本发明涉及一种农药化工产品的后处理方法，特别是一种含氟芳香烃中氟离子去除技术。本方法适用于含氟类芳香烃在后处理工序除去氟离子的场合。
背景技术：
含氟类芳香烃所含的氟原子赋予其具有特殊的活性，近几年应用日益广泛在医药、农药和染料等行业有着十分广泛的应用。含氟芳香烃产品中通常含有一定量的氟离子，一方面是对设备以及周围环境有潜在危害，另一方面以其为原料合成的后续产品，如农药等的应用会造成不良影响，当氟离子的浓度高于一定值，会造成水体、土壤、地下水的污染，并且氟污染物会在土壤中、陆生植物、水生生物中富集，对环境的长期危害很大。
目前，国内外去除氟离子技术主要有混凝沉淀法、化学沉淀法、吸附法、电渗透和纳滤法、离子交换法。其中沉淀法是最常用方法，用于高浓度废水预处理，调节废水大致呈中性，形成氟化钙沉淀或氟化钙被吸附于化学絮凝剂中共沉淀；吸附法使含氟工业废水流经接触床，通过与床中固体介质进行离子交换或化学反应来去除氟化物。只适用于低浓度的含氟废水或对含氟量已降至10-20mg/l的废水进行后处理，应用范围十分有限，另一方面接触床需要进行再生，再生成本非常高；其他方法因处理成本高，效率低，至今仍停留在实验阶段，很难推广应用。此外，上述这些方法主要用于水处理、废水处理等领域。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种含氟类芳香烃在后处理工序除去氟离子的技术。
本发明的技术解决方案如下：
首先，经工业生产后的含氟芳香烃，粗产品中含有氟离子超过10ppm，然后含氟芳香烃粗产品与主要成分氧化钙cao的石灰精，按比例混合搅拌，氟离子与氧化钙的钙离子会进行结合，生成氟化钙（caf2），经过滤除去沉淀，得到的含氟芳香烃，氟离子的含量一般在10ppm以下，重复处理一次，氟离子的含量可以达到5ppm以下；最后将去除氟离子的含氟芳香烃干燥，即可得到精制的含氟芳香烃。
所述一种含氟芳香烃中氟离子去除技术，含氟芳香烃粗产品与石灰精的质量比为：1000：1.0～6.0。
所述一种含氟芳香烃中氟离子去除技术，含氟芳香烃粗产品与石灰精的混合搅拌速率为：30～100转/min。
所述一种含氟芳香烃中氟离子去除技术，含氟芳香烃粗产品与石灰精的混合搅拌温度为：20～40℃。
所述一种含氟芳香烃中氟离子去除技术，含氟芳香烃粗产品与石灰精的混合搅拌时间为：3～6小时。
所述一种含氟芳香烃中氟离子去除技术，生成氟化钙（caf2）沉淀，经常压、或者减压过滤除去。
所述一种含氟芳香烃中氟离子去除技术，处理一次，氟离子的含量一般在10ppm以下，处理两次，氟离子的含量可以达到5ppm以下。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是经济效益和社会效益显著：
1、本发明采用石灰精为原料，是一种常见的建筑材料，来源广泛，成本低廉，对管道、设备腐的蚀较小，对环境及操作人员相对安全可靠；
2、本发明采用的石灰精不会与含氟芳香烃发生反应，与氟离子结合后会生成氟化钙和水，氟化钙经过滤直接去除，水也可以通过产品的正常生产进行处理，流程简便；
3、本发明可高效除去含氟芳香烃中的氟离子，处理一次，氟离子的含量一般在10ppm以下，处理两次，氟离子的含量可以达到5ppm以下。
具体实施方式
下面的实施例对本发明做进一步说明，其目的是能够更好理解本发明的内容。但是实施例不以任何方式限制本发明的范围。本专业领域的技术人员在本发明权利要求范围内做出的改进和调整也应属于本发明的权利和保护范围。
实施例1
将1600kg含氟芳香烃粗产品与1.6kg石灰精（主要成分氧化钙cao）按比例混合搅拌，搅拌速率为100转/min，在40℃条件下搅拌反应3小时，氟离子与氧化钙的钙离子会进行结合，生成氟化钙（caf2），经过滤除去沉淀，得到的含氟芳香烃，氟离子的含量≤10ppm；同样的方法重复处理一次，氟离子的含量≤5ppm；最后将去除氟离子的含氟芳香烃干燥，即可得到精制的含氟芳香烃，收率≥99.9%。
实施例2
将1600kg含氟芳香烃粗产品与9.6kg石灰精（主要成分氧化钙cao）按比例混合搅拌，搅拌速率为30转/min，在20℃条件下搅拌反应6小时，氟离子与氧化钙的钙离子会进行结合，生成氟化钙（caf2），经过滤除去沉淀，得到的含氟芳香烃，氟离子的含量≤5ppm；同样的方法重复处理一次，氟离子的含量≤1ppm；最后将去除氟离子的含氟芳香烃干燥，即可得到精制的含氟芳香烃，收率≥99.9%。