高清透明家具净化膜及其制备方法与流程

本发明涉及高清透明家具净化膜及其制备方法。

背景技术

在常见的地板安装结构中，尤其是实木地板及家具，地板下面已成为最隐蔽、面积最大、最不易治理的室内环境污染源，聚集着甲醛、病菌、虫螨等数百种有毒有害物质。家具环境的污染直接危及人们的生命健康，有害物质严重超标时将会导致胎儿畸形、白血病等严重不良后果。

随着人们生活水平的提高，人们越来越注重家具的外观和颜色，因此家具中存在的大量甲醛容易扩散至室内，严重危害人们的身体健康。

技术实现要素：

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供高清透明家具净化膜及其制备方法的技术方案，该家具净化膜具有消除甲醛异味、杀菌、防霉、防虫的有点，适用于木质家具的使用，除菌效果好，该方法制备的家具净化膜，不仅具有很好的延展性和防水性，而且可以有效地将家具中产生的甲醛除去，防止由于家具上的甲醛释放到室内而污染室内的空气质量，同时在生产过程中，可以防止由于挤压板快速分离而造成净化膜破损，提高了净化膜的加工质量，便于流水线生产。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

高清透明家具净化膜，其特征在于按如下质量份组成：pvc树脂75～90份、纳米金属氧化物5～10份、润湿剂2～5份、分散剂2～3份、稳定剂1～4份、滑石粉3～6份、色母0.1～0.5份。

优选的，纳米金属氧化物为纳米氧化钴、纳米二氧化锰、纳米二氧化钛、纳米氧化锌或纳米五氧化二钒中的一种，通过纳米金属氧化物可以除去家具中的甲醛。

优选的，润湿剂为聚乙二醇、十二烷基硫酸钠或异丙基萘磺酸钠中的一种或一种以上混合物。

优选的，分散剂为byk161或byk163。

优选的，稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌及环氧大豆油中的一种或一种以上混合物。

制备如上述的一种高清透明家具净化膜的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)首先将纳米金属氧化物、pvc树脂、色母和滑石粉按质量比为4：25:1:3的比例投放至研磨机中进行研磨，将研磨后的粉末投入搅拌机，注入水后连续搅拌5～10min，形成混合浆液a；

2)然后将润湿剂、分散剂和稳定剂依次加入混合浆液a中，通过搅拌机搅拌10～20min，形成混合物b；

3)脱膜机构安装：在冲压台的底面上安装箱体，并在箱体的顶面上水平安装脱膜板，使脱膜板限位在冲压台的挤压成型槽内，在脱膜板的底面中心处安装第二活塞杆，在第二活塞杆的底部连接第二液压缸，并在第二活塞杆的两侧对称安装辅助杆，使辅助杆通过限位块限位在箱体内；

4)挤压机构安装：首先在冲压台的顶面两侧对称安装有两个相互平行的立柱，并在两个立柱的顶面之间安装有横梁，横梁的下方安装有滑动机构和助推机构，横梁的上方安装第一液压缸，第一液压缸通过第一活塞杆连接滑动机构，使滑动机构沿着两个立柱的内侧上下移动，助推机构安装在滑动机构的下方，助推机构的下方水平安装挤压板，挤压板的两侧对称安装有升降导向机构，升降导向机构辅助挤压板上下移动；

5)接着将混合物b通过注塑管连续通入冲压台上的挤压成型槽内，直至挤压成型槽内混合物b的液面与挤压成型槽的高度齐平，停止通入混合物b，打开冲压台侧壁上冷却水接口上的阀门，使外部的冷却水连续通入冷却水管，使挤压成型槽内混合物b的温度降低至室温，观察混合物b的液面，待形成胶状时，降低冷却水的温度，使混合物b的温度达到挤压成型需要的温度；

6)通过第一液压缸经第一活塞杆带动滑动机构和助推机构同时向下移动，使挤压板下降，直至与混合物b的液面接触，继续向下压，使挤压板贴合在挤压成型槽内实现对混合物b的挤压，稳定挤压1～2min，直至挤压后的净化膜达到设计的厚度要求；

7)再通过第一液压缸经第一活塞杆带动滑动机构和助推机构同时向上移动，使挤压板在助推机构和升降导向机构的作用下上升，直至挤压板完全脱离冲压台，使挤压板与冲压台之间的垂直高度大于20cm；

8)最后启动第二液压缸，通过第二活塞杆带动脱膜板向上顶升，直至将净化膜完全顶出挤压成型槽，再通过机械手将净化膜完全取出，进行下一个净化膜的加工制造。

通过该方法制备的家具净化膜，不仅具有很好的延展性和防水性，而且可以有效地将家具中产生的甲醛除去，防止由于家具上的甲醛释放到室内而污染室内的空气质量，同时在生产过程中，可以防止由于挤压板快速分离而造成净化膜破损，提高了净化膜的加工质量，便于流水线生产。

进一步，步骤4)中的滑动机构包括定位板和滑动组件，定位板位于两个立柱之间，定位板的两端对称设置有凹槽，滑动组件包括滑块，滑块固定连接在凹槽内侧，立柱的左右两侧对称设置有滑槽，滑块与滑槽相匹配，定位板用于固定助推机构，并通过滑块与立柱上的滑槽进行滑动连接，提高了滑动机构移动时的稳定性和可靠性。

进一步，助推机构包括助推板和衔接块，助推板位于定位板的正下方，且助推板通过定位杆和支撑柱固定连接定位板，第一活塞杆贯穿定位板连接至助推板的顶面上，衔接块位于助推板的正下方，衔接块通过两个对称设置的弹簧连接助推块，衔接块的底面固定连接挤压板，助推板、定位杆和支撑柱可以提高整个助推机构的稳定性，使助推机构下移带动挤压板挤压更充分，防止由于净化膜局部产生空气而影响净化膜的加工质量，弹簧的设计不仅可以使挤压板与混合物之间进行柔性挤压，而且在脱膜时防止由于瞬间分离的力过大而造成净化膜的破损。

进一步，升降导向机构包括升降块和导杆，导杆垂直连接在冲压台的顶面上，升降块套接在导杆上，沿导杆上下移动，升降块的底面通过固定杆固定连接挤压板，固定杆的高度大于挤压成型槽的深度，通过升降块的设计，可以使挤压板在上下移动过程中更稳定，防止发生倾斜，导杆便于升降块能沿竖直方向移动，防止挤压板在移动时发生偏移。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、本发明的家具净化膜具有消除甲醛异味、杀菌、防霉、防虫的有点，适用于木质家具的使用，除菌效果好。

2、本发明的制备方法的家具净化膜，不仅具有很好的延展性和防水性，而且可以有效地将家具中产生的甲醛除去，防止由于家具上的甲醛释放到室内而污染室内的空气质量，同时在生产过程中，可以防止由于挤压板快速分离而造成净化膜破损，提高了净化膜的加工质量，便于流水线生产。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明高清透明家具净化膜及其制备方法中净化膜加工装置的结构示意图；

图2为本发明中脱膜板与箱体的连接示意图；

图3为本发明中冲压台的内部结构示意图。

图中：1-箱体；2-冲压台；3-挤压成型槽；4-立柱；5-滑槽；6-横梁；7-定位板；8-助推板；9-第一液压缸；10-第一活塞杆；11-定位杆；12-滑块；13-支撑柱；14-衔接块；15-弹簧；16-挤压板；17-升降块；18-导杆；19-脱膜板；20-第二液压缸；21-第二活塞杆；22-辅助杆；23-限位块；24-冷却水管；25-冷却水接口。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本发明高清透明家具净化膜，按如下质量份组成：pvc树脂75～90份、纳米金属氧化物5～10份、润湿剂2～5份、分散剂2～3份、稳定剂1～4份、滑石粉3～6份、色母0.1～0.5份。

优选的，纳米金属氧化物为纳米氧化钴、纳米二氧化锰、纳米二氧化钛、纳米氧化锌或纳米五氧化二钒中的一种，通过纳米金属氧化物可以除去家具中的甲醛。

优选的，润湿剂为聚乙二醇、十二烷基硫酸钠或异丙基萘磺酸钠中的一种或一种以上混合物。

优选的，分散剂为byk161或byk163。

优选的，稳定剂为硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌及环氧大豆油中的一种或一种以上混合物。

制备如上述的一种高清透明家具净化膜的方法，包括如下步骤：

1)首先将纳米金属氧化物、pvc树脂、色母和滑石粉按质量比为4：25:1:3的比例投放至研磨机中进行研磨，将研磨后的粉末投入搅拌机，注入水后连续搅拌5～10min，形成混合浆液a；

2)然后将润湿剂、分散剂和稳定剂依次加入混合浆液a中，通过搅拌机搅拌10～20min，形成混合物b；

3)脱膜机构安装：在冲压台2的底面上安装箱体1，并在箱体1的顶面上水平安装脱膜板19，使脱膜板19限位在冲压台2的挤压成型槽3内，在脱膜板19的底面中心处安装第二活塞杆21，在第二活塞杆21的底部连接第二液压缸20，并在第二活塞杆21的两侧对称安装辅助杆22，使辅助杆22通过限位块23限位在箱体1内；

4)挤压机构安装：首先在冲压台2的顶面两侧对称安装有两个相互平行的立柱4，并在两个立柱4的顶面之间安装有横梁6，横梁6的下方安装有滑动机构和助推机构，横梁6的上方安装第一液压缸9，第一液压缸9通过第一活塞杆10连接滑动机构，使滑动机构沿着两个立柱4的内侧上下移动，助推机构安装在滑动机构的下方，助推机构的下方水平安装挤压板16，挤压板16的两侧对称安装有升降导向机构，升降导向机构辅助挤压板16上下移动；

滑动机构包括定位板7和滑动组件，定位板7位于两个立柱4之间，定位板7的两端对称设置有凹槽，滑动组件包括滑块12，滑块12固定连接在凹槽内侧，立柱4的左右两侧对称设置有滑槽5，滑块12与滑槽5相匹配，定位板7用于固定助推机构，并通过滑块12与立柱4上的滑槽5进行滑动连接，提高了滑动机构移动时的稳定性和可靠性。

助推机构包括助推板8和衔接块14，助推板8位于定位板7的正下方，且助推板8通过定位杆11和支撑柱13固定连接定位板7，第一活塞杆10贯穿定位板7连接至助推板8的顶面上，衔接块14位于助推板8的正下方，衔接块14通过两个对称设置的弹簧15连接助推块，衔接块14的底面固定连接挤压板16，助推板8、定位杆11和支撑柱13可以提高整个助推机构的稳定性，使助推机构下移带动挤压板16挤压更充分，防止由于净化膜局部产生空气而影响净化膜的加工质量，弹簧15的设计不仅可以使挤压板16与混合物之间进行柔性挤压，而且在脱膜时防止由于瞬间分离的力过大而造成净化膜的破损。

升降导向机构包括升降块17和导杆18，导杆18垂直连接在冲压台2的顶面上，升降块17套接在导杆18上，沿导杆18上下移动，升降块17的底面通过固定杆固定连接挤压板16，固定杆的高度大于挤压成型槽3的深度，通过升降块17的设计，可以使挤压板16在上下移动过程中更稳定，防止发生倾斜，导杆18便于升降块17能沿竖直方向移动，防止挤压板16在移动时发生偏移。

5)接着将混合物b通过注塑管连续通入冲压台2上的挤压成型槽3内，直至挤压成型槽3内混合物b的液面与挤压成型槽3的高度齐平，停止通入混合物b，打开冲压台2侧壁上冷却水接口25上的阀门，使外部的冷却水连续通入冷却水管24，使挤压成型槽3内混合物b的温度降低至室温，观察混合物b的液面，待形成胶状时，降低冷却水的温度，使混合物b的温度达到挤压成型需要的温度；

6)通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向下移动，使挤压板16下降，直至与混合物b的液面接触，继续向下压，使挤压板16贴合在挤压成型槽3内实现对混合物b的挤压，稳定挤压1～2min，直至挤压后的净化膜达到设计的厚度要求；

7)再通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向上移动，使挤压板16在助推机构和升降导向机构的作用下上升，直至挤压板16完全脱离冲压台2，使挤压板16与冲压台2之间的垂直高度大于20cm；

8)最后启动第二液压缸20，通过第二活塞杆21带动脱膜板19向上顶升，直至将净化膜完全顶出挤压成型槽3，再通过机械手将净化膜完全取出，进行下一个净化膜的加工制造。

通过该方法制备的家具净化膜，不仅具有很好的延展性和防水性，而且可以有效地将家具中产生的甲醛除去，防止由于家具上的甲醛释放到室内而污染室内的空气质量，同时在生产过程中，可以防止由于挤压板16快速分离而造成净化膜破损，提高了净化膜的加工质量，便于流水线生产。

实施例1

pvc树脂75份、纳米金属氧化物5份、润湿剂2份、分散剂2份、稳定剂1份、滑石粉3份、色母0.1份。纳米金属氧化物为纳米氧化钴，润湿剂为聚乙二醇，分散剂为byk161，稳定剂为硬脂酸钙和蓖麻油酸钙的混合物。

制备如上述的一种高清透明家具净化膜的方法，包括如下步骤：

1)首先将纳米金属氧化物、pvc树脂、色母和滑石粉按质量比为4：25:1:3的比例投放至研磨机中进行研磨，将研磨后的粉末投入搅拌机，注入水后连续搅拌5～10min，形成混合浆液a；

2)然后将润湿剂、分散剂和稳定剂依次加入混合浆液a中，通过搅拌机搅拌10～20min，形成混合物b；

3)脱膜机构安装：在冲压台2的底面上安装箱体1，并在箱体1的顶面上水平安装脱膜板19，使脱膜板19限位在冲压台2的挤压成型槽3内，在脱膜板19的底面中心处安装第二活塞杆21，在第二活塞杆21的底部连接第二液压缸20，并在第二活塞杆21的两侧对称安装辅助杆22，使辅助杆22通过限位块23限位在箱体1内；

4)挤压机构安装：首先在冲压台2的顶面两侧对称安装有两个相互平行的立柱4，并在两个立柱4的顶面之间安装有横梁6，横梁6的下方安装有滑动机构和助推机构，横梁6的上方安装第一液压缸9，第一液压缸9通过第一活塞杆10连接滑动机构，使滑动机构沿着两个立柱4的内侧上下移动，助推机构安装在滑动机构的下方，助推机构的下方水平安装挤压板16，挤压板16的两侧对称安装有升降导向机构，升降导向机构辅助挤压板16上下移动；

滑动机构包括定位板7和滑动组件，定位板7位于两个立柱4之间，定位板7的两端对称设置有凹槽，滑动组件包括滑块12，滑块12固定连接在凹槽内侧，立柱4的左右两侧对称设置有滑槽5，滑块12与滑槽5相匹配，定位板7用于固定助推机构，并通过滑块12与立柱4上的滑槽5进行滑动连接，提高了滑动机构移动时的稳定性和可靠性。

助推机构包括助推板8和衔接块14，助推板8位于定位板7的正下方，且助推板8通过定位杆11和支撑柱13固定连接定位板7，第一活塞杆10贯穿定位板7连接至助推板8的顶面上，衔接块14位于助推板8的正下方，衔接块14通过两个对称设置的弹簧15连接助推块，衔接块14的底面固定连接挤压板16，助推板8、定位杆11和支撑柱13可以提高整个助推机构的稳定性，使助推机构下移带动挤压板16挤压更充分，防止由于净化膜局部产生空气而影响净化膜的加工质量，弹簧15的设计不仅可以使挤压板16与混合物之间进行柔性挤压，而且在脱膜时防止由于瞬间分离的力过大而造成净化膜的破损。

升降导向机构包括升降块17和导杆18，导杆18垂直连接在冲压台2的顶面上，升降块17套接在导杆18上，沿导杆18上下移动，升降块17的底面通过固定杆固定连接挤压板16，固定杆的高度大于挤压成型槽3的深度，通过升降块17的设计，可以使挤压板16在上下移动过程中更稳定，防止发生倾斜，导杆18便于升降块17能沿竖直方向移动，防止挤压板16在移动时发生偏移。

5)接着将混合物b通过注塑管连续通入冲压台2上的挤压成型槽3内，直至挤压成型槽3内混合物b的液面与挤压成型槽3的高度齐平，停止通入混合物b，打开冲压台2侧壁上冷却水接口25上的阀门，使外部的冷却水连续通入冷却水管24，使挤压成型槽3内混合物b的温度降低至室温，观察混合物b的液面，待形成胶状时，降低冷却水的温度，使混合物b的温度达到挤压成型需要的温度；

6)通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向下移动，使挤压板16下降，直至与混合物b的液面接触，继续向下压，使挤压板16贴合在挤压成型槽3内实现对混合物b的挤压，稳定挤压1～2min，直至挤压后的净化膜达到设计的厚度要求；

7)再通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向上移动，使挤压板16在助推机构和升降导向机构的作用下上升，直至挤压板16完全脱离冲压台2，使挤压板16与冲压台2之间的垂直高度大于20cm；

8)最后启动第二液压缸20，通过第二活塞杆21带动脱膜板19向上顶升，直至将净化膜完全顶出挤压成型槽3，再通过机械手将净化膜完全取出，进行下一个净化膜的加工制造。

实施例2

pvc树脂80份、纳米金属氧化物6份、润湿剂3份、分散剂2份、稳定剂2份、滑石粉4份、色母0.2份。纳米金属氧化物为纳米二氧化锰，润湿剂为十二烷基硫酸钠，分散剂为byk163，稳定剂为蓖麻油酸钙和硬脂酸锌的混合物。

制备如上述的一种高清透明家具净化膜的方法，包括如下步骤：

1)首先将纳米金属氧化物、pvc树脂、色母和滑石粉按质量比为4：25:1:3的比例投放至研磨机中进行研磨，将研磨后的粉末投入搅拌机，注入水后连续搅拌5～10min，形成混合浆液a；

2)然后将润湿剂、分散剂和稳定剂依次加入混合浆液a中，通过搅拌机搅拌10～20min，形成混合物b；

3)脱膜机构安装：在冲压台2的底面上安装箱体1，并在箱体1的顶面上水平安装脱膜板19，使脱膜板19限位在冲压台2的挤压成型槽3内，在脱膜板19的底面中心处安装第二活塞杆21，在第二活塞杆21的底部连接第二液压缸20，并在第二活塞杆21的两侧对称安装辅助杆22，使辅助杆22通过限位块23限位在箱体1内；

4)挤压机构安装：首先在冲压台2的顶面两侧对称安装有两个相互平行的立柱4，并在两个立柱4的顶面之间安装有横梁6，横梁6的下方安装有滑动机构和助推机构，横梁6的上方安装第一液压缸9，第一液压缸9通过第一活塞杆10连接滑动机构，使滑动机构沿着两个立柱4的内侧上下移动，助推机构安装在滑动机构的下方，助推机构的下方水平安装挤压板16，挤压板16的两侧对称安装有升降导向机构，升降导向机构辅助挤压板16上下移动；

滑动机构包括定位板7和滑动组件，定位板7位于两个立柱4之间，定位板7的两端对称设置有凹槽，滑动组件包括滑块12，滑块12固定连接在凹槽内侧，立柱4的左右两侧对称设置有滑槽5，滑块12与滑槽5相匹配，定位板7用于固定助推机构，并通过滑块12与立柱4上的滑槽5进行滑动连接，提高了滑动机构移动时的稳定性和可靠性。

助推机构包括助推板8和衔接块14，助推板8位于定位板7的正下方，且助推板8通过定位杆11和支撑柱13固定连接定位板7，第一活塞杆10贯穿定位板7连接至助推板8的顶面上，衔接块14位于助推板8的正下方，衔接块14通过两个对称设置的弹簧15连接助推块，衔接块14的底面固定连接挤压板16，助推板8、定位杆11和支撑柱13可以提高整个助推机构的稳定性，使助推机构下移带动挤压板16挤压更充分，防止由于净化膜局部产生空气而影响净化膜的加工质量，弹簧15的设计不仅可以使挤压板16与混合物之间进行柔性挤压，而且在脱膜时防止由于瞬间分离的力过大而造成净化膜的破损。

升降导向机构包括升降块17和导杆18，导杆18垂直连接在冲压台2的顶面上，升降块17套接在导杆18上，沿导杆18上下移动，升降块17的底面通过固定杆固定连接挤压板16，固定杆的高度大于挤压成型槽3的深度，通过升降块17的设计，可以使挤压板16在上下移动过程中更稳定，防止发生倾斜，导杆18便于升降块17能沿竖直方向移动，防止挤压板16在移动时发生偏移。

5)接着将混合物b通过注塑管连续通入冲压台2上的挤压成型槽3内，直至挤压成型槽3内混合物b的液面与挤压成型槽3的高度齐平，停止通入混合物b，打开冲压台2侧壁上冷却水接口25上的阀门，使外部的冷却水连续通入冷却水管24，使挤压成型槽3内混合物b的温度降低至室温，观察混合物b的液面，待形成胶状时，降低冷却水的温度，使混合物b的温度达到挤压成型需要的温度；

6)通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向下移动，使挤压板16下降，直至与混合物b的液面接触，继续向下压，使挤压板16贴合在挤压成型槽3内实现对混合物b的挤压，稳定挤压1～2min，直至挤压后的净化膜达到设计的厚度要求；

7)再通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向上移动，使挤压板16在助推机构和升降导向机构的作用下上升，直至挤压板16完全脱离冲压台2，使挤压板16与冲压台2之间的垂直高度大于20cm；

8)最后启动第二液压缸20，通过第二活塞杆21带动脱膜板19向上顶升，直至将净化膜完全顶出挤压成型槽3，再通过机械手将净化膜完全取出，进行下一个净化膜的加工制造。

实施例3

pvc树脂85份、纳米金属氧化物7份、润湿剂3份、分散剂3份、稳定剂3份、滑石粉5份、色母0.3份。纳米金属氧化物为纳米二氧化钛，润湿剂为异丙基萘磺酸钠，分散剂为byk161，稳定剂为硬脂酸锌和蓖麻油酸锌的混合物。

制备如上述的一种高清透明家具净化膜的方法，包括如下步骤：

1)首先将纳米金属氧化物、pvc树脂、色母和滑石粉按质量比为4：25:1:3的比例投放至研磨机中进行研磨，将研磨后的粉末投入搅拌机，注入水后连续搅拌5～10min，形成混合浆液a；

2)然后将润湿剂、分散剂和稳定剂依次加入混合浆液a中，通过搅拌机搅拌10～20min，形成混合物b；

3)脱膜机构安装：在冲压台2的底面上安装箱体1，并在箱体1的顶面上水平安装脱膜板19，使脱膜板19限位在冲压台2的挤压成型槽3内，在脱膜板19的底面中心处安装第二活塞杆21，在第二活塞杆21的底部连接第二液压缸20，并在第二活塞杆21的两侧对称安装辅助杆22，使辅助杆22通过限位块23限位在箱体1内；

4)挤压机构安装：首先在冲压台2的顶面两侧对称安装有两个相互平行的立柱4，并在两个立柱4的顶面之间安装有横梁6，横梁6的下方安装有滑动机构和助推机构，横梁6的上方安装第一液压缸9，第一液压缸9通过第一活塞杆10连接滑动机构，使滑动机构沿着两个立柱4的内侧上下移动，助推机构安装在滑动机构的下方，助推机构的下方水平安装挤压板16，挤压板16的两侧对称安装有升降导向机构，升降导向机构辅助挤压板16上下移动；

滑动机构包括定位板7和滑动组件，定位板7位于两个立柱4之间，定位板7的两端对称设置有凹槽，滑动组件包括滑块12，滑块12固定连接在凹槽内侧，立柱4的左右两侧对称设置有滑槽5，滑块12与滑槽5相匹配，定位板7用于固定助推机构，并通过滑块12与立柱4上的滑槽5进行滑动连接，提高了滑动机构移动时的稳定性和可靠性。

助推机构包括助推板8和衔接块14，助推板8位于定位板7的正下方，且助推板8通过定位杆11和支撑柱13固定连接定位板7，第一活塞杆10贯穿定位板7连接至助推板8的顶面上，衔接块14位于助推板8的正下方，衔接块14通过两个对称设置的弹簧15连接助推块，衔接块14的底面固定连接挤压板16，助推板8、定位杆11和支撑柱13可以提高整个助推机构的稳定性，使助推机构下移带动挤压板16挤压更充分，防止由于净化膜局部产生空气而影响净化膜的加工质量，弹簧15的设计不仅可以使挤压板16与混合物之间进行柔性挤压，而且在脱膜时防止由于瞬间分离的力过大而造成净化膜的破损。

升降导向机构包括升降块17和导杆18，导杆18垂直连接在冲压台2的顶面上，升降块17套接在导杆18上，沿导杆18上下移动，升降块17的底面通过固定杆固定连接挤压板16，固定杆的高度大于挤压成型槽3的深度，通过升降块17的设计，可以使挤压板16在上下移动过程中更稳定，防止发生倾斜，导杆18便于升降块17能沿竖直方向移动，防止挤压板16在移动时发生偏移。

5)接着将混合物b通过注塑管连续通入冲压台2上的挤压成型槽3内，直至挤压成型槽3内混合物b的液面与挤压成型槽3的高度齐平，停止通入混合物b，打开冲压台2侧壁上冷却水接口25上的阀门，使外部的冷却水连续通入冷却水管24，使挤压成型槽3内混合物b的温度降低至室温，观察混合物b的液面，待形成胶状时，降低冷却水的温度，使混合物b的温度达到挤压成型需要的温度；

6)通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向下移动，使挤压板16下降，直至与混合物b的液面接触，继续向下压，使挤压板16贴合在挤压成型槽3内实现对混合物b的挤压，稳定挤压1～2min，直至挤压后的净化膜达到设计的厚度要求；

7)再通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向上移动，使挤压板16在助推机构和升降导向机构的作用下上升，直至挤压板16完全脱离冲压台2，使挤压板16与冲压台2之间的垂直高度大于20cm；

8)最后启动第二液压缸20，通过第二活塞杆21带动脱膜板19向上顶升，直至将净化膜完全顶出挤压成型槽3，再通过机械手将净化膜完全取出，进行下一个净化膜的加工制造。

实施例4

pvc树脂90份、纳米金属氧化物9份、润湿剂4份、分散剂3份、稳定剂4份、滑石粉5份、色母0.4份。纳米金属氧化物为纳米氧化锌，润湿剂为聚乙二醇，分散剂为byk163，稳定剂为蓖麻油酸锌和环氧大豆油。

制备如上述的一种高清透明家具净化膜的方法，包括如下步骤：

1)首先将纳米金属氧化物、pvc树脂、色母和滑石粉按质量比为4：25:1:3的比例投放至研磨机中进行研磨，将研磨后的粉末投入搅拌机，注入水后连续搅拌5～10min，形成混合浆液a；

2)然后将润湿剂、分散剂和稳定剂依次加入混合浆液a中，通过搅拌机搅拌10～20min，形成混合物b；

3)脱膜机构安装：在冲压台2的底面上安装箱体1，并在箱体1的顶面上水平安装脱膜板19，使脱膜板19限位在冲压台2的挤压成型槽3内，在脱膜板19的底面中心处安装第二活塞杆21，在第二活塞杆21的底部连接第二液压缸20，并在第二活塞杆21的两侧对称安装辅助杆22，使辅助杆22通过限位块23限位在箱体1内；

4)挤压机构安装：首先在冲压台2的顶面两侧对称安装有两个相互平行的立柱4，并在两个立柱4的顶面之间安装有横梁6，横梁6的下方安装有滑动机构和助推机构，横梁6的上方安装第一液压缸9，第一液压缸9通过第一活塞杆10连接滑动机构，使滑动机构沿着两个立柱4的内侧上下移动，助推机构安装在滑动机构的下方，助推机构的下方水平安装挤压板16，挤压板16的两侧对称安装有升降导向机构，升降导向机构辅助挤压板16上下移动；

滑动机构包括定位板7和滑动组件，定位板7位于两个立柱4之间，定位板7的两端对称设置有凹槽，滑动组件包括滑块12，滑块12固定连接在凹槽内侧，立柱4的左右两侧对称设置有滑槽5，滑块12与滑槽5相匹配，定位板7用于固定助推机构，并通过滑块12与立柱4上的滑槽5进行滑动连接，提高了滑动机构移动时的稳定性和可靠性。

助推机构包括助推板8和衔接块14，助推板8位于定位板7的正下方，且助推板8通过定位杆11和支撑柱13固定连接定位板7，第一活塞杆10贯穿定位板7连接至助推板8的顶面上，衔接块14位于助推板8的正下方，衔接块14通过两个对称设置的弹簧15连接助推块，衔接块14的底面固定连接挤压板16，助推板8、定位杆11和支撑柱13可以提高整个助推机构的稳定性，使助推机构下移带动挤压板16挤压更充分，防止由于净化膜局部产生空气而影响净化膜的加工质量，弹簧15的设计不仅可以使挤压板16与混合物之间进行柔性挤压，而且在脱膜时防止由于瞬间分离的力过大而造成净化膜的破损。

升降导向机构包括升降块17和导杆18，导杆18垂直连接在冲压台2的顶面上，升降块17套接在导杆18上，沿导杆18上下移动，升降块17的底面通过固定杆固定连接挤压板16，固定杆的高度大于挤压成型槽3的深度，通过升降块17的设计，可以使挤压板16在上下移动过程中更稳定，防止发生倾斜，导杆18便于升降块17能沿竖直方向移动，防止挤压板16在移动时发生偏移。

5)接着将混合物b通过注塑管连续通入冲压台2上的挤压成型槽3内，直至挤压成型槽3内混合物b的液面与挤压成型槽3的高度齐平，停止通入混合物b，打开冲压台2侧壁上冷却水接口25上的阀门，使外部的冷却水连续通入冷却水管24，使挤压成型槽3内混合物b的温度降低至室温，观察混合物b的液面，待形成胶状时，降低冷却水的温度，使混合物b的温度达到挤压成型需要的温度；

6)通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向下移动，使挤压板16下降，直至与混合物b的液面接触，继续向下压，使挤压板16贴合在挤压成型槽3内实现对混合物b的挤压，稳定挤压1～2min，直至挤压后的净化膜达到设计的厚度要求；

7)再通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向上移动，使挤压板16在助推机构和升降导向机构的作用下上升，直至挤压板16完全脱离冲压台2，使挤压板16与冲压台2之间的垂直高度大于20cm；

8)最后启动第二液压缸20，通过第二活塞杆21带动脱膜板19向上顶升，直至将净化膜完全顶出挤压成型槽3，再通过机械手将净化膜完全取出，进行下一个净化膜的加工制造。

实施例5

pvc树脂90份、纳米金属氧化物10份、润湿剂5份、分散剂3份、稳定剂4份、滑石粉6份、色母0.5份。纳米金属氧化物为纳米五氧化二钒，润湿剂为十二烷基硫酸钠，分散剂为byk163，稳定剂为硬脂酸钙和环氧大豆油的混合物。

制备如上述的一种高清透明家具净化膜的方法，包括如下步骤：

1)首先将纳米金属氧化物、pvc树脂、色母和滑石粉按质量比为4：25:1:3的比例投放至研磨机中进行研磨，将研磨后的粉末投入搅拌机，注入水后连续搅拌5～10min，形成混合浆液a；

2)然后将润湿剂、分散剂和稳定剂依次加入混合浆液a中，通过搅拌机搅拌10～20min，形成混合物b；

3)脱膜机构安装：在冲压台2的底面上安装箱体1，并在箱体1的顶面上水平安装脱膜板19，使脱膜板19限位在冲压台2的挤压成型槽3内，在脱膜板19的底面中心处安装第二活塞杆21，在第二活塞杆21的底部连接第二液压缸20，并在第二活塞杆21的两侧对称安装辅助杆22，使辅助杆22通过限位块23限位在箱体1内；

4)挤压机构安装：首先在冲压台2的顶面两侧对称安装有两个相互平行的立柱4，并在两个立柱4的顶面之间安装有横梁6，横梁6的下方安装有滑动机构和助推机构，横梁6的上方安装第一液压缸9，第一液压缸9通过第一活塞杆10连接滑动机构，使滑动机构沿着两个立柱4的内侧上下移动，助推机构安装在滑动机构的下方，助推机构的下方水平安装挤压板16，挤压板16的两侧对称安装有升降导向机构，升降导向机构辅助挤压板16上下移动；

滑动机构包括定位板7和滑动组件，定位板7位于两个立柱4之间，定位板7的两端对称设置有凹槽，滑动组件包括滑块12，滑块12固定连接在凹槽内侧，立柱4的左右两侧对称设置有滑槽5，滑块12与滑槽5相匹配，定位板7用于固定助推机构，并通过滑块12与立柱4上的滑槽5进行滑动连接，提高了滑动机构移动时的稳定性和可靠性。

助推机构包括助推板8和衔接块14，助推板8位于定位板7的正下方，且助推板8通过定位杆11和支撑柱13固定连接定位板7，第一活塞杆10贯穿定位板7连接至助推板8的顶面上，衔接块14位于助推板8的正下方，衔接块14通过两个对称设置的弹簧15连接助推块，衔接块14的底面固定连接挤压板16，助推板8、定位杆11和支撑柱13可以提高整个助推机构的稳定性，使助推机构下移带动挤压板16挤压更充分，防止由于净化膜局部产生空气而影响净化膜的加工质量，弹簧15的设计不仅可以使挤压板16与混合物之间进行柔性挤压，而且在脱膜时防止由于瞬间分离的力过大而造成净化膜的破损。

升降导向机构包括升降块17和导杆18，导杆18垂直连接在冲压台2的顶面上，升降块17套接在导杆18上，沿导杆18上下移动，升降块17的底面通过固定杆固定连接挤压板16，固定杆的高度大于挤压成型槽3的深度，通过升降块17的设计，可以使挤压板16在上下移动过程中更稳定，防止发生倾斜，导杆18便于升降块17能沿竖直方向移动，防止挤压板16在移动时发生偏移。

5)接着将混合物b通过注塑管连续通入冲压台2上的挤压成型槽3内，直至挤压成型槽3内混合物b的液面与挤压成型槽3的高度齐平，停止通入混合物b，打开冲压台2侧壁上冷却水接口25上的阀门，使外部的冷却水连续通入冷却水管24，使挤压成型槽3内混合物b的温度降低至室温，观察混合物b的液面，待形成胶状时，降低冷却水的温度，使混合物b的温度达到挤压成型需要的温度；

6)通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向下移动，使挤压板16下降，直至与混合物b的液面接触，继续向下压，使挤压板16贴合在挤压成型槽3内实现对混合物b的挤压，稳定挤压1～2min，直至挤压后的净化膜达到设计的厚度要求；

7)再通过第一液压缸9经第一活塞杆10带动滑动机构和助推机构同时向上移动，使挤压板16在助推机构和升降导向机构的作用下上升，直至挤压板16完全脱离冲压台2，使挤压板16与冲压台2之间的垂直高度大于20cm；

8)最后启动第二液压缸20，通过第二活塞杆21带动脱膜板19向上顶升，直至将净化膜完全顶出挤压成型槽3，再通过机械手将净化膜完全取出，进行下一个净化膜的加工制造。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。