一种节能钢丝绳芯输送带及节能钢丝绳芯输送带加工方法与流程

本发明涉及输送带技术领域，更进一步涉及一种节能钢丝绳芯输送带。此外，本发明还涉及一种节能钢丝绳芯输送带加工方法。

背景技术

煤炭、冶金、港口等物料输送行业运量的增加、运输距离的增长日益显著，为了满足输送连续性和高效性的需求，高强度的钢丝绳输送带在大运量和长运距运输中发挥了巨大作用。但在一些空间狭小的场所，如隧道、走廊等，由于受空间条件的限制，输送带、输送机、电机都需要小型、轻量化，以满足安装、运行、维修需要。近年来，随着高铁、地铁的快速发展，对薄型节能钢丝绳芯输送带的需求增长显著。

覆盖胶与辊筒接触的部位在重力作用下会被压陷下去，输送带在运行过程中会产生压陷阻力，克服压陷阻力的过程中，覆盖胶会生热，一部分电能最终转化为热能被浪费掉。根据研究表明，压陷阻力在总的阻力中占到50％左右，耗能占总能耗的35％左右，因此，研究节能钢丝绳芯输送带，可以显著降低覆盖胶的生热，降低电机的功率需求，小型化输送系统。

对于本领域的技术人员来说，如何设计一种生热小、厚度薄、宽度窄，适用于狭小空间的输送带，并且耐磨性好，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明提供一种节能钢丝绳芯输送带，具有低生热性，能减小电动机的能耗，且有更高的耐磨性，厚度得以降低，具体方案如下：

一种节能钢丝绳芯输送带，包括钢丝绳、包覆在所述钢丝绳之外的芯胶、和包覆在所述芯胶之外的覆盖胶；

所述覆盖胶的配比包括：天然橡胶40～80份，顺丁橡胶30～60份，炭黑30～50份，白炭黑10～20份，硫化剂2～3份，活性剂2～6份，促进剂1～3份，软化剂5～10份，防老剂1～3份，偶联剂2～5份；

所述芯胶的配比包括：天然橡胶30～50份，丁苯橡胶30～80份，顺丁橡胶20～30份，氧化锌4～8份，防老剂n-异丙基-n'-苯基对苯二胺1～3份，防老剂9,9-二甲基吖啶1～3份，粘合剂pm88为1～3份，钴盐粘合剂1～2.5份，白炭黑5～10份，氧化镁1～3份，硅酸铝10～20份，炭黑30～50份，52号氯化石蜡5～10份，促进剂n-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺1～2份，促进剂2,2'-二硫代二苯并噻唑1～2份，硫磺1.5～3份。

可选地，所述钢丝绳的直径为3～7mm，相邻的两根所述钢丝绳的间距为6～12mm，所述覆盖胶的厚度为3～10mm。

可选地，所述覆盖胶的配比为：天然橡胶50份，顺丁橡胶50份，炭黑45份，白炭黑15份，硫化剂2.5份，活性剂5份，促进剂2份，软化剂10份，防老剂2份，偶联剂2份。

可选地，所述覆盖胶的配比为：天然橡胶75份，顺丁橡胶25份，炭黑30份，白炭黑20份，硫化剂2.8份，活性剂4份，促进剂1.5份，软化剂5份，防老剂2份，偶联剂3份。

可选地，所述覆盖胶的配比为：天然橡胶40份，顺丁橡胶60份，炭黑45份，白炭黑10份，硫化剂2.3份，活性剂3.5份，促进剂1.5份，软化剂6份，防老剂2份，偶联剂1.8份。

可选地，炭黑的型号为炭黑为n220或n330；白炭黑为沉淀法白炭黑；硫化剂为硫磺；活性剂为间接法氧化锌和硬脂酸，二者的重量比为4:1；促进剂为2,2'-二硫代二苯并噻唑和2-二氢化喹啉聚合体，二者的重量比为3:2；软化剂为芳烃油或者52#氯化石蜡；防老剂的型号为n-异丙基-n'-苯基对苯二胺和4010na，二者的重量比为1:1；偶联剂为有机硅烷。

可选地，所述钢丝绳由多根细钢丝捻绕制成。

本发明还提供一种节能钢丝绳芯输送带加工方法，按如下配比调制位于最外层的覆盖胶：天然橡胶40～80份，顺丁橡胶30～60份，炭黑30～50份，白炭黑10～20份，硫化剂2～3份，活性剂2～6份，促进剂1～3份，软化剂5～10份，防老剂1～3份，偶联剂2～5份；

按如下配比调制芯胶：天然橡胶30～50份，丁苯橡胶30～80份，顺丁橡胶20～30份，氧化锌4～8份，防老剂n-异丙基-n'-苯基对苯二胺1～3份，防老剂9,9-二甲基吖啶1～3份，粘合剂pm88为1～3份，钴盐粘合剂1～2.5份，白炭黑5～10份，氧化镁1～3份，硅酸铝10～20份，炭黑30～50份，52号氯化石蜡5～10份，促进剂n-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺1～2份，促进剂2，2'-二硫代二苯并噻唑1～2份，硫磺1.5～3份；

并按如下步骤生产：

挂放钢丝绳锭子，锭子挂料及导出钢丝绳，将钢丝绳从锭子上部导出，经过导向槽棍和孔板引向粗分梳装置；

左右捻相间排列，向分梳两侧顺序排列；每根钢丝绳穿入相应张力滑轮槽沟，并向前引出张力站外；使锭子倒转回卷钢丝绳，并使锭子架上钢丝绳具有一定初张力，升起张力站平台，使所有钢丝绳呈水平状态，施加定张力；

均匀导出成型好的覆盖胶与芯胶复合胶片，进行冷压；

硫化得到成品。

可选地，所述覆盖胶按以下步骤加工：

先将天然橡胶和顺丁橡胶投入密炼机预热40s，然后加入白炭黑、活性剂、防老剂、偶联剂混炼90s，然后加入炭黑和软化剂，温控135℃排胶，制成一段胶，一段胶停放8小时后，投入密炼机加入硫化剂和促进剂混炼到100℃排胶，用三辊压延机下片。

本发明提供了一种节能钢丝绳芯输送带，钢丝绳的外部包覆芯胶，芯胶的外部包覆覆盖胶；覆盖胶的配比包括：天然橡胶40～80份，顺丁橡胶30～60份，炭黑30～50份，白炭黑10～20份，硫化剂2～3份，活性剂2～6份，促进剂1～3份，软化剂5～10份，防老剂1～3份，偶联剂2～5份；芯胶的配比包括：天然橡胶30～50份，丁苯橡胶30～80份，顺丁橡胶20～30份，氧化锌4～8份，防老剂n-异丙基-n'-苯基对苯二胺1～3份，防老剂9,9-二甲基吖啶1～3份，粘合剂pm88为1～3份，钴盐粘合剂1～2.5份，白炭黑5～10份，氧化镁1～3份，硅酸铝10～20份，炭黑30～50份，52号氯化石蜡5～10份，促进剂n-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺1～2份，促进剂2,2'-二硫代二苯并噻唑1～2份，硫磺1.5～3份。

覆盖胶与芯胶采用上述配比表面耐磨性更好，柔顺性更好，成槽性良好；芯胶与覆盖胶的粘合性能更好，可选用直径更小的钢丝绳，输送带的厚度更薄。并且覆盖胶低生热，使电动机的能耗减小，可选用更小功率型号的电动机，小型化输送机系统。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的节能钢丝绳芯输送带的剖面结构图。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种节能钢丝绳芯输送带，具有更高的耐磨性，厚度得以降低，且具有低生热性，减小电动机的能耗。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的节能钢丝绳芯输送带及节能钢丝绳芯输送带加工方法进行详细的介绍说明。

如图1所示，为本发明中的节能钢丝绳芯输送带的剖面结构图，该节能钢丝绳芯输送带包括钢丝绳1、芯胶2和覆盖胶3，芯胶2包覆在钢丝绳1之外，覆盖胶3包覆在芯胶2之外，钢丝绳1位于整个输送带的最内侧，覆盖胶3形成整个输送带的外表。

覆盖胶3的配比包括：天然橡胶40～80份，顺丁橡胶30～60份，炭黑30～50份，白炭黑10～20份，硫化剂2～3份，活性剂2～6份，促进剂1～3份，软化剂5～10份，防老剂1～3份，偶联剂2～5份。

芯胶2的配比包括：天然橡胶30～50份，丁苯橡胶30～80份，顺丁橡胶20～30份，氧化锌4～8份，防老剂n-异丙基-n'-苯基对苯二胺1～3份，防老剂9,9-二甲基吖啶1～3份，粘合剂pm88为1～3份，钴盐粘合剂1～2.5份，白炭黑5～10份，氧化镁1～3份，硅酸铝10～20份，炭黑30～50份，52号氯化石蜡5～10份，促进剂n-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺1～2份，促进剂2,2'-二硫代二苯并噻唑1～2份，硫磺1.5～3份。

需要注意的是，本发明中配比的关系以重量比例进行限定，芯胶2与覆盖胶3采用上述配比，相比于传统的输送带，本发明覆盖胶3的强度更高，表面耐磨性更好，芯胶2的韧性更强，因此可以降低输送带整体的厚度，在同样的承载能力下减轻的输送带的重量；输送带的柔顺性更好，成槽性良好，可选用直径更小的输送机辊筒，小型化输送机系统。覆盖胶低生热，使电动机的能耗减小，可选用功率型号更小的电动机。

具体地，本发明中钢丝绳1的直径为3～7mm，相邻的两根钢丝绳1的间距为6～12mm，覆盖胶3的厚度为3～10mm。

本发明在此提供三种覆盖胶3的具体配比：

第一种覆盖胶3的配比为：天然橡胶50份，顺丁橡胶50份，炭黑45份，白炭黑15份，硫化剂2.5份，活性剂5份，促进剂2份，软化剂10份，防老剂2份，偶联剂2份；采用该种配比的覆盖胶性能如表1所示：

表1钢丝绳芯输送带覆盖胶性能指标

第二种覆盖胶3的配比为：天然橡胶75份，顺丁橡胶25份，炭黑30份，白炭黑20份，硫化剂2.8份，活性剂4份，促进剂1.5份，软化剂5份，防老剂2份，偶联剂3份。

第三种覆盖胶3的配比为：天然橡胶40份，顺丁橡胶60份，炭黑45份，白炭黑10份，硫化剂2.3份，活性剂3.5份，促进剂1.5份，软化剂6份，防老剂2份，偶联剂1.8份。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，炭黑的型号为n220或n330；白炭黑为沉淀法白炭黑；硫化剂为硫磺；活性剂为间接法氧化锌和硬脂酸，二者的重量比为4:1；促进剂为2,2'-二硫代二苯并噻唑和2-二氢化喹啉聚合体，二者的重量比为3:2；软化剂为芳烃油或者52#氯化石蜡；防老剂的型号为n-异丙基-n'-苯基对苯二胺和4010na，二者的重量比为1:1；偶联剂为有机硅烷。

钢丝绳1由多根细钢丝捻绕制成，捻绕形成的钢丝绳1的表面具有许多间隙，芯胶填充在间隙中与钢丝绳1形成更加紧密的连接，钢丝绳1不易与芯胶2相互分离。

本发明还提供一种节能钢丝绳芯输送带加工方法，按如下配比调制位于最外层的覆盖胶3：天然橡胶40～80份，顺丁橡胶30～60份，炭黑30～50份，白炭黑10～20份，硫化剂2～3份，活性剂2～6份，促进剂1～3份，软化剂5～10份，防老剂1～3份，偶联剂2～5份。

按如下配比调制芯胶2：天然橡胶30～50份，丁苯橡胶30～80份，顺丁橡胶20～30份，氧化锌4～8份，防老剂n-异丙基-n'-苯基对苯二胺1～3份，防老剂9,9-二甲基吖啶1～3份，粘合剂pm88为1～3份，钴盐粘合剂1～2.5份，白炭黑5～10份，氧化镁1～3份，硅酸铝10～20份，炭黑30～50份，52号氯化石蜡5～10份，促进剂n-氧化二亚乙基-2-苯并噻唑次磺酰胺1～2份，促进剂2,2'-二硫代二苯并噻唑1～2份，硫磺1.5～3份。

并按如下步骤生产：

挂放钢丝绳锭子，锭子挂料及导出钢丝绳，将钢丝绳从锭子上部导出，经过导向槽棍和孔板引向粗分梳装置；锭子应尽量挂放满中部和前部，然后再向两侧和后部延伸。

左右捻相间排列，向分梳两侧顺序排列；每根钢丝绳穿入相应张力滑轮槽沟，并向前引出张力站外；使锭子倒转回卷钢丝绳，并使锭子架上钢丝绳具有一定初张力，升起张力站平台，使所有钢丝绳呈水平状态，施加定张力；

均匀导出成型好的覆盖胶与芯胶复合胶片，进行冷压；

硫化得到成品。

先将天然橡胶和顺丁橡胶投入密炼机预热40s，然后加入白炭黑、活性剂、防老剂、偶联剂混炼90s，然后加入炭黑和软化剂，温控135℃排胶，制成一段胶，一段胶停放8小时后，投入密炼机加入硫化剂和促进剂混炼到100℃排胶，用三辊压延机下片得到覆盖胶。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。