本发明涉及酞菁绿制备技术领域，具体是一种新材料酞菁绿的制备方法。
背景技术
随着科学的发展，社会的进步，国家一直在促进科学技术的发展，在酞菁绿的制备技术领域中一直存在一个难题，酞菁绿外观为黄光绿色粉末，色光鲜艳，着色力强，不溶于水、乙醇和有机溶剂，其一般的制备方法为以酞菁铜为母体，以低温共熔物为熔剂进行氯代、酸洗、碱洗、干燥，颜料化处理，干燥、粉碎等加工处理，但是在此过程中存在加液切换缓慢，干燥不彻底等缺陷，此发明的装置解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新材料酞菁绿的制备方法，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新材料酞菁绿的制备方法，其使用一种酞菁绿反应设备，包括第一箱体以及设置在所述第一箱体右端的第二箱体，所述第一箱体内设有第一导滑槽，所述第一导滑槽右端相通设有第二导滑槽，所述第一导滑槽左端相通设有第一空腔，所述第一导滑槽底部自上而下依次设有酸碱洗涤腔、干燥腔和颜料化腔，所述酸碱洗涤腔、干燥腔和颜料化腔前后内壁内相通设有上下连通且相对称的内螺纹半圆柱槽，所述酸碱洗涤腔内壁内相通设有开口向右的第三导滑槽，所述干燥腔内壁内相通设有开口向右的第四导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有三个等距分布的第一导滑块，三个所述第一导滑块上贯穿设有左右延伸的固定杆，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述第二导滑块右端的第一顶压弹簧，所述第二导滑块左端端面与所述固定杆右端末端固定连接，所述第一空腔上下内壁上设有相对应的电磁块，两个所述电磁块之间滑动配合连接有永磁块，所述永磁块右端端面与所述固定杆左端末端固定连接，所述第一导滑槽顶部内壁内相通设有自左而右等距分布的上下延伸的进液管，所述进液管顶部末端贯穿所述第一箱体顶部端面外，所述第一导滑槽与所述酸碱洗涤腔之间相通设有左右对称的进液通道，所述酸碱洗涤腔内滑动配合连接有过滤型反应箱体，所述过滤型反应箱体顶部设有动力机体，所述动力箱体内设有前后贯通的第二空腔，所述第二空腔顶部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机底部末端动力连接有第一齿转轮，所述第二空腔上下内壁转动配合连接有前后对称且上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有用以与所述第一齿转轮齿合连接的第二齿转轮，所述第一转动轴上设有位于所述第一齿转轮顶部且用以与所述内螺纹半圆柱槽动力连接的螺纹盘，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第一闸板，所述第一闸板内顶压设有位于所述第一闸板左端的第二顶压弹簧，所述第四导滑槽内滑动配合连接有第二闸板，所述第四导滑槽内顶压设有位于所述第二闸板左端第三顶压弹簧，所述干燥腔左端内壁内相通设有热鼓风机构，所述第二箱体内设有第三空腔，所述第三空腔前后内壁内设有相对称的第四空腔，所述第三空腔右端内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机左端末端输出轴转动配合连接有传动箱体，所述传动箱体内设有第五空腔，所述输出轴伸进所述第五空腔内且固定连接有第一锥齿轮，所述传动箱体前后壁体内转动配合连接有相对称且前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴靠近所述第五空腔端伸进其内且设有与所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，所述第二转动轴远离所述传动箱体端伸进所述第四空腔内且设有第一带轮，所述第四空腔靠近所述第三空腔端壁体内转动配合连接有相对称且前后延伸的第三转动轴，所述第三转动轴靠近所述第四空腔端伸进其内且设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有皮带，两个所述第三转动轴之间转动配合连接有第四转动轴，所述第三空腔顶部内壁内相通设有前后延伸的第五导滑槽，所述第五导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑块底部设有与所述第三转动轴套接的切换转动机构，所述第一箱体右端端面上设有全面照明装置。
可优选地，所述热鼓风机构包括相通设置在所述干燥腔左端内壁内的鼓风腔，所述鼓风腔左端内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机右端末端动力连接有吹风叶片，所述鼓风腔右端壁体内贯通设有上下对称的进风管，所述鼓风腔上下内壁上设有相对称的加热板，从而便于干燥。
可优选地，所述切换转动机构包括套接在所述第三转动轴上的套筒，所述套筒上固定连接有圆盘，所述圆盘外表面设有开口向外的圆环槽，所述圆盘前后端面上设有相对称的第一对接齿牙，所述套筒上转动配合连接有位于所述圆盘前后端相对称的卷轮，所述卷轮靠近所述圆盘的端面上设有与所述第一对接齿牙相对接的第二对接齿牙，所述套筒上转动配合连接有位于所述卷轮远离所述圆盘端的固定板，所述固定板顶部端面与所述第三导滑块底部端面固定连接，所述第三导滑块底部端面内设有开口向下的第六导滑槽，所述第六导滑槽内滑动配合连接有拨动块，所述拨动块内螺纹配合连接有前后延伸的调节螺纹杆，所述调节螺纹杆后端末端动力连接有第四电动机，所述第四电动机外表面嵌设于所述第六导滑槽后端内壁内且与之固定连接，所述拨动块底部伸进所述圆环槽内与之滑动配合连接，从而利于实现自动控制闸板的关开。
可优选地，所述全面照明装置包括设置在所述第一箱体右端端面上的固定块，所述固定块内设有接电腔，所述接电腔底部相通设有滑接槽，所述滑接槽内滑动配合连接有上下延伸的配电块，所述配电块顶部伸进所述接电腔内，且在四个端面上设有接电头，所述滑接槽底部内壁内嵌设有驱动电机，所述驱动电机顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆与所述配电块螺纹配合连接，所述接电腔与所述接电头相对的四个内壁内贯通设有接电杆，所述接电杆伸出所述固定块端面外且设有灯罩。
所述方法包括如下步骤：
首先，初始状态时，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最左端，最左端两个所述进液管与所述进液通道分别连通，所述动力机体位于所述酸碱洗涤腔内，所述第一闸板将所述酸碱洗涤腔密封，所述第二闸板将所述颜料化腔密封，所述第三导滑块位于所述第五导滑槽最后端，所述套筒套接在后端所述第三转动轴上，所述拨动块位于所述第六导滑槽中部，所述圆盘位于两个所述卷轮之间，二者并不连接。
然后，当需要工作时，将每个所述进液管与对应的试剂设备连接，将酞菁铜放进所述过滤型反应箱体内，然后控制所述电磁块通电，通过不断切换电源相，通过所述永磁块和所述第一顶压弹簧的作用，使三个所述第一导滑块左右移动切换所述进液管与所述进液通道更换连通，从而使所述过滤型反应箱体内物质不断反应，待充分反应后，启动所述第一电动机带动所述第一齿转轮转动，通过所述螺纹盘与所述内螺纹半圆柱槽的动力连接，使所述动力机体和所述过滤型反应箱体整体下移，同时，启动所述第二电动机带动所述第一锥齿轮转动，由于所述第二锥齿轮的作用，可使前后两个所述第三转动轴转动相反，启动所述第四电动机带动所述螺纹杆转动，由于所述拨动块和所述圆盘的作用，使所述卷轮转动，通过钢丝绳的作用可将所述第一闸门和所述第二闸门定期右移敞开所述酸碱洗涤腔和所述颜料化腔，当所述过滤型反应箱体经过所述干燥腔时，由于所述第三电动机带动所述吹风叶片转动，向所述过滤型反应箱体内吹热风干燥，当位于所述颜料化腔内时进行染色，当需要关闭各个空腔时，控制所述第四电动机带动所述螺纹杆反向转动，由于所述拨动块和所述圆盘的作用，使所述卷轮空转状态，由于所述第二顶压弹簧的作用，所述第一闸门和所述第二闸门会恢复初始位置，关闭各个空腔，随后取出成品即可。
最后，启动所述第一电动机带动所述螺纹盘反向转动，使所述动力机体和所述过滤型反应箱体整体上移恢复初始状态。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最左端，最左端两个所述进液管与所述进液通道分别连通，所述动力机体位于所述酸碱洗涤腔内，所述第一闸板将所述酸碱洗涤腔密封，所述第二闸板将所述颜料化腔密封，所述第三导滑块位于所述第五导滑槽最后端，所述套筒套接在后端所述第三转动轴上，所述拨动块位于所述第六导滑槽中部，所述圆盘位于两个所述卷轮之间，二者并不连接，从而便于装置的维护。
当需要工作时，将每个所述进液管与对应的试剂设备连接，将酞菁铜放进所述过滤型反应箱体内，然后控制所述电磁块通电，通过不断切换电源相，通过所述永磁块和所述第一顶压弹簧的作用，使三个所述第一导滑块左右移动切换所述进液管与所述进液通道更换连通，从而使所述过滤型反应箱体内物质不断反应，待充分反应后，启动所述第一电动机带动所述第一齿转轮转动，通过所述螺纹盘与所述内螺纹半圆柱槽的动力连接，使所述动力机体和所述过滤型反应箱体整体下移，同时，启动所述第二电动机带动所述第一锥齿轮转动，由于所述第二锥齿轮的作用，可使前后两个所述第三转动轴转动相反，启动所述第四电动机带动所述螺纹杆转动，由于所述拨动块和所述圆盘的作用，使所述卷轮转动，通过钢丝绳的作用可将所述第一闸门和所述第二闸门定期右移敞开所述酸碱洗涤腔和所述颜料化腔，当所述过滤型反应箱体经过所述干燥腔时，由于所述第三电动机带动所述吹风叶片转动，向所述过滤型反应箱体内吹热风干燥，当位于所述颜料化腔内时进行染色，当需要关闭各个空腔时，控制所述第四电动机带动所述螺纹杆反向转动，由于所述拨动块和所述圆盘的作用，使所述卷轮空转状态，由于所述第二顶压弹簧的作用，所述第一闸门和所述第二闸门会恢复初始位置，关闭各个空腔，随后取出成品即可，从而提升装置的制备效果以及效率。
本发明结构简单，操作方便，通过设置一体化的制备机构以及分装进液机构，实现安全智能有效的分类反应，又设置内部自动转换反应的机体，在此基础上设置可自由智能切换种类不同的反应腔，安全稳定，制备效率较高，效果较好，实用性能较好。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种酞菁绿反应设备内部整体结构示意图；
图2为图1中a的截面示意图；
图3为图2中b的截面示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本发明的一种新材料酞菁绿的制备方法，其使用一种酞菁绿反应设备，包括第一箱体100以及设置在所述第一箱体100右端的第二箱体140，所述第一箱体100内设有第一导滑槽146，所述第一导滑槽146右端相通设有第二导滑槽141，所述第一导滑槽141左端相通设有第一空腔103，所述第一导滑槽146底部自上而下依次设有酸碱洗涤腔120、干燥腔163和颜料化腔113，所述酸碱洗涤腔120、干燥腔163和颜料化腔113前后内壁内相通设有上下连通且相对称的内螺纹半圆柱槽121，所述酸碱洗涤腔120内壁内相通设有开口向右的第三导滑槽108，所述干燥腔163内壁内相通设有开口向右的第四导滑槽111，所述第一导滑槽146内滑动配合连接有三个等距分布的第一导滑块104，三个所述第一导滑块104上贯穿设有左右延伸的固定杆145，所述第二导滑槽141内滑动配合连接有第二导滑块143，所述第二导滑槽141内顶压设有位于所述第二导滑块143右端的第一顶压弹簧142，所述第二导滑块143左端端面与所述固定杆145右端末端固定连接，所述第一空腔103上下内壁上设有相对应的电磁块101，两个所述电磁块101之间滑动配合连接有永磁块102，所述永磁块102右端端面与所述固定杆145左端末端固定连接，所述第一导滑槽146顶部内壁内相通设有自左而右等距分布的上下延伸的进液管144，所述进液管144顶部末端贯穿所述第一箱体100顶部端面外，所述第一导滑槽146与所述酸碱洗涤腔120之间相通设有左右对称的进液通道105，所述酸碱洗涤腔120内滑动配合连接有过滤型反应箱体125，所述过滤型反应箱体125顶部设有动力机体164，所述动力箱体164内设有前后贯通的第二空腔122，所述第二空腔122顶部内壁内嵌设有第一电动机106，所述第一电动机106底部末端动力连接有第一齿转轮124，所述第二空腔122上下内壁转动配合连接有前后对称且上下延伸的第一转动轴107，所述第一转动轴107上设有用以与所述第一齿转轮124齿合连接的第二齿转轮123，所述第一转动轴107上设有位于所述第一齿转轮124顶部且用以与所述内螺纹半圆柱槽121动力连接的螺纹盘165，所述第三导滑槽108内滑动配合连接有第一闸板119，所述第一闸板119内顶压设有位于所述第一闸板119左端的第二顶压弹簧114，所述第四导滑槽111内滑动配合连接有第二闸板118，所述第四导滑槽111内顶压设有位于所述第二闸板118左端第三顶压弹簧112，所述干燥腔163左端内壁内相通设有热鼓风机构，所述第二箱体140内设有第三空腔136，所述第三空腔136前后内壁内设有相对称的第四空腔152，所述第三空腔136右端内壁内嵌设有第二电动机135，所述第二电动机135左端末端输出轴转动配合连接有传动箱体133，所述传动箱体133内设有第五空腔130，所述输出轴伸进所述第五空腔130内且固定连接有第一锥齿轮132，所述传动箱体133前后壁体内转动配合连接有相对称且前后延伸的第二转动轴134，所述第二转动轴134靠近所述第五空腔130端伸进其内且设有与所述第一锥齿轮132齿合连接的第二锥齿轮131，所述第二转动轴134远离所述传动箱体133端伸进所述第四空腔152内且设有第一带轮166，所述第四空腔152靠近所述第三空腔136端壁体内转动配合连接有相对称且前后延伸的第三转动轴127，所述第三转动轴127靠近所述第四空腔152端伸进其内且设有第二带轮153，所述第一带轮166与所述第二带轮153之间动力连接有皮带154，两个所述第三转动轴127之间转动配合连接有第四转动轴161，所述第三空腔136顶部内壁内相通设有前后延伸的第五导滑槽137，所述第五导滑槽137内滑动配合连接有第三导滑块138，所述第三导滑块138底部设有与所述第三转动轴127套接的切换转动机构，所述第一箱体100右端端面上设有全面照明装置。
有益地，所述热鼓风机构包括相通设置在所述干燥腔163左端内壁内的鼓风腔117，所述鼓风腔117左端内壁内嵌设有第三电动机110，所述第三电动机110右端末端动力连接有吹风叶片116，所述鼓风腔117右端壁体内贯通设有上下对称的进风管109，所述鼓风腔117上下内壁上设有相对称的加热板115，从而便于干燥。
有益地，所述切换转动机构包括套接在所述第三转动轴127上的套筒128，所述套筒128上固定连接有圆盘155，所述圆盘155外表面设有开口向外的圆环槽156，所述圆盘155前后端面上设有相对称的第一对接齿牙153，所述套筒128上转动配合连接有位于所述圆盘155前后端相对称的卷轮158，所述卷轮158靠近所述圆盘155的端面上设有与所述第一对接齿牙153相对接的第二对接齿牙157，所述套筒128上转动配合连接有位于所述卷轮158远离所述圆盘155端的固定板129，所述固定板129顶部端面与所述第三导滑块138底部端面固定连接，所述第三导滑块138底部端面内设有开口向下的第六导滑槽147，所述第六导滑槽147内滑动配合连接有拨动块148，所述拨动块148内螺纹配合连接有前后延伸的调节螺纹杆149，所述调节螺纹杆149后端末端动力连接有第四电动机151，所述第四电动机151外表面嵌设于所述第六导滑槽147后端内壁内且与之固定连接，所述拨动块148底部伸进所述圆环槽156内与之滑动配合连接，从而利于实现自动控制闸板的关开。
有益地，所述全面照明装置包括设置在所述第一箱体100右端端面上的固定块204，所述固定块204内设有接电腔208，所述接电腔208底部相通设有滑接槽201，所述滑接槽201内滑动配合连接有上下延伸的配电块209，所述配电块209顶部伸进所述接电腔208内，且在四个端面上设有接电头203，所述滑接槽201底部内壁内嵌设有驱动电机200，所述驱动电机200顶部末端动力连接有上下延伸的螺纹杆202，所述螺纹杆202与所述配电块209螺纹配合连接，所述接电腔208与所述接电头203相对的四个内壁内贯通设有接电杆205，所述接电杆205伸出所述固定块204端面外且设有灯罩206。
所述方法包括如下步骤：
首先，初始状态时，所述第二导滑块143位于所述第二导滑槽141最左端，最左端两个所述进液管144与所述进液通道105分别连通，所述动力机体164位于所述酸碱洗涤腔120内，所述第一闸板119将所述酸碱洗涤腔120密封，所述第二闸板118将所述颜料化腔113密封，所述第三导滑块138位于所述第五导滑槽137最后端，所述套筒128套接在后端所述第三转动轴127上，所述拨动块148位于所述第六导滑槽147中部，所述圆盘155位于两个所述卷轮158之间，二者并不连接。
然后，当需要工作时，将每个所述进液管144与对应的试剂设备连接，将酞菁铜放进所述过滤型反应箱体125内，然后控制所述电磁块101通电，通过不断切换电源相，通过所述永磁块102和所述第一顶压弹簧142的作用，使三个所述第一导滑块104左右移动切换所述进液管144与所述进液通道105更换连通，从而使所述过滤型反应箱体125内物质不断反应，待充分反应后，启动所述第一电动机106带动所述第一齿转轮124转动，通过所述螺纹盘165与所述内螺纹半圆柱槽121的动力连接，使所述动力机体164和所述过滤型反应箱体125整体下移，同时，启动所述第二电动机135带动所述第一锥齿轮132转动，由于所述第二锥齿轮131的作用，可使前后两个所述第三转动轴127转动相反，启动所述第四电动机151带动所述螺纹杆149转动，由于所述拨动块148和所述圆盘155的作用，使所述卷轮158转动，通过钢丝绳的作用可将所述第一闸门119和所述第二闸门118定期右移敞开所述酸碱洗涤腔120和所述颜料化腔113，当所述过滤型反应箱体125经过所述干燥腔163时，由于所述第三电动机110带动所述吹风叶片116转动，向所述过滤型反应箱体125内吹热风干燥，当位于所述颜料化腔113内时进行染色，当需要关闭各个空腔时，控制所述第四电动机151带动所述螺纹杆149反向转动，由于所述拨动块148和所述圆盘155的作用，使所述卷轮158空转状态，由于所述第二顶压弹簧114的作用，所述第一闸门119和所述第二闸门118会恢复初始位置，关闭各个空腔，随后取出成品即可。
最后，启动所述第一电动机106带动所述螺纹盘165反向转动，使所述动力机体164和所述过滤型反应箱体125整体上移恢复初始状态。
本发明的有益效果是：由于在初始状态时，所述第二导滑块位于所述第二导滑槽最左端，最左端两个所述进液管与所述进液通道分别连通，所述动力机体位于所述酸碱洗涤腔内，所述第一闸板将所述酸碱洗涤腔密封，所述第二闸板将所述颜料化腔密封，所述第三导滑块位于所述第五导滑槽最后端，所述套筒套接在后端所述第三转动轴上，所述拨动块位于所述第六导滑槽中部，所述圆盘位于两个所述卷轮之间，二者并不连接，从而便于装置的维护。
当需要工作时，将每个所述进液管与对应的试剂设备连接，将酞菁铜放进所述过滤型反应箱体内，然后控制所述电磁块通电，通过不断切换电源相，通过所述永磁块和所述第一顶压弹簧的作用，使三个所述第一导滑块左右移动切换所述进液管与所述进液通道更换连通，从而使所述过滤型反应箱体内物质不断反应，待充分反应后，启动所述第一电动机带动所述第一齿转轮转动，通过所述螺纹盘与所述内螺纹半圆柱槽的动力连接，使所述动力机体和所述过滤型反应箱体整体下移，同时，启动所述第二电动机带动所述第一锥齿轮转动，由于所述第二锥齿轮的作用，可使前后两个所述第三转动轴转动相反，启动所述第四电动机带动所述螺纹杆转动，由于所述拨动块和所述圆盘的作用，使所述卷轮转动，通过钢丝绳的作用可将所述第一闸门和所述第二闸门定期右移敞开所述酸碱洗涤腔和所述颜料化腔，当所述过滤型反应箱体经过所述干燥腔时，由于所述第三电动机带动所述吹风叶片转动，向所述过滤型反应箱体内吹热风干燥，当位于所述颜料化腔内时进行染色，当需要关闭各个空腔时，控制所述第四电动机带动所述螺纹杆反向转动，由于所述拨动块和所述圆盘的作用，使所述卷轮空转状态，由于所述第二顶压弹簧的作用，所述第一闸门和所述第二闸门会恢复初始位置，关闭各个空腔，随后取出成品即可，从而提升装置的制备效果以及效率。
本发明结构简单，操作方便，通过设置一体化的制备机构以及分装进液机构，实现安全智能有效的分类反应，又设置内部自动转换反应的机体，在此基础上设置可自由智能切换种类不同的反应腔，安全稳定，制备效率较高，效果较好，实用性能较好。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。