本发明属于输送带制备技术领域，具体涉及一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶及其制备方法。
背景技术
输送带是用于输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合，或者是塑料和织物复合的制品。普通橡胶输送带在运送一些含矿物油物料时，其覆盖层容易被油侵入发生溶胀，导致输送带使用寿命大幅缩短。因此有必要提出一种耐油阻燃的输送带覆盖胶以防止油浸入输送带中。
技术实现要素：
基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶及其制备方法，通过改变输送带覆盖胶胶的配方使其具备耐油侵的性能，从而延长输送带在运送油性物料运送物料下的使用寿命。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶625070～80份、氯丁橡胶m4020～30份、腈硅橡胶10～20份、纳米氧化锌3～8份、硬脂酸1～3份、促进剂ns0.8～2份、促进剂tmtd0.8～2份、硫横粉1～2份、防老剂rd0.5～1份、抗氧剂mc4450.5～2份、邻苯二甲酸二辛脂15～30份、炭黑n33045～55份、阻燃复合剂5～8份、硫酸钡25～35份、氧化钙5～10份、活性氧化镁5～12份。
进一步地，所述阻燃复合剂为三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的混合物，其中三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为2:1:1:1。
进一步地，所述耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的组分中还包括2～6份的二硫化钼。
进一步地，所述耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的其组分中还包括5～10份的玄武岩纤维。
进一步地，所述耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的其组分中还包括2～5份的复合抗撕裂增强剂。
进一步地，所述复合抗撕裂增强剂为纳米碳酸钙、纳米陶土、硬脂酸锌、阿克蜡和聚乙烯醋酸乙烯酯的混合物，其中纳米碳酸钙、纳米陶土、硬脂酸锌、阿克蜡和聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为1:1:1:1:2。
进一步地，所述二硫化钼的平均粒径为0.1μm至3.0μm。
本发明还提供了所述的耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：预混处理；
按质量份配比称取70～80份的丁腈橡胶6250、20～30份的氯丁橡胶m40和10～20份的腈硅橡胶待用，采用开炼机将三种胶料分别薄通成片；三种胶料薄通成片后，投入开炼机混合，打三角包8～10次，出片后冷却停放至少2小时后备用；
步骤2)：一段混炼；
将步骤1)制得的复合胶料加入密炼机中，压上顶栓进行搅拌，密炼机的转子转速控制在24转/分钟；搅拌20秒后，打开顶栓，在密炼机中投入5～10重量份的氧化钙、5～12重量份的活性氧化镁、1～3重量份的硬脂酸、5～8重量份的阻燃复合剂、0.5～2重量份的抗氧剂mc445、0.5～1重量份的防老剂rd和0.8～2重量份的促进剂ns，压上顶栓继续搅拌；搅拌50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入45～55重量份的炭黑n330、15～30重量份的邻苯二甲酸二辛脂和25～35重量份的硫酸钡，压上顶栓继续搅拌，搅拌60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶，冷却至室温；
步骤3)：二段混炼；
将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内，再投入1～2重量份的硫横粉和0.8～2重量份的促进剂tmtd，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18～20转/分钟；搅拌20～25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
步骤4)：开炼；
将步骤3)制得的二段混炼胶置入开炼机，加入3～8重量份的纳米氧化锌，翻包6～8次后按厚度8～10mm进行出片，出片后冷却至室温，即得到耐油整芯输送带用覆盖胶。
本发明的输送带覆盖胶通过将丁腈橡胶6250、氯丁橡胶m40和腈硅橡胶加入胶料中，三种橡胶材料共同作用增强了本发明的覆盖胶的耐油性，使其可在浸油环境、零下40～170℃的条件下长期使用，实现持续耐高温油，而且还能保持良好的力学性能。通过在覆盖胶的组分中加入阻燃复合剂，是覆盖胶具有优异的阻燃性能。此外，覆盖胶的组分中采用少量炭黑作为填充体系，保持胶料各项物理机械性能的同时，提高了耐磨性。
本发明的输送带覆盖胶的组分中还可以掺加二硫化钼，能够减少静电聚集的情况，降低输送带的表面电阻，有效保证输送电子产品的使用性能。
本发明的输送带覆盖胶的组分中还可以掺加采用玄武岩纤维，玄武岩纤维可以有效地减少胶料生热、降低其滞后损失；采用玄武岩纤维与炭黑并用作为填充体系，能够保持胶料各项物理机械性能的同时，提高了耐磨性；并且玄武岩纤维的加入可以吸收裂纹能量，延缓底胶的撕裂扩展，提高其抗撕裂性能。
本发明的输送带覆盖胶的组分中还可以掺加复合抗撕裂增强剂，其中复合抗撕裂增强剂为纳米碳酸钙、纳米陶土、硬脂酸锌、阿克蜡和聚乙烯醋酸乙烯酯的混合物，其中聚乙烯醋酸乙烯酯具有在常温高压高剪切应变时具有由固相转变成液相的特性，在与阿克蜡、硬脂酸锌、纳米碳酸钙和纳米陶土混合后，在压制生产过程中，聚乙烯醋酸乙烯酯转变成液态后具有流动性，从而能够携带硬脂酸锌、纳米碳酸钙和纳米陶土并在颗粒上形成增强剂膜，从而能够提高了面胶表面光洁度，减少摩擦阻力。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：
本发明的输送带覆盖胶可用于需要耐油性能的织物芯输送带，具备较高的耐油侵性的性能，其性能达到《hg/t3714耐油输送带》中d0级别标准，能够大幅度延长输送带运送油性物料运送物料下的使用寿命。同时本发明的输送带覆盖胶还具有优异的阻燃性和耐磨性。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的耐油整芯阻燃输送带覆盖胶及制备方法作进一步详细说明。
实施例1
一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶625075份、氯丁橡胶m4025份、腈硅橡胶15份、纳米氧化锌5份、硬脂酸2份、促进剂ns1份、促进剂tmtd1.5份、硫横粉1.5份、防老剂rd0.8份、抗氧剂mc4451.2份、邻苯二甲酸二辛脂20份、炭黑n33050份、阻燃复合剂6份、硫酸钡30份、氧化钙8份、活性氧化镁10份。
所述阻燃复合剂为三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的混合物，其中三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为2:1:1:1。
上述耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：预混处理；
按质量份配比称取75份的丁腈橡胶6250、25份的氯丁橡胶m40和15份的腈硅橡胶待用，采用开炼机将三种胶料分别薄通成片；三种胶料薄通成片后，投入开炼机混合，打三角包8次，出片后冷却停放2小时后备用；
步骤2)：一段混炼；
将步骤1)制得的复合胶料加入密炼机中，压上顶栓进行搅拌，密炼机的转子转速控制在24转/分钟；搅拌20秒后，打开顶栓，在密炼机中投入8重量份的氧化钙、10重量份的活性氧化镁、2重量份的硬脂酸、6重量份的阻燃复合剂、1.2重量份的抗氧剂mc445、0.8重量份的防老剂rd和1重量份的促进剂ns，压上顶栓继续搅拌；搅拌50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入50重量份的炭黑n330、20重量份的邻苯二甲酸二辛脂和30重量份的硫酸钡，压上顶栓继续搅拌，搅拌60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶，冷却至室温；
步骤3)：二段混炼；
将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内，再投入1.5重量份的硫横粉和1.5重量份的促进剂tmtd，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18转/分钟；搅拌25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
步骤4)：开炼；
将步骤3)制得的二段混炼胶置入开炼机，加入5重量份的纳米氧化锌，翻包6次后按厚度10mm进行出片，出片后冷却至室温，即得到耐油整芯输送带用覆盖胶。
实施例2
一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶625070份、氯丁橡胶m4030份、腈硅橡胶10份、纳米氧化锌8份、硬脂酸1份、促进剂ns2份、促进剂tmtd0.8份、硫横粉2份、防老剂rd0.5份、抗氧剂mc4452份、邻苯二甲酸二辛脂15份、炭黑n33055份、阻燃复合剂5份、硫酸钡35份、氧化钙5份、活性氧化镁12份。
所述阻燃复合剂为三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的混合物，其中三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为2:1:1:1。
上述耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：预混处理；
按质量份配比称取70份的丁腈橡胶6250、30份的氯丁橡胶m40和10份的腈硅橡胶待用，采用开炼机将三种胶料分别薄通成片；三种胶料薄通成片后，投入开炼机混合，打三角包10次，出片后冷却停放2.5小时后备用；
步骤2)：一段混炼；
将步骤1)制得的复合胶料加入密炼机中，压上顶栓进行搅拌，密炼机的转子转速控制在24转/分钟；搅拌20秒后，打开顶栓，在密炼机中投入5重量份的氧化钙、12重量份的活性氧化镁、1重量份的硬脂酸、5重量份的阻燃复合剂、2重量份的抗氧剂mc445、0.5重量份的防老剂rd和2重量份的促进剂ns，压上顶栓继续搅拌；搅拌50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入55重量份的炭黑n330、15重量份的邻苯二甲酸二辛脂和35重量份的硫酸钡，压上顶栓继续搅拌，搅拌60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶，冷却至室温；
步骤3)：二段混炼；
将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内，再投入2重量份的硫横粉和0.8重量份的促进剂tmtd，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在20转/分钟；搅拌20秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
步骤4)：开炼；
将步骤3)制得的二段混炼胶置入开炼机，加入8重量份的纳米氧化锌，翻包8次后按厚度8mm进行出片，出片后冷却至室温，即得到耐油整芯输送带用覆盖胶。
实施例3
一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶625080份、氯丁橡胶m4020份、腈硅橡胶20份、纳米氧化锌3份、硬脂酸3份、促进剂ns0.8份、促进剂tmtd2份、硫横粉1份、防老剂rd1份、抗氧剂mc4450.5份、邻苯二甲酸二辛脂30份、炭黑n33045份、阻燃复合剂8份、硫酸钡25份、氧化钙10份、活性氧化镁5份。
所述阻燃复合剂为三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的混合物，其中三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为2:1:1:1。
上述耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：预混处理；
按质量份配比称取80份的丁腈橡胶6250、20份的氯丁橡胶m40和20份的腈硅橡胶待用，采用开炼机将三种胶料分别薄通成片；三种胶料薄通成片后，投入开炼机混合，打三角包10次，出片后冷却停放3小时后备用；
步骤2)：一段混炼；
将步骤1)制得的复合胶料加入密炼机中，压上顶栓进行搅拌，密炼机的转子转速控制在24转/分钟；搅拌20秒后，打开顶栓，在密炼机中投入10重量份的氧化钙、5重量份的活性氧化镁、3重量份的硬脂酸、8重量份的阻燃复合剂、0.5重量份的抗氧剂mc445、1重量份的防老剂rd和0.8重量份的促进剂ns，压上顶栓继续搅拌；搅拌50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入45重量份的炭黑n330、30重量份的邻苯二甲酸二辛脂和25重量份的硫酸钡，压上顶栓继续搅拌，搅拌60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶，冷却至室温；
步骤3)：二段混炼；
将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内，再投入1重量份的硫横粉和2重量份的促进剂tmtd，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18转/分钟；搅拌25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
步骤4)：开炼；
将步骤3)制得的二段混炼胶置入开炼机，加入3重量份的纳米氧化锌，翻包8次后按厚度8mm进行出片，出片后冷却至室温，即得到耐油整芯输送带用覆盖胶。
实施例4
一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶625075份、氯丁橡胶m4025份、腈硅橡胶15份、纳米氧化锌5份、硬脂酸2份、促进剂ns1份、促进剂tmtd1.5份、硫横粉1.5份、防老剂rd0.8份、抗氧剂mc4451.2份、邻苯二甲酸二辛脂20份、炭黑n33050份、阻燃复合剂6份、硫酸钡30份、氧化钙8份、活性氧化镁10份、4份的二硫化钼。
所述阻燃复合剂为三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的混合物，其中三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为2:1:1:1。
上述耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：预混处理；
按质量份配比称取75份的丁腈橡胶6250、25份的氯丁橡胶m40和15份的腈硅橡胶待用，采用开炼机将三种胶料分别薄通成片；三种胶料薄通成片后，投入开炼机混合，打三角包8次，出片后冷却停放2小时后备用；
步骤2)：一段混炼；
将步骤1)制得的复合胶料加入密炼机中，压上顶栓进行搅拌，密炼机的转子转速控制在24转/分钟；搅拌20秒后，打开顶栓，在密炼机中投入8重量份的氧化钙、10重量份的活性氧化镁、2重量份的硬脂酸、4重量份的二硫化钼、6重量份的阻燃复合剂、1.2重量份的抗氧剂mc445、0.8重量份的防老剂rd和1重量份的促进剂ns，压上顶栓继续搅拌；搅拌50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入50重量份的炭黑n330、20重量份的邻苯二甲酸二辛脂和30重量份的硫酸钡，压上顶栓继续搅拌，搅拌60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶，冷却至室温；
步骤3)：二段混炼；
将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内，再投入1.5重量份的硫横粉和1.5重量份的促进剂tmtd，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18转/分钟；搅拌25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
步骤4)：开炼；
将步骤3)制得的二段混炼胶置入开炼机，加入5重量份的纳米氧化锌，翻包6次后按厚度10mm进行出片，出片后冷却至室温，即得到耐油整芯输送带用覆盖胶。
实施例5
一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶625075份、氯丁橡胶m4025份、腈硅橡胶15份、纳米氧化锌5份、硬脂酸2份、促进剂ns1份、促进剂tmtd1.5份、硫横粉1.5份、防老剂rd0.8份、抗氧剂mc4451.2份、邻苯二甲酸二辛脂20份、炭黑n33050份、阻燃复合剂6份、硫酸钡30份、氧化钙8份、活性氧化镁10份、8份的玄武岩纤维。
所述阻燃复合剂为三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的混合物，其中三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为2:1:1:1。
上述耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：预混处理；
按质量份配比称取75份的丁腈橡胶6250、25份的氯丁橡胶m40和15份的腈硅橡胶待用，采用开炼机将三种胶料分别薄通成片；三种胶料薄通成片后，投入开炼机混合，打三角包8次，出片后冷却停放2小时后备用；
步骤2)：一段混炼；
将步骤1)制得的复合胶料加入密炼机中，压上顶栓进行搅拌，密炼机的转子转速控制在24转/分钟；搅拌20秒后，打开顶栓，在密炼机中投入8重量份的氧化钙、10重量份的活性氧化镁、2重量份的硬脂酸、8重量份的玄武岩纤维、6重量份的阻燃复合剂、1.2重量份的抗氧剂mc445、0.8重量份的防老剂rd和1重量份的促进剂ns，压上顶栓继续搅拌；搅拌50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入50重量份的炭黑n330、20重量份的邻苯二甲酸二辛脂和30重量份的硫酸钡，压上顶栓继续搅拌，搅拌60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶，冷却至室温；
步骤3)：二段混炼；
将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内，再投入1.5重量份的硫横粉和1.5重量份的促进剂tmtd，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18转/分钟；搅拌25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
步骤4)：开炼；
将步骤3)制得的二段混炼胶置入开炼机，加入5重量份的纳米氧化锌，翻包6次后按厚度10mm进行出片，出片后冷却至室温，即得到耐油整芯输送带用覆盖胶。
实施例6
一种耐油整芯阻燃输送带覆盖胶，包括如下重量份数的组分：丁腈橡胶625075份、氯丁橡胶m4025份、腈硅橡胶15份、纳米氧化锌5份、硬脂酸2份、促进剂ns1份、促进剂tmtd1.5份、硫横粉1.5份、防老剂rd0.8份、抗氧剂mc4451.2份、邻苯二甲酸二辛脂20份、炭黑n33050份、阻燃复合剂6份、硫酸钡30份、氧化钙8份、活性氧化镁10份、3份的复合抗撕裂增强剂。
所述阻燃复合剂为三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的混合物，其中三氧化二锑、三氯乙基磷酸酯、氢氧化镁和氢氧化铝的质量比为2:1:1:1。
所述复合抗撕裂增强剂为纳米碳酸钙、纳米陶土、硬脂酸锌、阿克蜡和聚乙烯醋酸乙烯酯的混合物，其中纳米碳酸钙、纳米陶土、硬脂酸锌、阿克蜡和聚乙烯醋酸乙烯酯的质量比为1:1:1:1:2。
上述耐油整芯阻燃输送带覆盖胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)：预混处理；
按质量份配比称取75份的丁腈橡胶6250、25份的氯丁橡胶m40和15份的腈硅橡胶待用，采用开炼机将三种胶料分别薄通成片；三种胶料薄通成片后，投入开炼机混合，打三角包8次，出片后冷却停放2小时后备用；
步骤2)：一段混炼；
将步骤1)制得的复合胶料加入密炼机中，压上顶栓进行搅拌，密炼机的转子转速控制在24转/分钟；搅拌20秒后，打开顶栓，在密炼机中投入8重量份的氧化钙、10重量份的活性氧化镁、2重量份的硬脂酸、6重量份的阻燃复合剂、3重量份的复合抗撕裂增强剂、1.2重量份的抗氧剂mc445、0.8重量份的防老剂rd和1重量份的促进剂ns，压上顶栓继续搅拌；搅拌50秒后，打开顶栓，在密炼机中投入50重量份的炭黑n330、20重量份的邻苯二甲酸二辛脂和30重量份的硫酸钡，压上顶栓继续搅拌，搅拌60秒后，打开顶栓，取出密炼机中的一段混炼胶，冷却至室温；
步骤3)：二段混炼；
将冷却至室温的一段混炼胶置于密炼机内，再投入1.5重量份的硫横粉和1.5重量份的促进剂tmtd，压上顶栓搅拌，密炼机的转子转速控制在18转/分钟；搅拌25秒后，打开下顶栓，排出密炼机中的二段混炼胶；
步骤4)：开炼；
将步骤3)制得的二段混炼胶置入开炼机，加入5重量份的纳米氧化锌，翻包6次后按厚度10mm进行出片，出片后冷却至室温，即得到耐油整芯输送带用覆盖胶。
以现有技术中的普通输送带覆盖胶作为对比例，对上述实施例制备的耐油整芯阻燃输送带覆盖胶和对比例的输送带覆盖胶进行常规力学性能测试及耐油性能测试，常规力学性能测试结果如下表1所示，耐油性能测试结果如下表2所示。
表1
表2
通过上述测试结果可知，通过本发明的制备方法制得的耐油整芯阻燃面胶相对于对比例的普通输送带面胶具有更优异的力学性能，且油浸实验中溶胀少，大大延长了输送带的使用寿命。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。