本发明属于果蔬深加工领域，特别的，本发明属于香蕉深加工领域，特别涉及一种香蕉醋及其制备方法。
背景技术：
香蕉是世界鲜果贸易量最大的水果之一，其产量仅次于柑橘，位居世界第二位。我国是世界香蕉的主产国，种植面积和产量都位列世界前列。特别是华南地区，香蕉栽培面积正不断增加，产量正逐步提高，已成为当地重要的经济树种。虽然香蕉易栽培，产量高，营养丰富，风味浓郁，并且具有清热润肠解毒等功效，是大众普遍喜爱的水果。然而，香蕉是一种典型的呼吸跃变型水果，加上产期集中，特别不耐储运，香蕉深加工就变得尤为重要。虽然，市面上进行研究的香蕉产品有很多，包括香蕉酒、香蕉醋、香蕉果酱、香蕉果干、油炸香蕉脆片、香蕉固体饮料等多种产品。然而市面上真正在销售的香蕉深加工产品仅有香蕉原浆、香蕉片（油炸或冻干）两种，究其原因主要是由于香蕉加工过程中特别容易褐变和香蕉中富含大量的果胶和蛋白质，后期容易沉淀、浑浊，影响产品的感官和风味。因此在香蕉的加工过程中，褐变和澄清技术研究是关键，特别是抑制褐变技术一直是香蕉深加工技术的关键所在，然而从市售香蕉深加工产品的稀少，我们不难发现，这一技术一直没有解决，特别是没有从工业化大规模生产的角度解决。香蕉褐变的原因主要是酶促褐变，酶促褐变的发生需要三个条件：适当的底物（主要是酚类）、酚氧化酶和氧气。控制酶促褐变的方法从传统的加热、调节ph值到生物技术的应用，研究在不断地进行。目前控制酶促褐变的方法可以分成三大类：物理控制、化学控制和生物技术控制。其中，物理控制手段包括微波处理、热空气处理、热水蒸汽处理等，化学控制包括如柠檬酸、苹果酸、抗坏血酸、氧化硫添加等，生物控制技术包括如洋葱提取物、植物蛋白酶、蜂蜜、乳酸菌的添加等等。热处理是最常见和最容易的处理方式，香蕉中参与褐变反映的酶类通常在100℃下很快钝化，然而香蕉那令人着迷的芳香类物质属于热敏性，热处理常常给香蕉带来蒸煮味，使得其风味迅速劣化。化学控制方法需要调节香蕉的ph值，但后续香蕉加工过程中添加的酸性物质都会影响香蕉中活性成分的含量，而且会影响果胶、蛋白质、抗性淀粉含量的变化，进而出现不稳定、发涩等现象。微波处理法具有容易操作和控制、处理效率高、效果好等优点，引起了广泛研究。现有技术中，微波处理工艺可划分为四种方式：（1）单独使用微波工艺灭酶；（2）使用加果浆酶（或复合酶）辅助微波灭酶；（3）使用护色剂辅助微波灭酶；（4）使用加压或加热灭酶辅助微波灭酶。具有代表性的现有技术，如云南省香蕉研究所研究了一种防褐变香蕉浆的制备方法，其制备过程包括：香蕉分拣→剥皮→微波灭酶→制浆→过滤→均质→真空脱气→杀菌→灌装→冷却→成品。但是，该技术使用先微波灭酶处理、后进行打浆调配，且隧道式微波灭酶装置因为无法完全隔绝氧且微波存在不均匀处，导致微波处理工艺效率较低，灭酶不彻底，防褐化效果不好。从目前市场上的产品及关出版物公开信息来看，现有技术还都没有很好的解决酶促褐变问题，所加工出来的香蕉浆体无论色泽品相还是风味口感，都不尽人意。因此本领域急需一种能够更加安全高效、酶灭活彻底可有效控制香蕉褐变的微波防褐变处理方法及制浆设备、工艺。目前对于香蕉醋的研究主要都是采用不同的原料与香蕉混合发酵方面，或是发酵成陈醋、黑醋方面。得到的产品色泽也偏向陈醋的颜色，与其它产品如苹果醋相比，无论是色泽、澄清度、口感还是风味都有很大差距，因而无法工业化生产，更无法被消费者所接受。就发酵工艺而言，其研究也都集中在实验室研究阶段，并未研究其工业化大规模生产的工。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种色泽、澄清度、口感、风味都良好的香蕉醋及其制备工艺，其能够提供一种为消费者广泛接受、色泽透亮、几乎无沉淀、口感爽利、具有浓郁香蕉风味的香蕉醋，同时提供一种能够工业化大规模生产的香蕉醋生产工艺，解决香蕉深加工过程中关键的褐变和易产生沉淀的问题。在一方面，本发明提供一种用于香蕉醋，其ph2-5，甜度bx为5-15。另一方面，本发明提供一种香蕉醋制备方法，包括：将筛选后的香蕉进行去头尾和筛选处理；将筛选后的香蕉进行粗打浆，得到香蕉粗浆；将香蕉粗浆经由密闭管道传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理，其中所述香蕉粗浆在微波处理装置中由螺杆推进器边搅拌输边微波加热；将经过微波灭酶处理香蕉粗浆加入果胶酶酶解，随后粗滤、除渣，得到香蕉粗汁；将香蕉粗汁在糖化酶的作用下进行液化糖化得到香蕉清汁；将香蕉清汁加入酵母进行酒精发酵、醋酸发酵后过滤灭菌得到香蕉原醋。另一方面，本发明提供一种香蕉醋制备方法，包括：将香蕉清汁加入到香蕉原醋中，灭菌包装得到产品。另一方面，本发明提供一种防止香蕉褐变的方法，包括：将香蕉粗浆经由密闭管道传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理；所述香蕉粗浆在微波处理装置中由螺杆推进器边搅拌输边微波加热。在另一个方面，本发明提供了一种管道式微波处理装置，包括：微波加热管道，所述微波加热管道包括输送内管和输送外管，输送内管与输送外管之间形成用于容纳物料的环形腔；设置在所述输送外管外侧的多个微波发生器；以及连接至所述微波加热管道的物料入口的物料推送器，所述物料在物料推送器的推动下由物料入口进入微波加热管道，在微波场作用下进行处理，其特征在于：所述微波加热管道为密闭式，所述物料推送器为螺杆式物料推送器且由变频电机驱动，在微波加热管道的物料入口处设置充氮装置，使物料在所述微波加热管道内位于正压状态下；所述多个微波发生器沿着微波加热管的轴向间隔设置，并且各微波发生器分别在输送外管的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。在示例性实施方式中，各微波发生器包括能够产生微波的磁控管和能够环向微波加热物料的微波搅拌器。所述微波发生器约45-55个，微波功率密度为4-8w/g。在示例性实施方式中，所述管道式微波处理装置还包括物料温度监测单元，所述温度监测单元设置在微波发生器之间，用以监测物料温度。在示例性实施方式中，通过螺杆推送器将物料的推送速度控制在2-4吨/小时，优选3吨/小时。在示例性实施方式中，所述进行微波处理的物料为果蔬粗浆。在示例性实施方式中，所述微波发生器进行二段式微波加热，包括加热段和保温段。所述微波处理装置的加热段包括在60-100kw的微波功率、2000-2800mhzmhz的微波频率和4-8w/g的功率密度下对物料处理5-12分钟的时间。所述保温段包括在20-60kw的微波功率、2000-2800mhz的微波频率和4-8w/g的功率密度下对物料处理3-9分钟的时间。在示例性实施方式中，当温度监测单元显示物料温度达到预定温度时，结束加热段微波处理，启动保温段微波处理。所述物料的预定温度为75-93℃。在示例性实施方式中，所述加入的氮气流速为4-10m2/分钟；进一步优选地，所述微波加热管道的出口处设有氮气泄压装置，使得物料经由微波加热管道输送至贮存设备之前排出微波加热管道中的氮气。在示例性实施方式中，所述输送内管和输送外管由不产生微波屏蔽和微波吸收的材料制成，且优选地，所述输送内管和输送外管由软硅胶制成。在示例性实施方式中，螺杆式物料推送器优选为无轴螺杆推送器。在示例性实施方式中，所述管道式微波处理装置还包括控制系统，所述控制系统包括微波控制单元，用以控制所述多个微波发生器的启动和加热时间；所述控制单元还包括螺杆式物料推送器的电机控制单元，用以控制物料在微波加热管道物料入口处的推送速度；进一步优选地，所述微波控制系统还包括中央微处理器，当温度监测单元监测到的物料温度不在预定范围内时可进行微波功率和/或微波密度和/或物料输送速度调整；进一步优选地，所述微波控制系统还包括压力控制单元，用以控制充氮装置的充氮量及氮气流动速度；进一步优选地，所述控制系统还包括预设系统，使得微波控制单元和所述电机控制单元可根据预设的物料种类及物料参数自动施加预设的微波功率、微波密度以及微波加热时间，进一步优选地，所述物料参数可以是温度、湿度、黏度、糖度等。上述优选实施方式或优化措施还可以进行任意组合。在示例性实施方式中，所述管道式微波处理装置为一种用于抑制果蔬酶促褐变的微波处理装置，优选地，所述果蔬为苹果、香蕉、梨、桃、杏、樱桃、草莓、荔枝、芒果、山药或土豆，进一步优选地，所述进行微波处理的果蔬为果蔬粗浆，进一步优选地，所述果蔬粗浆为香蕉粗浆；进一步优选地，所制的果蔬浆体用于果蔬原汁、浓果浆、果汁、果酒、果奶、果醋、果昔等用途。本发明还进一步提供设有上述任一项所述的管道式微波处理装置的果蔬浆体制备系统，其还包括在所述管道式微波处理装置的物料推送器之前设置果蔬粗浆制备设备以及在所述管道式微波处理装置的微波加热管道之后设置的浆体贮存设备。本发明还进一步提供一种采用上述任一项所述的管道式微波处理装置的果蔬浆体制备方法，果蔬预处理后先打成粗浆，之后通过具有搅拌功能的输送设备送入上述任一项所述的管道式微波处理装置进行微波加热，加热后再送入浆体贮存设备。在示例性实施方式中，所制的果蔬浆体用于果蔬原汁、浓果浆、果汁、果酒、果奶、果醋、果昔等用途。本发明的管道式微波处理装置的基本构成思路是：提供了一种管道式微波处理装置，其包括：微波加热管道，所述微波加热管道包括输送内管和输送外管，输送内管与输送外管之间形成用于容纳物料的环形腔；设置在所述输送外管外侧的多个微波发生器；以及连接至所述微波加热管道的物料入口的物料推送器，物料在物料推送器的推动下由物料入口进入微波加热管道，在微波场作用下进行处理，其特征在于：所述微波加热管道为密闭式，所述物料推送器为螺杆式物料推送器且由变频电机驱动，在微波加热管道的物料入口处设置充氮装置，使物料在所述微波加热管道内于正压状态下；所述多个微波发生器沿着微波加热管道的轴向间隔设置，并且各微波发生器分别在输送外管的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。本发明的果蔬浆体制备设备的构成思路是：其采用本发明的管道式微波处理装置，且在该管道式微波处理装置的物料推送器之前设置果蔬粗浆制备设备以及在微波处理装置的微波加热管道之后设置果蔬浆体贮存设备。本发明的果蔬浆体制备工艺方法的构成思路是：先将果蔬打成粗浆，之后再通过具有搅拌功能如螺杆物料推送器的输送设备送入本发明的管道式微波处理装置进行微波加热，加热处理后再送入浆体贮存设备。优选地，本发明提供的管道式微波处理装置、果蔬浆体制备设备及其工艺方法专门用于抑制果蔬酶促褐变。优选地，所针对果蔬对象为苹果、香蕉、梨、桃、杏、樱桃、草莓、荔枝、芒果、山药或土豆中的一种过多种。进一步优选地，微波处理的果蔬为果蔬粗浆。进一步优选地，所述果蔬为香蕉，所述粗浆为香蕉粗浆。通过采用香蕉醋的制备方法，本发明最主要的特点在于：（1）本发明的香蕉醋透明度高、色泽呈现浅金色，活性成分含量高，无需添加香精就具有浓郁的香蕉风味；（2）本发明的香蕉醋加工工艺能够进行工业化大规模生产，真正将香蕉醋的生产从实验室走向了工业级别，完成了从实验室到工业级别的转化；（3）本发明的发酵工艺与灭酶工艺相结合，解决了香蕉醋不够澄清的产业问题；（4）克服技术偏见，在香蕉加工过程中，微波灭酶处理之前，先打成粗浆，反倒会使其灭酶更彻底。现有技术通常认为打浆处理会增强浆体的褐变程度。有研究表明，对于香蕉去皮、切片、打浆处理而言，对香蕉酶促褐变的影响程度由大到小为：打浆>切片>去皮，打浆时间越长，褐变程度越高。也即，通常认为整棵香蕉在去皮后进行处理对褐变的抑制效果最好。（5）采用密闭氮气正压环境进行完全隔离氧，避免氧化。（6）采用设置螺杆式物料推送器的密闭管道使物料边输送边被微波加热，物料微波加热更充分，不留死角。（7）大大提升了现有技术的处理效率，能在短时间内，得到稳定颜色的香蕉浆料产品，该产品在30分钟内可以保持色差变化低于15%，为香蕉相关制品的高质量制备提供了有力的保证。（8）根据本发明的方法，通过采用两段式（主处理/第一次处理；和保温处理/第二次处理）微波加热处理，处理后的香蕉粗浆的温度可稳定保持在75-93℃范围内。发明人发现，在该范围内，既可实现香蕉中所含的酚氧化酶的有效钝化，同时还能保证香蕉的口感和营养。附图说明根据下面给出的详述以及根据本公开实施方式的附图，将会更完整地理解本公开的实施方式。在附图中，同样的参考数字可表示完全相同的或功能类似的要素。图1示出了根据本发明的香蕉醋制备工艺流程图。图2-4示出了本发明所述香蕉醋制备工艺中使用的微波灭酶装置示意图。图5示出了本发明微波加热处理之后的香蕉浆体温度与相应的色泽的示意图。具体实施方式下面采用具体实施方式的形势对本发明进行进一步说明。应理解这些实施例通过解释的方式提供，其中没有任何内容应被视为对本发明全范围的限制。根据本发明的香蕉醋，优选的，其ph值为2.5-4.5，更最优选的其ph值为3-4，最优选的所述ph值为3.5。优选的，所述香蕉醋甜度bx为8-12，更优选的所述香蕉醋甜度bx为10。优选的，所述香蕉醋中含有一定含量的活性胺类物质，所述活性胺类物质为5-羟色胺（5-ht）、酪胺（tyramine）、多巴胺（dopamine）、去甲肾上腺素（norepinephrine）的混合物。优选的，所述香蕉醋中含有0.00001%以上的活性胺类物质，更优选的所述香蕉醋中含有0.0001%以上的活性胺类物质，更进一步优选的所述香蕉醋中含有0.00015%以上的活性胺类物质。优选的所述香蕉醋含有的胺类活性物质主要为5-羟色胺（5-ht）和多巴胺（dopamine），优选的所述香蕉醋中含有0.000006%以上的5-羟色胺（5-ht）。根据本发明的香蕉醋的制备方法可包括：将筛选后的香蕉进行去头尾和筛选处理；将香蕉果肉加入果胶酶进行粗打浆，得到香蕉粗浆；将香蕉粗浆经由密闭管道传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理，其中所述香蕉粗浆在微波处理装置中由螺杆推进器边搅拌输边微波加热；将经过微波灭酶处理香蕉粗浆加入果胶酶酶解，随后粗滤、除渣，得到香蕉粗汁；将香蕉粗汁在糖化酶的作用下进行液化糖化得到香蕉清汁；将香蕉清汁加入酵母进行酒精发酵、醋酸发酵后过滤灭菌得到香蕉原醋。优选地，在粗打浆过程不添加任何水分，香蕉肉以原浆液/粗浆的形态在所述密闭管道中在输送过程中搅拌状态下被送至氮气正压密闭管道式微波处理装置。优选地，香蕉粗浆在经由密闭管道送往微波处理装置的过程中通过设置在该密闭管道中的螺杆式物料推送器输送并搅拌，并且该密闭管道内被注入氮气并保持正压，以起到隔绝空气防止香蕉粗浆氧化褐变的作用。香蕉粗浆在氮气正压密闭管道式微波处理装置中优选通过螺杆式物料推送器推送并进行微波加热。当香蕉粗浆在氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理时，氮气可在该微波处理装置的进料口侧充入，且其流动方向与香蕉粗浆输送方向相同。优选地，氮气流速控制在6-10cm3/min范围内。在所述微波处理装置出料口侧氮气可通过设置在该出料口附近的氮气泄压手段排出。所述微波灭酶处理优选包括主处理和保温处理，所述主处理的微波功率为60-100kw，微波频率为2000-2800mhz，微波功率密度为4-8w/g，杀菌灭活时间为5-12分钟；保温处理的微波功率20-60kw，微波密度在4-8w/g，微波频率2000-2800mhz，杀菌灭活时间3-9分钟。例如，进一步优选地，所述主处理的微波功率为60-80kw，微波频率为2450mhz，微波功率密度为5-7w/g，杀菌灭活时间为6-10分钟；保温处理的微波功率30-50kw，微波密度在5-7w/g，微波频率2450mhz，杀菌灭活时间4-8分钟。主处理和保温处理结束后香蕉粗浆的温度优选保持在75-93℃范围内。优选的，主处理和保温处理结束后香蕉粗浆的温度保持在80-90℃范围内，更优选的主处理和保温处理结束后香蕉粗浆的温度保持在85℃范围内。发明人发现，在该范围内，既可实现香蕉中所含的酚氧化酶的有效钝化，同时还能保证香蕉的口感和营养。所述果胶酶的添加量为香蕉重量的0.015-0.03%，优选，果胶酶的添加量为香蕉重量的0.02-0.025%，所述果胶酶酶解利用微波处理后的余温，作用温度为从60℃降温至室温区间，优选的，作用温度降至55-45℃区间内进行保温操作。这种充分利用工厂内的热量的方式将有助于节约能源，同时提升工作效率。所述糖化、液化处理的温度为50-65℃，优选温度为55-60℃。优选的选择与果胶酶相同的酶解温度，例如55℃。一种可能的操作是，将果胶酶与淀粉酶同时加入，实现同步酶解。所述酒精发酵为接种酒精酵母进行发酵，酒精酵母接种前可进行扩培，酒精发酵温度为33-40℃，优选酒精发酵温度为35-38℃。酒精发酵的ph值为4-5.5，优选ph值为4.5-5.0。发酵至酒精浓度为7-10%时，可结束发酵，优选发酵至酒精浓度为8%时结束发酵。在实际工作中，可发酵至酒精浓度更高，得到香蕉发酵酒原液，以备后续用于制备其它产品，例如香蕉醋的半成品，以保证产品品质的一致性。发酵至酒精浓度合适后进入醋酸发酵环节，醋酸发酵的适宜温度为25-35℃，优选醋酸发酵温度为28-32℃。醋酸发酵的ph值为3.5-6.0，优选ph值为4-5。醋酸发酵后进行灭菌、过滤和罐装。更进一步的，在罐装时同时加入氢气，所述氢气的加入流速为加入35-90l/min，优选氢气的加入流速为40-80l/min，更优选氢气的加入流速为50-70l/min，优选液体流速压力为3-6公斤。氢气的加入可以帮助人体排泄多余的代谢废物，清除有害的自由基，从而延缓衰老。香蕉醋相比一般的陈醋具有更高的甜度和更浓郁的香蕉香味，通过精准控制发酵工艺，通过发酵可以达到本发明香蕉醋所需的酸度和甜度。优选的，在发酵结束后，可以加入一定量的前期处理得到的香蕉清汁，用于调节甜度和增加风味。可替代的，在发酵接束后通过添加香蕉粗浆得到风味更为浓郁的香蕉醋，然后通过过滤将固体物质滤出，得到风味更为浓郁的香蕉醋。实施例1将筛选后的9成熟香蕉进行去头尾和筛选处理，得到香蕉果肉；将香蕉果肉快速进行粗打浆，得到香蕉粗浆；将香蕉粗浆经由密闭管道传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理，其中所述香蕉粗浆在微波处理装置中由螺杆推进器边搅拌输边微波加热，微波功率为60kw，微波频率为2800mhz，微波功率密度为8w/g，杀菌灭活时间为12分钟；保温处理的微波功率20kw，微波密度在8w/g，微波频率2800mhz，杀菌灭活时间9分钟，灭酶后温度为85℃；将经过微波灭酶处理香蕉粗浆冷却至60℃并保温，加入香蕉粗浆重量0.025%的果胶酶酶解，随后粗滤、除渣，得到香蕉粗汁；将香蕉粗汁中加入糖化酶，60℃下进行液化糖化得到香蕉清汁；将香蕉清汁加入酿酒酵母进行华南地区夏天室温下酒精发酵30h，随后加入醋酸杆菌进行醋酸发酵，25℃下发酵84h至ph3.6左右，乙酸含量为7.87g/ml。实施例2将筛选后的9成熟香蕉进行去头尾和筛选处理，得到香蕉果肉；将香蕉果肉快速进行粗打浆，得到香蕉粗浆；将香蕉粗浆经由密闭管道传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理，其中所述香蕉粗浆在微波处理装置中由螺杆推进器边搅拌输边微波加热，微波功率为80kw，微波频率为2450mhz，微波功率密度为6w/g，杀菌灭活时间为8分钟；保温处理的微波功率60kw，微波密度在6w/g，微波频率2450mhz，杀菌灭活时间6分钟，灭酶后温度为88℃；将经过微波灭酶处理香蕉粗浆冷却至60℃时，加入香蕉粗浆重量0.0015%的果胶酶酶解，自然降温至停止酶解，随后粗滤、除渣，得到香蕉粗汁；将香蕉粗汁中加入糖化酶，55℃下进行液化糖化得到香蕉清汁；将香蕉清汁加入酿酒酵母进行30℃下酒精发酵38h，随后加入醋酸杆菌进行醋酸发酵，30℃下发酵72h至ph3.5左右，乙酸含量为7.94g/ml。实施例3将筛选后的9成熟香蕉进行去头尾和筛选处理，得到香蕉果肉；将香蕉果肉快速进行粗打浆，得到香蕉粗浆；将香蕉粗浆经由密闭管道传输到氮气正压密闭管道式微波处理装置进行微波灭酶处理，其中所述香蕉粗浆在微波处理装置中由螺杆推进器边搅拌输边微波加热，微波功率为100kw，微波频率为2000mhz，微波功率密度为4w/g，杀菌灭活时间为5分钟；保温处理的微波功率60kw，微波密度在4w/g，微波频率2000mhz，杀菌灭活时间3分钟，灭酶后温度为76℃；将经过微波灭酶处理香蕉粗浆冷却至60℃并保温，加入香蕉粗浆重量0.025%的果胶酶酶解，随后粗滤、除渣，得到香蕉粗汁；将香蕉粗汁中加入糖化酶，60℃下进行液化糖化得到香蕉清汁；将香蕉清汁加入酿酒酵母进行35℃酒精发酵20h，随后加入醋酸杆菌进行醋酸发酵，35℃下发酵68h至ph3.8左右，乙酸含量为7.02g/ml。实施例4采用实施例2的基本操作，但使用青大蕉（约5-6成熟）作为原料。实施例5采用实施例2的基本操作，但在醋酸发酵结束后，按照原醋：香蕉清汁为1:0.5的比例添加香蕉清汁至甜度为10bx-15bx，得到香蕉风味更为浓郁、活性成分含量更高的香蕉醋。实施例6采用实施例2的基本操作，但在醋酸发酵结束后，按照原醋：香蕉清汁为1:1的比例添加香蕉清汁至甜度为13bx-18bx，得到香蕉风味更为浓郁、活性成分含量更高的香蕉醋。实施例7采用实施例2的基本操作，但不再经过液化、糖化，直接使用果胶酶酶解过滤后进行酒精发酵和醋酸发酵，得到的香蕉醋ph为4.2，乙酸含量为6.85g/ml，甜度为8bx。下面将参考图2-4，示意性地阐述本发明设管道式微波处理装置、具有该微波处理装置的香蕉制浆装置和香蕉制浆系统。需要指出的是，排除本领域技术人员可确定明显冲突的，优选方式之间可以任意组合，并不局限于以下所给的有限优选实施方式。如图2所示，本实施例的管道式微波处理装置，包括微波加热管道222，设置在微波加热管道外侧的微波发生器13，连接至微波加热管道的物料入口的物料推送器224，以及连接至微波加热管道的物料出口的物料贮存设备23。物料211经果蔬粗浆制备设备(未显示)处理后经由密闭管路输送至螺旋推送器224，在其中被搅拌均匀并被推送至微波加热管道222。物料推送器224优选为螺杆式物料推送器。为更好地控制微波加热的温度，螺杆式物料推送器优选采用变频电机221驱动，从而能够在微波处理过程中调整物料211的推送速度。取决于待处理的物料的量，借助螺杆推送器物料的推送速度通常控制住2-4吨/小时的范围内。进一步优选地，物料的推送速度可控制在3吨/小时。为提高微波灭酶效果，微波加热管道为密闭的且由充氮装置22在物料入口处充入氮气以维持管道内正压并具有与物料相同输送方向的流速。优选地，所述充氮装置加入的氮气流速为4-10m2/分钟。进一步优选地，微波加热管道的出口侧还设置氮气泄压装置27，使得物料经由微波加热管道输送至贮存设备之前由连接至微波加热管道的氮气泄压装置排出来自管道式微波处理装置的氮气。出料阀门（26）可设置在管道式微波处理装置的出口处，以便根据需要调节物料的流速。为提高温度控制精度，本发明的管道式微波处理装置优选包括多个微波发生器。优选地，微波加热管道222的长度为约10米，在其轴向上优选均匀间隔设置40-60个微波发生器，更优选约45-55个微波发生器。各微波发生器分别在微波加热管道的周向形成微波反射的金属环腔，并且各微波发生器均能够单独进行控制。图3示意性显示了根据本发明优选实施方式的微波加热管道和微波发生器部分的剖面图。如图3所示，微波加热管道222包括输送内管121和输送外管122，输送内管与输送外管之间形成用于容纳物料的环形腔100。微波发生器13周向环绕输送外管布置，其包括反射金属壳11、耐热塑胶壳123、微波搅拌器136、磁控管133、高压二极管134和变压器135。输送内管121和输送外管122由不产生微波屏蔽和微波吸收的材料制成。优选地，所述输送内管和输送外管均由软硅胶制成。磁控管133产生微波，而微波搅拌器136能够对物料进行环向微波加热，使微波均匀地照射环形腔100中的物料，从而实现物料的均匀灭酶。如图2中的局部放大图所示，输送内管121在物料入口处具有圆锥形构造，以便于物料更容易地进入环形腔100。本发明的管道式微波处理装置还包括物料温度监测单元（未显示），该温度监测单元可设置在微波发生器13之间，用以监测物料温度。图4为根据本发明优选实施方式的微波发生器的电路示意图。由图4可见，微波发生器的磁控管的微波发射量由输入其两端的电压决定，而该电压的大小与输出侧的电流有关。本实施例由多个热动开关137控制输出侧的电路电流(附图中示意出了2个，1371/1372)多个热动开关可以单独实施，也可以组合实施，改变电路中的电流，进而改变施加到微波发生器上的电压量和微波功率。上述示例方式可以进行任意组合。在上述发明思路下，我们的产品在一系列理化指标上都表现出了优异的效果。（一）香蕉浆颜色测试对照例1以威廉斯香蕉为原料，选取完全黄熟、ph=5.3、bx=20的香蕉原料，皮肉分离后迅速放入微波装置中，设置微波功率80kw，微波频率2450mhz，杀菌灭活时间14分钟，具体实施的功率密度为6w/g。处理完毕后，取出适量样品，观察色泽，进行褐变测试。测试过程中，将香蕉果肉置于温度25℃、湿度50%条件下，经历一定时间，前后采用色差计测定待测样品的l值、a值和b值，采用色差△e来表征产品褐变度。对比例1的产品经过测试，30分钟后褐变度为20%。实施例1-3和对比例1实施例30分钟褐变度色泽115%淡黄色、无褐变210%淡黄色、无褐变315%淡黄色、无褐变对比例120%褐色、发生褐变（二）多酚氧化酶（ppo）含量测定多酚氧化酶活性的测定采用领苯二酚法，结果以没得相对残留率（%）表示：酶的相对残留率（%）=实施例1或对照实施例中ppo的活力/鲜香蕉的ppo活力*100实施例ppo活力110.54%28.32%311.28%对比例135.23%（三）香蕉醋澄清程度测定香蕉醋澄清度由香蕉汁在660nm处的透光率（1cm比色皿）表示，以蒸馏水的透光率为100%。对照实施例1，以威廉斯香蕉为原料，选取完全黄熟、ph=5.3、bx=20的香蕉原料，皮肉分离后迅速放入微波装置中，设置微波功率80kw，微波频率2450mhz，杀菌灭活时间14分钟，具体实施的功率密度为6w/g。处理后采用与实施例2相同的方式制成香蕉醋。实施例透光率ph165.39%3.6269.82.32%3.5364.31%3.8462.03%3.6558.36%4.0655.57%4.2760.45%4.4对比例142.28%4.2上面实施方式的详细描述并非本发明人所考虑的在本说明书范围内的所有实施方式的穷尽式描述。的确，本领域技术人员将意识到，上述实施方式的某些要素可进行不同组合或消除以产生更多实施方式，并且此类更多实施方式落入本说明书范围和教导之内。对本领域技术人员而言，还将显而易见的是，上述实施方式可以整体或部分组合，以产生落入本说明书范围和教导内的额外的实施方式。因此，尽管基于阐述性目的描述了具体实施方式，然而落入本说明书范围内的各种等价实施方式是可能的，正如本领域技术人员将意识到的。本文提供的实施例不是局限本发明仅是上面所述以及附图所示的实施方式。因此，上述实施方式的反应应由所附权利要求确定。当前第1页12