一种含氟烟气净化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含氟烟气净化系统，主要由烟气汇集管道、以及与烟气汇集管道的出口相连通的除尘器构成，所述烟气汇集管道的出口还连接有新鲜氧化铝储罐；所述除尘器的上部设置有排烟口，除尘器的底部设置有排料口；所述排料口与烟气汇集管道的出口通过循环管相连通，且排料口与烟气汇集管道的出口之间的循环管上设置有阀门，所述排料口还连接有含氟氧化铝储罐。本实用新型能对电解铝生产过程中产生的含氟烟气进行净化处理，且净化效率高，净化成本低，控制了氟化物的排放量，达到了国家的排放标准，减少了对环境的污染；且通过对净化过程中的氧化铝进行循环使用，从而避免了资源浪费，大大降低了整个含氟烟气的净化成本。
【专利说明】一种含氟烟气净化系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含氟烟气净化系统。
【背景技术】
[0002]电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950°C _970°C下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
[0003]电解铝生产过程中，散发出大量有害物质，如氟化氢、浙青挥发物、粉尘(主要为氧化铝和氟化盐)等，同时散发出大量的余热。在电解铝的生产过程中，氟化盐作为铝电解的容积，是电解铝不可缺少的成分之一，而高温使氟化盐与水发生水解反应后产生的氟化氢气体，是电解铝过程中产生的主要污染物。这些有害物质严重危害工人及广大居民的健康，并使大气、土壤、水源受到污染，危害农、林、牧、渔的发展。现有的含氟烟气净化系统在通入新鲜的氧化铝以后，新鲜氧化铝与含氟烟气混合并吸附氟化氢以后，均是直接过滤后并直接排出，但是，由于新鲜氧化铝在第一次与含氟烟气混合并完成吸附氟化氢后，常常有很大一部分新鲜氧化铝并未完全失效，如直接排出，无形之中造成了资源浪费，大大增加了整个含氟烟气的净化成本。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种含氟烟气净化系统，该烟气净化系统能对电解铝生产过程中产生的含氟烟气进行净化处理，且净化效率高，净化成本低，控制了氟化物的排放量，达到了国家的排放标准，减少了对环境的污染；且通过对净化过程中的氧化铝进行循环使用，从而避免了资源浪费，大大降低了整个含氟烟气的净化成本。
[0005]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0006]一种含氟烟气净化系统，主要由烟气汇集管道、以及与烟气汇集管道的出口相连通的除尘器构成，所述烟气汇集管道的出口还连接有新鲜氧化铝储罐；所述除尘器的上部设置有排烟口，除尘器的底部设置有排料口 ；所述排料口与烟气汇集管道出口通过循环管相连通，且排料口与烟气汇集管道的出口之间的循环管上设置有阀门，所述排料口还连接有含氟氧化铝储罐。
[0007]进一步的，所述除尘器为袋式除尘器，但不局限于袋式除尘器，也可根据实际情况另行选择；袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
[0008]进一步的，所述除尘器还设置有反吹洗口，所述反吹洗口连接有反吹洗风机，通过反吹洗风机向除尘器内部通风，达到反向清洗的目的。
[0009]进一步的，所述烟气汇集管道出口与除尘器之间设置有文丘里反应器，新鲜氧化铝储罐中通入的新鲜氧化铝粉在烟气汇集管道出口处加入到电解烟气中，然后通过文丘里反应器进行充分的接触反应而吸附烟气中的氟化氢，所述文丘里反应器为现有设备，其结构和工作原理属于本领域的公知常识，故不再赘述。
[0010]进一步的，所述排烟口连接有排烟风机，且该排烟风机与烟?相连通；通过抽烟风机加速经过除尘器过滤后的烟气的排出，并将过滤后的烟气通过烟?排出。
[0011]进一步的，所述排料口与烟气汇集管道的出口之间通过风动溜槽相连通；所述排料口与含氟氧化铝储罐之间通过风动溜槽相连通。所述风动溜槽可以使得含氟氧化铝在排料口出来以后，可以更加顺利的到达烟气汇集管道的出口或者含氟氧化铝储罐中。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果为:本实用新型能对电解铝生产过程中产生的含氟烟气进行净化处理，且净化效率高，净化成本低，控制了氟化物的排放量，达到了国家的排放标准，减少了对环境的污染；且通过对净化过程中的氧化铝进行循环使用，从而避免了资源浪费，大大降低了整个含氟烟气的净化成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的系统示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0015]实施例1:
[0016]本实用新型提供了一种含氟烟气净化系统，如图1所示，主要由烟气汇集管道1、以及与烟气汇集管道I的出口相连通的除尘器2构成，所述烟气汇集管道I的出口还连接有新鲜氧化铝储罐6 ;所述除尘器2的上部设置有排烟口 3，除尘器2的底部设置有排料口
4;所述排料口 4与烟气汇集管道I的出口通过循环管14相连通，且排料口 4与烟气汇集管道I的出口之间的循环管14上设置有阀门11，所述排料口 4还连接有含氟氧化铝储罐12。
[0017]本实施例中，所述除尘器2为袋式除尘器；所述烟气汇集管道I出口与除尘器2之间设置有文丘里反应器9，通过增设的文丘里反应器9，进一步提高整个过程的净化效率；所述排烟口 3连接有排烟风机5，且该排烟风机5与烟? 10相连通。
[0018]当使用本实用新型进行电解铝生产过程中产生的含氟烟气的处理时，由于电解槽散发的含氟烟气呈无组织扩散状态，为了有效地控制污染，必须对整个系统进行密封。本实用新型通过设置烟气汇集管道1，实现对含氟烟气的汇集；汇集后的含氟烟气在烟气汇集管道I的出口处与新鲜氧化铝储罐6中送来的氧化铝粉进行混合，氧化铝粉与烟气充分接触而吸附烟气中的氟化氢，然后送到除尘器2的滤室中进行过滤；吸附后的氧化铝为载氟氧化铝，载氟氧化铝与烟气的分离由除尘器2来完成的，分离后的载氟氧化铝沉入除尘器2的底部，而过滤后的烟气通过设置在除尘器2上部的排烟口 3由排烟风机5抽出后排入烟囱10，最终排入大气。本实用新型为了避免资源浪费，达到重复利用氧化铝的目的，将所述排料口 4与烟气汇集管道I的出口通过循环管14相连通，且排料口 4与烟气汇集管道I的出口之间的循环管14上设置有阀门11，所述排料口 4还连接有含氟氧化铝储罐12。当新鲜的氧化铝完成对含氟烟气的第一场吸附以后，在除尘器2中被过滤掉，然后通过排料口 4，开启设置在排料口 4与烟气汇集管道I的出口之间的阀门11，完成第一次吸附后的氧化铝一部分进入含氟氧化铝储罐12，另一部分通过循环管14进入到烟气汇集管道I的出口，与含氟烟气重新混合，达到重复利用的目的，从而节约了能源，降低了含氟烟气的净化成本。
[0019]实施例2:
[0020]本实施例与实施例1的不同之处在于，如图1所示，为了便于对除尘器2进行清洗，本实施例的除尘器2还设置有反吹洗口 7，所述反吹洗口 7连接有反吹洗风机8，当需要对除尘器2进行清洗时，只需关闭排烟风机，然后开启反吹洗风机8，即可完成除尘器2的反向清洗。本实施例与实施例1的其它部分相同，不再赘述。
[0021]实施例3:
[0022]本实施例与实施例1和2的不同之处在于，如图1所示，排料口 4与烟气汇集管道I的出口之间、以及排料口 4与含氟氧化铝储罐12之间均通过风动溜槽13相连通。本实施例与实施例1和2的其它部分相同，不再赘述。
[0023]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种含氟烟气净化系统，其特征在于:主要由烟气汇集管道(I)、以及与烟气汇集管道(I)的出口相连通的除尘器(2 )构成，所述烟气汇集管道(I)的出口还连接有新鲜氧化铝储罐(6);所述除尘器(2)的上部设置有排烟口(3)，除尘器(2)的底部设置有排料口(4)；所述排料口( 4)与烟气汇集管道(I)的出口通过循环管(14)相连通，且排料口( 4)与烟气汇集管道(I)的出口之间的循环管(14)上设置有阀门(11)，所述排料口(4)还连接有含氟氧化铝储罐(12)。
2.根据权利要求1所述的一种含氟烟气净化系统，其特征在于:所述除尘器(2)为袋式除尘器。
3.根据权利要求1所述的一种含氟烟气净化系统，其特征在于:所述除尘器(2)还设置有反吹洗口(7)，所述反吹洗口(7)连接有反吹洗风机(8)。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种含氟烟气净化系统，其特征在于:所述烟气汇集管道(I)出口与除尘器(2 )之间设置有文丘里反应器(9 )。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种含氟烟气净化系统，其特征在于:所述排烟口(3)连接有排烟风机(5 )，且该排烟风机(5 )与烟? (10 )相连通。
6.根据权利要求1、2或3所述的一种含氟烟气净化系统，其特征在于:所述排料口(4)与烟气汇集管道(I)的出口之间通过风动溜槽(13)相连通。
7.根据权利要求1、2或3所述的一种含氟烟气净化系统，其特征在于:所述排料口(4)与含氟氧化铝储罐(12)之间通过风动溜槽(13)相连通。
【文档编号】C25C3/22GK203569209SQ201320757985
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】万斌 申请人:万斌