J9/04GK104497408SQ201410792805
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月20日 优先权日:2014年12月20日
【发明者】安云鹏, 杨洁, 冯起, 张金伟 申请人:山东绿森塑木复合材料有限公司