本发明属于葡萄酒储存罐技术领域，更具体地说，是涉及一种气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐。
背景技术
葡萄酒是用新鲜的葡萄或葡萄汁经完全或部分发酵酿成的酒精饮料，通常分红葡萄酒、白葡萄酒和桃红葡萄酒三种。红葡萄酒一般用红葡萄品种酿制，白葡萄酒可用白葡萄品种，或者脱皮的红葡萄品种酿制，桃红葡萄酒用红葡萄品种酿制，但浸皮期较短。葡萄洒在氧发酵后，罐装期间易与氧发生氧化，产生“老化味”及“沉淀物”等，影响饮用效果。
目前急需一种可保证葡萄糖酒品质的储存罐。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐，旨在解决目前葡萄酒存储过程中易与氧气发生氧化的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐，包括：
罐体，所述罐体顶部设置有罐盖，所述罐盖上设置有呼吸阀；以及
螺旋形导冷管，设置在所述罐体内且用于漂浮在葡萄酒液面的顶部，所述螺旋形导冷管与设置在所述罐体外的氮气供应管连通，且所述螺旋形导冷管上设置有排气孔。
进一步地，所述排气孔设置在所述螺旋形导冷管上部，且所述排气孔开口朝上或水平设置。
进一步地，所述螺旋形导冷管通过设置在所述罐盖上的管弯通与所述氮气供应管连通。
进一步地，所述管弯通通过第一耐低温软管与所述螺旋形导冷管连通，所述管弯通通过第二耐低温软管与所述氮气供应管连通。
进一步地，所述第二耐低温软管通过热交换器与所述氮气供应管连通；所述热交换器通过冷媒供应管和冷媒回流管与冷冻机组循环连通。
进一步地，所述罐体内设置有用于检测所述罐体内葡萄酒温度的温度传感器，所述第二耐低温软管上设置有电磁阀，所述温度传感器和所述电磁阀分别与设置在所述罐体外的温度控制器电连接，所述温度控制器用于接收所述温度传感器检测信号，当所述葡萄酒温度低于预设值时控制所述电磁阀关闭，当所述葡萄酒温度高于预设值时控制所述电磁阀打开。
进一步地，所述温度传感器设置在所述罐体下部。
进一步地，所述管弯通上设置有球阀。
进一步地，所述罐体内设置有保温层。
本发明提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐的有益效果在于：与现有技术相比，本发明气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐在罐体内加设了可向罐体内排放氮气的螺旋形导冷管，螺旋形导冷管由于浮力漂浮在罐体内葡萄酒液面上方，氮气供应管向螺旋形导冷管内供气，经螺旋形导冷管上排气孔排放至罐体内腔，将葡萄酒液面上方空气经呼吸阀排出罐体，并在葡萄酒液面上方形成氮气保护层，隔绝葡萄酒氧化，进而有效降低了葡萄酒储存过程中产生“老化味”及“沉淀物”等的风险，进而确保了葡萄酒饮用时的口感。其中，导冷管设置成螺旋形，使得导冷管与葡萄酒液面接触面积足够大，实现了氮气在罐体内的均匀排放，进而确保了罐体上部空腔内氧气可被充分排挤出去，降低了氧气在罐体内停留的风险，进一步降低了葡萄酒发生氧化的风险。
本实施例中氮气为低温氮气，使用时氮气可将氧气进行清除外，还可对葡萄酒进行降温，使其始终保持在合理的存储温度-6℃左右，确保了葡萄酒储存过程中产生的结晶体可沉积在罐体底部不会影响罐体内葡萄酒的饮用口感。其中，螺旋形导冷管设置在葡萄酒液面上，与葡萄酒液面直接接触可实现了葡萄酒液面的快速均匀降温，葡萄酒液面温度变低后密度增大会向下运动，挤压下方酒液，下方酒液被迫上行，形成自循环上下对流，进而实现了罐体内葡萄酒的整体降温。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐的结构示意图。
图中：1、罐体；2、罐盖；3、呼吸阀；4、螺旋形导冷管；5、氮气供应管；6、排气孔；7、管弯通；8、第一耐低温软管；9、第二耐低温软管；10、热交换器；11、冷媒供应管；12、冷媒回流管；13、冷冻机组；14、温度传感器；15、电磁阀；16、温度控制器；17、球阀；18保温层。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1，现对本发明实施例提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐进行说明。所述气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐，包括罐体，罐体顶部设置有罐盖，罐盖上设置有呼吸阀；以及螺旋形导冷管，设置在罐体内且用于漂浮在葡萄酒液面的顶部，螺旋形导冷管与设置在罐体外的氮气供应管连通，且螺旋形导冷管上设置有排气孔。
本发明提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐，与现有技术相比，在罐体1内加设了可向罐体1内排放氮气的螺旋形导冷管4，螺旋形导冷管4由于浮力漂浮在罐体1内葡萄酒液面上方，氮气供应管5向螺旋形导冷管4内供气，经螺旋形导冷管4上排气孔6排放至罐体1内腔，将葡萄酒液面上方空气经呼吸阀3排出罐体1，并在葡萄酒液面上方形成氮气保护层，隔绝葡萄酒氧化，进而有效降低了葡萄酒储存过程中产生“老化味”及“沉淀物”等的风险，进而确保了葡萄酒饮用时的口感。其中，导冷管设置成螺旋形(即盘管形)，使得导冷管与葡萄酒液面接触面积足够大，实现了氮气在罐体1内的均匀排放，进而确保了罐体1上部空腔内氧气可被充分排挤出去，降低了氧气在罐体1内停留的风险，进一步降低了葡萄酒发生氧化的风险。
本实施例中氮气为低温氮气，使用时氮气可将氧气进行清除外，还可对葡萄酒进行降温，使其始终保持在合理的存储温度-6℃左右，确保了葡萄酒储存过程中产生的结晶体可沉积在罐体1底部不会影响罐体1内葡萄酒的饮用口感。其中，螺旋形导冷管4设置在葡萄酒液面上，与葡萄酒液面直接接触可实现了葡萄酒液面的快速均匀降温，葡萄酒液面温度变低后密度增大会向下运动，挤压下方酒液，下方酒液被迫上行，形成自循环上下对流，进而实现了罐体1内葡萄酒的整体降温。
作为本发明提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐的一种具体实施方式，请参阅图1，排气孔设置在螺旋形导冷管上部，且排气孔开口朝上或水平设置，有效避免了氮气向下排放进入葡萄酒内影响其饮用口感的现象发生。
作为本发明提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐的一种具体实施方式，请参阅图1，螺旋形导冷管通过设置在罐盖上的管弯通与氮气供应管连通。管弯通7的设置确保了氮气由氮气供应管5进入螺旋形导冷管4的顺畅性。
作为本发明提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐的一种具体实施方式，请参阅图1，管弯通通过第一耐低温软管与螺旋形导冷管连通，管弯通通过第二耐低温软管与氮气供应管连通。第一耐低温软管8和第二耐低温软管9的设置确保了整个氮气供应管路(由氮气供应管5、第一耐低温软管8、管弯通7、第二耐低温软管9和螺旋形导冷管4组成)较好的延展性，符合其使用需要。其中，第一耐低温软管8和第二耐低温软管9采用市场上现有的耐低温软管即可。
作为本发明提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐的一种具体实施方式，请参阅图1，第二耐低温软管通过热交换器与氮气供应管连通；热交换器通过冷媒供应管和冷媒回流管与冷冻机组循环连通，即冷冻机组13和第二耐低温软管9通过热交换器10实现热交换。热交换器10的设置实现了第二耐低温软管9内氮气温度的自动调节，进而保证了通入罐体1内的氮气始终保持在合理的温度内不会受到外界温度的影响，进而确保了罐体3内葡萄酒的品质良好。冷冻机组13与热交换器10相配合，实现了氮气的自动降温，使其可始终保持在低温状态(-6℃左右)，进一步确保了罐体3内葡萄酒的品质良好。
作为本发明提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1内设置有用于检测罐体1内葡萄酒温度的温度传感器14，第二耐低温软管9上设置有电磁阀15，温度传感器14和电磁阀15分别与设置在罐体1外的温度控制器16电连接，温度控制器16用于接收温度传感器14检测信号，当葡萄酒温度低于预设值时控制电磁阀15关闭，当葡萄酒温度高于预设值时控制电磁阀15打开。
温度传感器14的设置实现了罐体1内葡萄酒温度的自动监控。使用时，罐体1内葡萄酒与螺旋形导冷管4持续温度交换，达到设定温度后，经由温度传感器14给温度控制器16一电信号，温度控制器16经过电线控制电磁阀15关闭，停止低温氮气供应，进而停止螺旋形导冷管4与葡萄酒的温度交换；随着时间推移，葡萄酒罐内部酒液温度升高变化传给温度传感器14，温度传感器14经过电线给温度控制器16一个电信号，温度控制器16经过电线控制电磁阀15打开，制冷温度循环开始，使得罐体1内葡萄酒的温度始终保持在稳定合理的范围内。
作为本发明提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐的一种具体实施方式，请参阅图1，温度传感器14设置在罐体1下部，使得罐体1内葡萄酒较少时仍可检测到葡萄酒的温度，符合其使用要求。
作为本发明提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐的一种具体实施方式，请参阅图1，管弯通7上设置有球阀17。球阀17的设置便于用户根据使用需要灵活控制管弯通7的通气量，增加了葡萄酒罐使用的便捷性。
作为本发明提供的气浮式氮气保护自循环冷稳工艺葡萄酒罐的一种具体实施方式，请参阅图1，罐体1内设置有保温层18。保温层18的设置有效降低了外界温度对罐体1内葡萄酒的不良影响，使得罐体1内葡萄酒始终保持在一个合理的存储温度下，进而确保了葡萄酒储存的品质良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。