本发明属于木制品材料研发产业技术领域，具体涉及一种耐腐蚀的金属木材复合材料。
背景技术
木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。
现有的木制品由于木材特性的限制，导致其应用领域较窄，现有的方法是对木材进行改性，提高其自身性能，但普通的改性方法对木材性能的提高见效甚微，且会随着时间的推移，性能显著下降。当前为了实现木材的导电性能，将其与金属材料混合，简单的物理混合方法导致导电性能并不稳定，并且会造成耐腐蚀性急剧下降等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐腐蚀的金属木材复合材料，实现了木材的多功能化，提高了木材的综合利用率和使用价值。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐腐蚀的金属木材复合材料，按照重量份计由以下成分制成：木板100-110份、聚丙烯酰胺10-12份、醋酸铜5.5-6.0份、氢氧化镍4.8-5.0份、碳酸钠溶液10-15份、钛酸丁酯5-8份、edta1-2份、氨水2.0-3.0份、十二烷基硫酸钠1.8-2.0份、石蜡1.5-1.8份、松香1.3-1.4份、无水乙醇15-20份、水120-130份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将醋酸铜溶解于无水乙醇中，搅拌完全溶解后，将氢氧化镍分散于溶解液中，超声分散10-15分钟，加入碳酸钠溶液，置于水热反应釜中，使用加热熔化后的石蜡封口，反应4-5小时，反应温度为150-160℃，反应结束后冷却出料；
（2）将聚丙烯酰胺置于水中，加热搅拌溶解，溶解完后加入步骤（1）中制备得到的物料，持续搅拌分散20-30分钟，得到分散液，将木板打磨后浸入分散液中，浸泡1-2小时后，将剩余成分添加到分散液中，振荡30-40分钟后，加热至80-90℃，然后置于加压反应釜中反应6-8小时，反应结束后取出木板，表面清洗后放入真空干燥箱中干燥至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述板材为成年树木加工而成。
作为对上述方案的进一步描述，所述碳酸钠溶液质量浓度为15-18%。
作为对上述方案的进一步描述，所述氨水质量浓度为75-80%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述反应温度为180-190℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压反应釜内压力为0.2-0.3mpa。
本发明相比现有技术具有以下优点：为了解决现有木材与金属复合性能不足的问题，本发明提供了一种耐腐蚀的金属木材复合材料，采用物理与化学手段联合的方式制备得到的金属木材复合材料，成本较低，导电性好，并且具有电磁屏蔽作用，耐腐蚀性得到极大的提高，有着其它材料无法匹敌的优点，实现了木材的多功能化，提高了木材的综合利用率和使用价值，本发明提供了一种实现提高金属木材复合材料耐腐蚀性等综合性能的一种有效方式，复合材料的抗腐蚀性显著提高，导电性稳定，方便了加工使用，原料易获取，可实现废物利用，是一种极为值得推广使用的技术方案。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明所提供的技术方案。
实施例1
一种耐腐蚀的金属木材复合材料，按照重量份计由以下成分制成：木板100份、聚丙烯酰胺10份、醋酸铜5.5份、氢氧化镍4.8份、碳酸钠溶液10份、钛酸丁酯5份、edta1份、氨水2.0份、十二烷基硫酸钠1.8份、石蜡1.5份、松香1.3份、无水乙醇15份、水120份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将醋酸铜溶解于无水乙醇中，搅拌完全溶解后，将氢氧化镍分散于溶解液中，超声分散10分钟，加入碳酸钠溶液，置于水热反应釜中，使用加热熔化后的石蜡封口，反应4小时，反应温度为150℃，反应结束后冷却出料；
（2）将聚丙烯酰胺置于水中，加热搅拌溶解，溶解完后加入步骤（1）中制备得到的物料，持续搅拌分散20分钟，得到分散液，将木板打磨后浸入分散液中，浸泡1小时后，将剩余成分添加到分散液中，振荡30分钟后，加热至80℃，然后置于加压反应釜中反应6小时，反应结束后取出木板，表面清洗后放入真空干燥箱中干燥至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述板材为成年树木加工而成。
作为对上述方案的进一步描述，所述碳酸钠溶液质量浓度为15%。
作为对上述方案的进一步描述，所述氨水质量浓度为75%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述反应温度为180℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压反应釜内压力为0.2mpa。
实施例2
一种耐腐蚀的金属木材复合材料，按照重量份计由以下成分制成：木板105份、聚丙烯酰胺11份、醋酸铜5.8份、氢氧化镍4.9份、碳酸钠溶液12份、钛酸丁酯6份、edta1.5份、氨水2.5份、十二烷基硫酸钠1.9份、石蜡1.6份、松香1.35份、无水乙醇18份、水125份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将醋酸铜溶解于无水乙醇中，搅拌完全溶解后，将氢氧化镍分散于溶解液中，超声分散13分钟，加入碳酸钠溶液，置于水热反应釜中，使用加热熔化后的石蜡封口，反应4.5小时，反应温度为155℃，反应结束后冷却出料；
（2）将聚丙烯酰胺置于水中，加热搅拌溶解，溶解完后加入步骤（1）中制备得到的物料，持续搅拌分散25分钟，得到分散液，将木板打磨后浸入分散液中，浸泡1.5小时后，将剩余成分添加到分散液中，振荡35分钟后，加热至85℃，然后置于加压反应釜中反应7小时，反应结束后取出木板，表面清洗后放入真空干燥箱中干燥至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述板材为成年树木加工而成。
作为对上述方案的进一步描述，所述碳酸钠溶液质量浓度为16%。
作为对上述方案的进一步描述，所述氨水质量浓度为78%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述反应温度为185℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压反应釜内压力为0.25mpa。
实施例3
一种耐腐蚀的金属木材复合材料，按照重量份计由以下成分制成：木板110份、聚丙烯酰胺12份、醋酸铜6.0份、氢氧化镍5.0份、碳酸钠溶液15份、钛酸丁酯8份、edta2份、氨水3.0份、十二烷基硫酸钠2.0份、石蜡1.8份、松香1.4份、无水乙醇20份、水130份，其制备方法包括以下步骤：
（1）将醋酸铜溶解于无水乙醇中，搅拌完全溶解后，将氢氧化镍分散于溶解液中，超声分散15分钟，加入碳酸钠溶液，置于水热反应釜中，使用加热熔化后的石蜡封口，反应5小时，反应温度为160℃，反应结束后冷却出料；
（2）将聚丙烯酰胺置于水中，加热搅拌溶解，溶解完后加入步骤（1）中制备得到的物料，持续搅拌分散30分钟，得到分散液，将木板打磨后浸入分散液中，浸泡2小时后，将剩余成分添加到分散液中，振荡40分钟后，加热至90℃，然后置于加压反应釜中反应8小时，反应结束后取出木板，表面清洗后放入真空干燥箱中干燥至恒重即可。
作为对上述方案的进一步描述，所述板材为成年树木加工而成。
作为对上述方案的进一步描述，所述碳酸钠溶液质量浓度为18%。
作为对上述方案的进一步描述，所述氨水质量浓度为80%。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述反应温度为190℃。
作为对上述方案的进一步描述，步骤（2）所述加压反应釜内压力为0.3mpa。
经过试验测定，本发明制备得到的金属木材复合材料较现有技术耐腐蚀性时长提高5-6倍，抗压强度提高了40-45%，导电性得到提高，在60℃下，轴向电导率可达到35（10-6s·m-1），导电性能稳定。