本发明属于密封技术领域，具体涉及一种密炼机转子的密封方法。
背景技术：
密封性是衡量密炼机性能的一个重要指标，密炼机的转子端面密封是密封系统中的关键部位，维护和改进密封效果是设备管理和设备技术上的重要课题。密炼机的端面密封装置在实际运行中对粉料的密封效果不佳，且外溢的糊状物太多，给设备维护和检修造成不变。
科技工作者不断的改进密炼机的密封性能，例如申请号为2004100167824的中国专利公开了一种密炼机的止漏装置，申请号为2009200157445的中国专利公开了一种密炼机机械式端面密封装置。目前的这些改进思路均是从设备上进行改进，改进的难度比较大，实现难度也比较大，密封效果受机械部件的影响较大，随着设备的磨损可能会出现不稳定的情况，企业需要购置新的设备或者零部件，产生额外的成本费用，推广难度大。
技术实现要素：
针对现有的改进密封机转子密封性能的方法为置换设备或者零部件，成本高，效果不稳定的上述问题，本发明提供一种密炼机转子的密封方法，该方法从工艺上解决了密炼机转子的密封问题，不需要更换设备或购置零部件，就可以实现良好的密封性能，并且该方法简单，不影响后期混炼的胶料性能，没有原材料的浪费，成本低，便于推广。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种密炼机转子的密封方法，包括以下步骤：在密炼机设备安装投用前或密炼机设备检修完毕后将橡胶组合物投入密炼机中，混炼完毕后，设备再正式投入使用；
所述橡胶组合物的组成为：顺丁橡胶90-110重量份；氧化锌8-12重量份；tdae环保油20-30重量份；
具体的混炼方法为：全程以25-35rpm的中慢速混炼，先将顺丁橡胶全部投入密炼机混炼1-3min，确保胶料打碎，然后分5次加入环保油，每次加入总量的1/5，每次混炼0.5-1分钟；最后加入氧化锌，再混炼至150-170℃时排胶。
进一步的，所述橡胶组合物的顺丁橡胶100重量份；氧化锌10重量份；tdae环保油25重量份。
进一步的，所述具体的混炼方法为：全程以30rpm的中慢速混炼，先将顺丁橡胶全部投入密炼机混炼1min，确保胶料打碎，然后分5次加入环保油，每次加入总量的1/5，每次混炼半分钟；最后加入氧化锌，再混炼至160℃时排胶。
本发明的有益效果：(1)本发明从工艺上进行密炼机转子的密封，方法简单，不需要对设备进行改进，实用性强；(2)该橡胶组合物能达到液态密封胶的效果，与轮胎工厂用的胶料互溶，不会影响后期混炼的胶料性能，而且不影响密封效果；该橡胶组合物能够填平设备的凹陷面，不存在密封间隙，不存在泄漏问题；(3)橡胶组合物在密炼机会混炼成密封胶，密封胶在初期进入了转子端面的缝隙中，从而实现对密炼机进行有效密封，后期正式投入使用后，能够对胶料粉料进行有效的密封。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
密炼机设备安装后使用前的密封处理：
橡胶组合物：顺丁橡胶90重量份；氧化锌8重量份；tdae环保油20重量份；
全程以25rpm的中慢速混炼，先将顺丁橡胶全部投入密炼机混炼1min，确保胶料打碎，然后分5次加入环保油，每次加入4重量份；最后加入氧化锌，再混炼至150℃时排胶；按照如上所述橡胶组合物的配比及方法连续混炼2次后，设备可以正式投入使用。
实施例2
密炼机设备检修完毕后使用前的密封处理：
橡胶组合物：顺丁橡胶100重量份；氧化锌10重量份；tdae环保油25重量份。
全程以30rpm的中慢速混炼，先将顺丁橡胶全部投入密炼机混炼1min，确保胶料打碎，然后分5次加入环保油，每次加入5重量份，每次混炼半分钟；最后加入氧化锌，再混炼至160℃时排胶；按照如上所述橡胶组合物的配比及方法连续混炼2次后，设备可以正式投入使用。
实施例3
密炼机设备检修完毕后使用前的密封处理：
橡胶组合物：顺丁橡胶110重量份；氧化锌12重量份；tdae环保油30重量份。
全程以35rpm的中慢速混炼，先将顺丁橡胶全部投入密炼机混炼3min，确保胶料打碎，然后分5次加入环保油，每次加入6重量份，每次混炼1分钟；最后加入氧化锌，再混炼至170℃时排胶；按照如上所述橡胶组合物的配比及方法连续混炼2次后，设备可以正式投入使用。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。