一种环保型室内PVC共挤型材及其制备方法与流程

本发明属于pvc型材
技术领域：
，尤其涉及一种环保型室内pvc共挤型材及其制备方法。
背景技术：
目前，业内常用的现有技术是这样的：室内装饰材料是指用于建筑内部墙面、顶棚、柱面、地面等的罩面材料。现代室内装饰材料，不仅能改善室内的艺术环境，使人们得到美的享受，同时还兼有绝热、防潮、防火、吸声、隔音等多种功能，起着保护建筑物主体结构、延长期使用寿命以及满足某些特殊要求的作用，是现代建筑装饰不可缺少的一类材料。如今绿色、节能、环保成为了当今装饰业的主流，随着绿色、节能、环保的提出人们越来越热衷于无毒无害节能环保的装饰材料，特别是装修时必不可少的漆类装饰材料，例如不含甲醛、芳香烃的油漆涂料等。甲醛是一种含有剧毒的气态，其释放期长达3-15年，长期吸人这种气体对人体有很大危害，甚至可以致癌。经研究很多的漆类家具都含有甲醛。在满足物质条件的情况下人们会更多地注意到自然环境的发展以及自身的健康,环保装饰材料将会拥有广阔的发展空间。此外节材、节能、简易装饰材料也越来越受消费者们的青睐，正和绿色环保材料一同进入世界潮流。目前的室内装修材料主要涉及木材、石材及pvc板材类，随着经济水平的不断提升，此类材料带来的环境及经济上的不适已经使人们开始追寻更加环保与性价比更高的材料了。综上所述，现有技术存在的问题是：(1)现有材料大多是木材、石材及复合板之类的材料，不仅容易对环境造成不良的影响，并且容易产生甲醛等有毒物质，危害人们的身体健康。(2)现有的装饰材料质量较重，对装修会产生一定的难度，装修的颜色、样式都会有一定的局限性，使外观达不到人们所要求的装饰效果。技术实现要素：针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种环保型室内pvc共挤型材。本发明是这样实现的，一种环保型室内pvc共挤型材，所述环保型室内pvc共挤型材各组分按质量份由：pvc聚氯乙烯60份～70份、木及竹粉15份～25份、轻质碳酸钙9份～12份、加工助剂acr5份～8份、高抗冲pvc专用料3份～5份、钙锌复合稳定剂0.5份～1份和硬脂酸200型0.3份～0.8份组成。进一步，pvc聚氯乙烯为pvc-5型，黏数118-107、杂质粒子数≤30、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/ml、鱼眼≤40、增塑剂吸收量≥17g、单体残留量≤10μg/g。进一步，木及竹粉为纤维状粉末，粒度：80-200目；水分：〈7％。进一步，轻质碳酸钙主含量caco3≥97％、沉降体积≥2.4ml/g、铁含量≤0.08％、锰含量≤0.01％、筛余物：125um试验筛≤0.01％、45um试验筛≤0.5％、白度≥90。进一步，加工助剂acr28mm试验筛通过率≥98％、特性粘数1.8—3.0、挥发份≤1％；高抗冲pvc专用料黏数118-107、杂质粒子数≤30、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/ml、鱼眼≤40、增塑剂吸收量≥17g、单体残留量≤10μg/g。钙锌复合稳定剂为白色或微黄色粉末粒度：150-200目；水分：〈0.85％金属氧化物〉35％初熔点〉75加热减量〈2％；硬脂酸200型碘值≤2.0、皂化值206-211mg/g、酸值：205-210mg/g、色泽≤200、凝固点：54-57℃、水分：≤0.2％、无机酸≤0.001％。本发明的另一目的在于提供一种环保型室内pvc共挤型材的制备步骤为：步骤一：原材料配混：pvc木塑材料以pvc和木及竹粉为主料，先在高速混料搅拌机中与添加的辅料如复合稳定剂、润滑剂、导电炭黑、抗冲改性剂、碳酸钙进行高速混合搅拌均匀并预塑化后，加入挤出机料斗；步骤二：挤出机塑化挤出成型：双螺杆挤出机螺筒及成型模具的加热圈用电加热，工作温度150～170℃，材料经喂料螺杆计量后喂入挤塑机螺筒，在螺杆的输送及剪切下，经过计量、塑化、压缩进入共挤成型模具，经口模挤出成型；步骤三：真空定型冷却：成型好的物料经过定径套进入真空冷却箱进行定型及冷却，达到常温及完成定型过程；步骤四：牵引、切割、翻料：定型好的型材，在牵引的带动下进行长度计量，经过切割机按设定的长度切割后进入翻料架；步骤五：贴膜，将挤出半成品进行贴膜处理；步骤六：后加工处理：切割开槽后的产品经过检验，合格品按要求进行后加工处理；不合格品及生产过程中产生的废边角料经破碎后返回生产系统重新再利用。本发明另一目的在于提供一种利用所述环保型室内pvc共挤型材制备的家庭式迷你pvc共挤型材保温板。本发明另一目的在于提供一种利用所述环保型室内pvc共挤型材制备的公共场合用pvc共挤型材保温板。本发明另一目的在于提供一种利用所述环保型室内pvc共挤型材制备的防压碎物品包装盒。本发明另一目的在于提供一种利用所述环保型室内pvc共挤型材制备的多彩防潮湿搁物家具。综上所述，本发明的优点及积极效果为：本发明成功取代了木材、石材等传统的室内装饰材料，缓解了为环境带来的资源匮乏的压力；该pvc型材不含铅盐类稳定剂，不含甲醛，对人们的身体健康不会产生任何危害；另外pvc型材质量轻盈，为装修带来了很大的方便。本发明提供的pvc聚氯乙烯为pvc-5型：黏数118-107、杂质粒子数≤30、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/ml、鱼眼≤40、增塑剂吸收量≥17g、单体残留量≤10μg/g。本发明提供的木及竹粉为纤维状粉末，粒度：80-200目、水分：〈7％。本发明实施例提供的轻质碳酸钙主含量caco3≥97％、沉降体积≥2.4ml/g、铁含量≤0.08％、锰含量≤0.01％、筛余物：125um试验筛≤0.01％、45um试验筛≤0.5％、白度≥90。本发明提供的加工助剂acr28mm试验筛通过率≥98％、特性粘数1.8—3.0、挥发份≤1％。本发明实施例提供的高抗冲pvc专用料黏数118-107、杂质粒子数≤30、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/ml、鱼眼≤40、增塑剂吸收量≥17g、单体残留量≤10μg/g。本发明提供的钙锌复合稳定剂为白色或微黄色粉末粒度：150-200目、水分：〈0.85％金属氧化物〉35％初熔点〉75加热减量〈2％。本发明提供的硬脂酸200型碘值≤2.0、皂化值206-211mg/g、酸值：205-210mg/g、色泽≤200、凝固点：54-57℃、水分：≤0.2％、无机酸≤0.001％；保证了产品环保的需求。附图说明图1是本发明实施例提供的环保型室内pvc共挤型材的制备方法流程图。图2是本发明实施例提供的环保型室内pvc共挤型材的制备工艺流程图。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合附图对本发明的应用原理做详细描述。本发明实施例提供的环保型室内pvc共挤型材主要有以下原料及组分制备而成：pvc聚氯乙烯：60份～70份、木及竹粉：15份～25份、轻质碳酸钙：9份～12份、加工助剂acr：5份～8份、高抗冲pvc专用料：3份～5份、钙锌复合稳定剂：0.5份～1份、硬脂酸200型：0.3份～0.8份。本发明实施例提供的pvc聚氯乙烯为pvc-5型：黏数118-107、杂质粒子数≤30、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/ml、鱼眼≤40、增塑剂吸收量≥17g、单体残留量≤10μg/g。本发明实施例提供的木及竹粉为纤维状粉末，粒度：80-200目、水分：〈7％。本发明实施例提供的轻质碳酸钙主含量caco3≥97％、沉降体积≥2.4ml/g、铁含量≤0.08％、锰含量≤0.01％、筛余物：125um试验筛≤0.01％、45um试验筛≤0.5％、白度≥90。本发明实施例提供的加工助剂acr28mm试验筛通过率≥98％、特性粘数1.8—3.0、挥发份≤1％。本发明实施例提供的高抗冲pvc专用料黏数118-107、杂质粒子数≤30、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/ml、鱼眼≤40、增塑剂吸收量≥17g、单体残留量≤10μg/g。本发明实施例提供的钙锌复合稳定剂为白色或微黄色粉末粒度：150-200目、水分：〈0.85％金属氧化物〉35％初熔点〉75加热减量〈2％。本发明实施例提供的硬脂酸200型碘值≤2.0、皂化值206-211mg/g、酸值：205-210mg/g、色泽≤200、凝固点：54-57℃、水分：≤0.2％、无机酸≤0.001％。本发明实施例提供的环保型室内pvc共挤型材的制备步骤为：s101：原材料配混：pvc木塑材料以pvc和木及竹粉为主料，先在高速混料搅拌机中与添加的辅料如复合稳定剂、润滑剂、导电炭黑、抗冲改性剂、碳酸钙进行高速混合搅拌均匀并预塑化后，加入挤出机料斗。s102：挤出机塑化挤出成型：双螺杆挤出机螺筒及成型模具的加热圈用电加热，工作温度150～170℃，材料经喂料螺杆计量后喂入挤塑机螺筒，在螺杆的输送及剪切下，经过计量、塑化、压缩进入共挤成型模具，经口模挤出成型。s103：真空定型冷却：成型好的物料经过定径套进入真空冷却箱进行定型及冷却，达到常温及完成定型过程。s104：牵引、切割、翻料：定型好的型材，在牵引的带动下进行长度计量，经过切割机按设定的长度切割后进入翻料架。s105：贴膜，将挤出半成品进行贴膜处理。s106：后加工处理：切割开槽后的产品经过检验，合格品按要求进行后加工处理。不合格品及生产过程中产生的废边角料经破碎后返回生产系统重新再利用。图2是本发明实施例提供的环保型室内pvc共挤型材的制备工艺流程图。一、下面结合具体分析对本发明作进一步描述。主要设备。二、下面结合主要原辅材料及动力消耗对本发明作进一步描述。1、主要原辅材料本发明所需原材料主要为pvc聚氯乙烯、木和竹粉、高抗冲pvc专用料钙锌、复合稳定剂、轻质碳酸钙等。1.1pvc聚氯乙烯pvc-5型：黏数118-107、杂质粒子数≤30、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/ml、鱼眼≤40、增塑剂吸收量≥17g、单体残留量≤10μg/g。pvc-8型：黏数95-87、杂质粒子数≤40、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/ml、鱼眼≤50、单体残留量≤10μg/g。1.2高抗冲pvc专用料黏数118-107、杂质粒子数≤30、挥发物质量分数≤0.4％、表观密度≥0.45g/ml、鱼眼≤40、增塑剂吸收量≥17g、单体残留量≤10μg/g；1.3木和竹粉纤维状粉末，粒度：80-200目、水分：〈7％；1.4钙锌复合稳定剂白色或微黄色粉末粒度：150-200目、水分：〈0.85％金属氧化物〉35％初熔点〉75加热减量〈2％；1.5硬脂酸200型碘值≤2.0、皂化值206-211mg/g、酸值：205-210mg/g、色泽≤200、凝固点：54-57℃、水分：≤0.2％、无机酸≤0.001％。1.6轻质碳酸钙主含量caco3≥97％、沉降体积≥2.4ml/g、铁含量≤0.08％、锰含量≤0.01％、筛余物：125um试验筛≤0.01％、45um试验筛≤0.5％、白度≥90。1.7加工助剂acr28mm试验筛通过率≥98％、特性粘数1.8—3.0、挥发份≤1％。2、主要原辅材料数量、来源及运输方式为汽运。三、下面结合公用工程方案和辅助生产设施对本发明作进一步描述。1、电力1.1电气1.1.1设计依据1.1.2设计范围本发明所需变配电所及生产车间用动力与照明配电系统的设计。1.1.3供电电源及电量厂区10kv/380v总降压站的供电电源由园区变电所供给，总降压站出来的10kv双回路专线供电。年用电量负荷表1.1.4供电设计(1)负荷等级本发明用电设备均为二级、三级负荷。(2)变配电所动力采用380v电源，照明采用380/220v电源，计算负荷如下：总装机容量：2000kw有功计算负荷：pjs＝160kw视在功率：sjs＝2000kva(3)继电保护与计量10kv进线采用定时限速断保护，出线采用返时限速断保护，电能计量采用高供高计，动力和照明分开计量。(4)功率因数补偿方式采用在低压配电室设置集中自动无功功率补偿电容器柜，补偿后的功率因数为0.92。1.2电力设计1.2.1配电系统变电所至各建筑物采用放射式配电系统，线路敷设方式主要采用电缆桥架。1.2.2变配电设备10kv/380v变压器采用节能型sf11型变压器，10kv/0.4～0.23kv变压器采用节能的s11型系列变压器，调压变压器采用节能的scz型系列变压器，高压开关柜为jyn1-35z手车式开关柜、zgn-10箱型固定式交流金属开关柜，低压开关柜为mcs型低压抽出式开关柜，动力配电采用qgbd安全型配电柜，照明配电采用安全型qdb配电箱。车间内照明采用新光源和节能灯具。电气安全保护及接地方式。项目低压配电系统采用三相五线制，tn-s制接地保护系统，所有用电设备及金属管道均采用接地保护。建筑物的基础作为防雷接地装置，利用三类防雷措施设防。接地电阻小于10欧，10kv变压器中性点接地，采用独立的接地装置，接地电阻小于4欧。1.2.3火灾自动报警系统在化学品库设置火灾探测器、报警按钮等火灾自动报警系统，保护等级为二级，及时发现火灾，及时扑救。1.3电讯厂区办公楼内设有电话总接箱、有线数据交接箱。本发明在车间内设电话和电脑，满足电话、数据传输需要。2给排水2.1设计依据国家现行的给排水和消防设计规范及各有关规定。2.2给水2.2.1供水本发明用水列入园区统一用水规划，在园区供水管网上取水。用水量27000吨/年。年用水量用电装置用水量(吨/年)备注木塑加工生产用水600生活及临时用水5000小计56002.2.2循环冷却水系统为节约用水，强化水资源管理，本发明选择节能型凉水塔，处理量500m3/h，循环水总量为400m3/h，选用2台250m3/h循环水泵。2.2.7消防给水消防用水与生产用水合用一个供水系统，本发明车间生产类别为丙类，耐火等级为二级。根据消防规范：室外消防用水量20l/s室内消防用水量10l/s同一时间火灾次数1次，火灾延续时间2hr，则一次消防用水量为216m3。园区消防用水由厂区取水站供给，由供水总管引出两根给水管，在厂区内成环状布置，管网上设dn100地上式消火栓，以满足室外消防要求。2.3排水(1)雨水、地下冲洗水和净下水收集进入园区有组织排放口。(2)生活污水，排放量10m3/d。生活污水中粪便类污水经化粪池处理，食堂含油废水经隔油池处理后与洗涤废水合流排入园区废水管网。3动力及通风项目用压缩空气量约为20m3/min。压力要求0.6mpa，压缩空气质量要求干燥、无油、无尘。4废气处理本发明在原料配制过程中，回收扬尘产生废气，经除尘设施后，达标排放。四、下面结合节水、节能对本发明作进一步描述。1、编制依据按照《中华人民共和国节约能源法》有关规定《综合能耗计算通则》gb/t2589-1990《企业能量平衡通则》gb/t3484-1993《工矿企业电力变压器经济运行导则》gb12497-1995《三相异步电动机经济运行》gb/t13462-1992《节电措施经济效益计算与评价方法》gb/t13471-19922设计中采取的节能措施做好节能工作不仅可降低生产成本，也有利于支援国家建设和地方工业的发展。为了实现可持续发展，必须大力节约一次资源，合理开发利用二次资源，对资源进行循环利用、优化生产流程，开发应用高新技术减少污染物的发生量和排放量。本发明节能措施如下：2.1工艺设备节能本设计采用先进、成熟、合理的新工艺、采用节能型工艺设备及节能新技术，使整个生产工序能源利用达到国内先进水平。(1)节能挤压生产线选用国内外先进的节能挤压生产线，在节能技术方面拥有系列研究成果，节能降耗达到国内领先和国际先进水平。(2)采用自动化能源计量与管理。采用自动化仪表与工业控制计算机对企业能源进行计量与管理。机组生产用的能源介质设有必要的流量检测仪表，在保证工艺生产需要的情况下，最经济地使用各种能源介质。2.2电气节能(1)根据负荷容量，供电距离及分布，用电设备特点等因素合理设计供配电系统，做到系统尽量简单可靠，操作方便。(2)变配电所应尽量靠近负荷中心，以缩短配电半经减少线路损耗。(3)选用适用的变压器，减少了“大马拉小车”的“空耗”现象。选有节能型变压器以减少铜损与铁损，合理选择变压器的容量和台数，以适应由于季节性造成的负荷变化时能够灵活投切变压器，实现经济运行减少由于轻载运行造成的不必要电能损耗。(4)用静电电容器进行无功补偿，供电回路采用自动功率因数补偿装置使功率因数提高到0.92以上，以减少无功电流，达到节能目的。(5)减少用电设备无功损耗，提高用电设备的功率因数。在设计中尽可能采用功率因数高的用电设备如同步电动机等，电感性用电设备可选用有补偿电容器的用电设备等。(6)减少电动机能损耗的主要途径是提高电动机的工作效率和功率因数。设计选用高效率的电动机，减少电动机轻载和空载运行，并进行就地电容器补偿以减少线路损耗。在电气传动方面，采用节能的交流变频技术控制电动机，使其在负载率变化时自动调节转速使得与负载变化相适应以提高电动机轻载时的效率从而达到节约电能的目的。(7)充分利用自然光，这是照明节能的重要途径之一，在设计中充分合理地利用自然光使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约了人工照明电能。(8)照明采用节能型灯具，生产场所采用节能型显色性能好的金属卤素灯，办公室用节能型稀土三基色荧光灯。上述节能灯全部配置环型节能型镇流器，该镇流器节能效果好，使用可靠寿命长是国家推广产品。(9)采用各种节能型开关或装置，根据照明使用特点采取分区控制灯光或适当增加照明开关点。采用调光开关，节电钥匙开关，公共场所及室外照明可采用程序控制或光电、声控开关，人员短暂停留的公共场所可采用节能自熄开关。有效节电。(10)加强用电管理，安排检修时，避开高峰用电。机组停机在保证安全的条件下及时断电，节约用电。2.3通风动力节能(1)空压机房靠近负荷中心，合理进行管网布置，减少阀门、弯头等能造成阻损的配件数量。(2)在空调设计时合理的选择室内设计温度和湿度，避免夏季盲目低温和冬季采用过高温度。2.4给排水节能(1)生产净、浊循环水循环使用，污水经处理后回用，减少废水排放量，节约水资源。同时根据季节变化、机组生产情况及时调节机组冷却水用量大小，降低消耗量。(2)采用节水型卫生器具以减少供水量，同时也就减少了供水能耗。(3)采用内壁光滑的供水管材，减少管道沿程水头损失；使用低阻力阀门和倒流防止器等，减少管道局部水头损失；管道水力损失降低后，相应可减少水泵供水压力，降低供水能耗。2.5建筑节能(1)根据不同的窗地比例，车间办公生活用房外门窗均采用阻热型节能铝型材窗框，双层玻璃。(2)外墙填充墙采用多孔砖，墙体外侧设置挤塑泡沫保温隔热板以满足外墙的保温要求。(3)车间办公生活用房外窗及阳台门的气密性等级，不低于现行国家标准gb7107《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》的ii级标准。2.6综合节能(1)本发明重视综合利用，将生产过程中产生的废料回收利用。(2)从跑、冒、滴、漏入手，加强定期检查，用完风、水、电就随手关掉，加强计量管理，优化生产，以达到节能降耗。3节能机构(1)建立节能三级管理制，公司、装置和班组三级管理制度，制定详尽的能源管理制度和月能源管理评价细则及奖惩制度。能源消耗按工段、作业区、机组进行指标分解，合理组织生产，在提高产品质量、机组作业率和减少能耗上做文章。(2)建立用能考核制度，材料消耗、用能水平、生产业绩同奖金挂钩，每月考核以达到节能目的。五、下面结合消防对本发明作进一步描述。1、编制依据2工程概述厂区各建筑物间距、建筑物及道路的间距都符合《建筑设计防火规范》的要求。厂区内道路宽阔平坦，干道宽12～9m。道路呈环形布置，最小曲线半径9米，消防车道利用厂区交通通道，能确保消防车进出通畅。3采用的防火措施及消防设施本发明车间的火灾危险性为丙、戊类，建筑物的耐火等级为二级。厂区各建筑物内严格按规范要求进行防火分区，设置防火门，防火隔断采用防火墙分隔。轻钢结构采用防火涂料，建筑物内均按消防规范要求设置疏散通道和出入口，保证火灾时的安全疏散。消防用水量：室外消火栓20l/s，一次灭火延续时间为2h；室内消火栓10l/s，一次灭火延续时间为2h；同一时间内火灾次数为一次，一次消防灭火用水量为：216m3。室外消防给水系统与生活、生产给水系统合用。给水管网在厂区内成环状布置，沿消防车道布置室外消火栓，消火栓按间距不大于120m，距路边2m，满足厂区消防水量要求，整个系统为低压制，火灾时由城市消防车前来施救。建筑物内合理布置消火栓，保证任何部位都有两股水柱同时到达。厂区各建筑物内按规范要求合理配备建筑灭火器。(1)本发明消防设施的用电负荷属二级。采用双路供电。在配电末端设置双电源自动切换箱。消防配电设备均设有明显标志。配电线暗敷都设于非燃烧体结构中，保护层厚度3cm。明敷配电线采用金属排架形式，电缆电线管道穿墙孔洞四周用非燃烧材料封塞。(2)厂区内所有建筑物的出口处均设置带蓄电池应急电源的出口疏散标志灯，以保证火灾时的安全疏散。仓库内照明采用密闭型灯具，光源选用白炽灯。六、下面结合环境保护对本发明作进一步描述。1、编制依据(1)执行《建设项目环境保护管理办法》中规定的“三同时”原则(2)环境空气质量标准gb3095-1996(3)大气污染物综合排放标准gb16297-1996(4)工业企业厂界噪声标准gb12348-90(5)城市区域环境噪声标准gb3096-93(6)污水综合排放标准gb8978-1996(7)地表水环境质量标准gb3838-20022污染物排放状况预测预测三废排放统计分析见下表三废产生表3环境保护措施3.1废水废水分为两部分，一雨水和净下水，直接进入雨水管网；二是少量地面冲洗水和生活废水送园区污水处理场处理后达标排放。3.2废气本发明在挤出成型、破碎等生产废气，经除尘处理后，达标排放。3.3固体废弃物本发明生产产生的边料全部综合回收利用。3.4噪声本发明噪声来自生产设备及辅助生产设备。本发明噪声执行《工业企业厂界噪声标准》：昼间65db(a)；夜间55db(a)，因此采取以下噪声控制措施：(1)设备选型选用低噪声设备。产生高噪声的设备采用机械化、自动化的远距离监控操作。在设备安装时采取加填、紧固、减震措施，以达到防震减噪的目的。(2)对空压机、风机的噪声进行防治，在空压机吸气口装设消声过滤器，空压机、风机房内采用吸声隔墙和隔声门来降低空压机、风机的噪声。(3)在厂区范围内载植常绿树木，进一步衰减噪声的影响。4绿化本项在厂前区重点布置绿化，布置草坪、花卉。并充分利用车间及道路两侧布置草坪及冠径小的灌木和乔木，美化环境，景观质量好。绿化率达到要求，符合国家政策规定。5环保投资本发明环保投资为200万元。6环境管理及监测(1)制定清洁生产制度贯彻执行“以防为主、综合治理、以管促治、管治结合”的环保工作的指导方针，由高层领导直接对环保工作负责，引进专业人员进行管理，并将环保工作覆盖到全厂各车间、班组。厂内制定各种原材料的领用审核制度，将物料消耗量与职工的利益挂构，使物料消耗降低，减少污染物的排放，同时也降低生产成本。(2)节水措施净循环水循环使用。表面处理生产线采用新技术、新设备，立足于回收和循环，将各种槽液分别处理，尽量少用化学药品的加入，尽可能回收再生变废为宝。采用逆流清洗，清洗废水经处理后回用，减少废水排放量。本发明环评指标优良，对园区及周边不会造成污染。七、下面结合劳动安全卫生对本发明做进一步描述。1、采用的标准和规范1.1编制依据建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法安监总局36号令“四川省安全生产监督管理局关于印发《四川省危险化学品建设项目安全许可实施细则》的通知”(川安监[2006]370号)1.2采用的安全卫生标准2设计原则根据相关的法律、法规的要求，本研究贯彻“预防为主，防治结合”的方针。积极采用切合实际、经济合理，行之有效的劳动安全、卫生设施，确保安全生产，文明生产。3职业安全与有害因素分析3.1生产过程中的物质危险有害因素分析生产过程中使用和产生的危险化学品有：复合铅、钛白粉。3.2机械伤害危险因素分析机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作，本发明中的各种泵、风机、输送设备等机械设备外露传动部分，如果没有防护装置或防护装置损坏、不当，所有转动机械外露部分没有设置必要的闭锁装置，工人操作失误就会发生挤、扎伤等机械伤害。厂内所有钢平台及钢楼梯踏板如没采用花纹钢板或栅格板，工作人员在工作中可能发生滑倒摔伤。机械设备的零部件的强度、刚度如不符合安全要求，安装质量达不到要求，在运行过程中就可能发生损坏以致影响生产的正常进行。3.3噪声伤害危险因素分析工厂噪声来源主要是挤出机、空压机、泵类运转产生的噪声，声源在85～100db(a)，所有产生噪声的设备没有按规定进行降噪、消声、隔音处理，可能会发生噪声污染。(作业场所噪声等级标准限值为：一般工作场所65db(a))。3.4检修过程中危险有害因素分析检修过程中的主要危险是机械伤害、电气伤害、中毒、起重伤害等。机械伤害主要来源于检修人员不严格执行检修安全操作规程，如：机械设备还在运行过程中，检修人员就对其进行检修，旋转的机械对检修人员造成的伤害。电气伤害来源于不严格执行安全用电管理制度，电气未完全断电，或在检修作业时，未挂上“正在检修，禁止合闸”的警示标志，在检修过程中触电引起伤亡事故。在检修中需要进行起重作业时，如操作人员未经培训，或不按操作规程操作时，易引起起重伤害。在检修中需要进行动火作业时，未严格执行动火管理制度，易引起火灾、爆炸等意外事故。4安全卫生主要措施4.1设计中采取的安全技术措施(1)厂内有水、电、气的可靠来源，可保证紧急状态时处理各种情况的手段，确保装置及人员安全。(2)按《建筑设计防火规范》gb50016-2006、《化工企业总图运输设计规范》hg/t20649-1998进行总图及设备布置。严格控制各区域和设备间的安全防火间距。(3)建筑设计严格遵循防火规范，压缩机厂房采用半敞开结构。(4)按《化工企业静电接地规程》进行防静电接地设计。按规范进行避雷设计。(5)噪声较大的设备采用绝缘及消音器等隔音措施，减低噪声对环境和人身的影响。(6)原料、助剂及产品仓库，配有干粉灭火器。(7)按规范设置建构筑物的安全通道，以便紧急状态时保证人员疏散。并设置有应急照明设施；(8)各传动设备均设有保护罩、检修操作平台及吊装、检修孔周围设钢栅保护，检修时必须有禁动标志；(9)在具有危险源和关键部位设安全警示标志。4.2工业卫生设施及技术措施(1)车间内设置有更衣室、休息室、厂内设有浴室等卫生设施；(2)操作工人必须佩戴必要的防护用品；根据不同危险作业场所特点，需防护的危险和有害因素应配备具有相应防护功能的个人防护用品；(3)操作现场配备有足够的防护器材。生产车间内配置有事故柜，急救药箱等；(4)对特种防护用品建立严格的管理制度和检修维护措施；(5)对毒性较大的工作环境中，使用过的个人防护用品，制定严格管理制度，并采取统一洗涤、消毒、保管和销毁的措施；(6)有害物质接触岗位增设防护用品，如眼镜、防毒面具、安全帽等；(7)对噪声作业岗位除采取隔离操作外，发放耳塞、耳罩等防护用品；(8)按国家对妇女卫生保健的有关规定，对女工增设专项开支；(9)严格按有关规定定期发给职工保健津贴及个人防护用品；(10)所有操作人员须持证上岗，严格按操作规程操作；5安全卫生监督与管理将依托现有的安全卫生管理组织机构和安全管理制度，配置安全卫生管理专职人员，做好安全卫生的监督和管理工作。生产运行中的安全卫生的监督和管理(1)各级安全生产责任制、各项安全生产管理制度、工艺规程、安全规程、岗位操作规程等的落实和监督和管理(2)强化员工安全教育和培训，坚持上岗培训和实习制度，严格执行操作规程，关键环节要实行多人检查复核，不断提高从业人员的安全意识和操作技能；(3)严格遵守动火制度。严格执行设备使用、管理有关规定，操作人员必须经过严格训练。严格执行防火规定及安全技术措施。(4)根据国家及地方的有关防治职业病的规章制度、条例及扩建工程的实际情况建立完善的职业病防治制度。操作人员就业前进行职业健康检查及在工厂投产后定期进行职业健康检查，预防、控制和消除职业危害。6安全卫生设施投入本发明安全卫生设施投资为200万元。7预期效果设计中严格执行“三同时”的方针，对安全卫生设施做到与同步设计，对职业安全卫生采取了有效的防范措施，装置的安全卫生设施和技术措施能够满足安全生产和职业病防护的要求。粉尘、噪声控制符合《工业企业设计卫生标准》及有关规定，能有效地保证了劳动者在劳动过程中的安全与健康。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12