本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种门禁系统用阻燃减震橡胶条的制备方法。
背景技术：
橡胶制品包括轮胎、垫圈、输送带、缓冲垫、器材护套以及机车上的缓冲连接装置等工业领域应用非常广泛。随着我国经济水平和工业技术的迅猛发展，橡胶减震元件因其良好的弹性和优良的耐疲劳性能而广泛的用于自动旋转门中。由于橡胶在一定的温度范围内具有良好的弹性，在我国电动门系统中，橡胶常作为密封材料使用。但是目前在这类橡胶材料中，橡胶最大的缺点是容易燃烧，燃烧时会产生浓烟，在火灾中会加剧火焰的蔓延和加大火灾火势的危害性，所以为了提高电动门的防火安全性，应该对橡胶密封条做一定的阻燃处理，但是加入的阻燃剂会在一定程度上影响橡胶的其他物理性能，达不到自动门系统中的要求的减震、高弹、密封盒耐疲劳等性能，因此，解决橡胶材料阻燃性能但不影响其自身性能的问题刻不容缓。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种门禁系统用阻燃减震橡胶条的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种门禁系统用阻燃减震橡胶条的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)硝酸锌加到无水乙醇中搅拌溶解后加入活性炭，超声10min后使其均匀分散，然后转移至通风处磁力搅拌，直至溶剂完全蒸发，将所得混合物置于烘箱中以40℃下干燥处理至恒重，然后置于管式炉中，通入氮气，快速升高温度至280-320℃下恒温保持4-5h，随后随炉冷却至室温后粉碎待用；
(2)将丁腈橡胶加到70℃的密炼机中，塑炼5min后然后依次加入聚磷酸铵、步骤(1)制备的产物、硬脂酸混炼5min后除去杂质及大颗粒粒子，然后加入硫磺继续密炼5min后停放待用；
(3)将三元乙丙橡胶和三元乙丙接枝马来酸酐加到90℃的密炼机中，塑炼5min后依次加入氧化锌、硬脂酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和炭黑塑炼10-15min后停放待用；
(4)将步骤(3)中密炼的丁腈橡胶作为内层橡胶，步骤(4)中密炼的三元乙丙橡胶作为外层橡胶，按照质量比1:1同时加到挤出机中挤出复合橡胶层，成型完成后，置于硫化机中硫化，硫化结束后冷却定型即可得到。
一种门禁系统用阻燃减震橡胶条的制备方法，步骤(1)中所述的硝酸锌的浓度为0.3g/ml。
一种门禁系统用阻燃减震橡胶条的制备方法，步骤(1)中所述的活性炭的添加量为硝酸锌溶液重量的18-25％。
一种门禁系统用阻燃减震橡胶条的制备方法，步骤(1)中所述的升温速率为10℃/min。
一种门禁系统用阻燃减震橡胶条的制备方法，步骤(2)中所述的丁腈橡胶、聚磷酸铵、步骤(1)制备的产物、硬脂酸和硫磺的质量比为100:14-18:10-15:1-1.5：2-2.5。
一种门禁系统用阻燃减震橡胶条的制备方法，步骤(3)中所述的三元乙丙橡胶、三元乙丙接枝马来酸酐、氧化锌、硬脂酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和炭黑的质量比为100:22-28:6-10:1-1.5:4-7:20-30。
一种门禁系统用阻燃减震橡胶条的制备方法，步骤(4)中所述的硫化条件为，硫化压力为20mpa，硫化时间15-20min。
本发明的有益效果是：
本发明通过利用金属氧化物具有催化协效、阻燃和改善热老化的作用，将硝酸锌溶液负载在活性炭上，通过高温处理得到负载氧化锌的活性炭，然后和阻燃剂聚磷酸铵复合加到丁腈橡胶中能够显著的提高其耐火阻燃性，不影响自身的弹性和力学性能，提高了热老化性能，利用三元乙丙橡胶具有优异耐老化、耐化学腐蚀和电气绝缘性等特点作为密封材料具有优异的性能，采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、三元乙丙接枝马来酸酐等热炼改善自身自粘性、互粘性和阻燃性较差的缺点，代替传统的混合塑炼，本发明采用层压复合塑炼后硫化，制得的橡胶条具有良好的弹性、阻燃性能和抗老化性能，避免了传统混合塑炼相容性差的问题，本发明提供的制备方法简单，原料来源广，成本低，具有较好的应用前景，值得推广。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
一种门禁系统用阻燃减震橡胶条的制备方法，包括以下具体步骤：
(1)硝酸锌加到无水乙醇中搅拌溶解后加入活性炭，其中硝酸锌浓度为0.3g/ml，活性炭的添加量为硝酸锌溶液重量的18％，超声10min后使其均匀分散，然后转移至通风处磁力搅拌，直至溶剂完全蒸发，将所得混合物置于烘箱中以40℃下干燥处理至恒重，然后置于管式炉中，通入氮气，以10℃/min速率快速升高温度至280-320℃下恒温保持5h，随后随炉冷却至室温后粉碎待用；
(2)将丁腈橡胶加到70℃的密炼机中，塑炼5min后然后依次加入聚磷酸铵、步骤(1)制备的产物、硬脂酸混炼5min后除去杂质及大颗粒粒子，然后加入硫磺继续密炼5min后停放待用，其中丁腈橡胶、聚磷酸铵、步骤(1)制备的产物、硬脂酸和硫磺的质量比为100:15:13:1.3：2.3；
(3)将三元乙丙橡胶和三元乙丙接枝马来酸酐加到90℃的密炼机中，塑炼5min后依次加入氧化锌、硬脂酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和炭黑塑炼10min后停放待用，其中三元乙丙橡胶、三元乙丙接枝马来酸酐、氧化锌、硬脂酸、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和炭黑的质量比为100:25:8:1.2:6:26；
(4)将步骤(3)中密炼的丁腈橡胶作为内层橡胶，步骤(4)中密炼的三元乙丙橡胶作为外层橡胶，按照质量比1:1同时加到挤出机中挤出复合橡胶层，成型完成后，置于硫化机中硫化，硫化压力为20mpa，硫化时间15min，硫化结束后冷却定型即可得到。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。