本发明涉及聚丙烯材料制备技术领域，具体涉及一种抗应力发白聚丙烯材料及制备方法。
背景技术：
在受外力作用时，若聚丙烯材料产生了大量的微小内部裂纹，这些裂纹将会引起折光变化，表现为应力发白，影响外观或导致不合格产品。为加大聚丙烯材料的应用领域，设计出耐应力发白的聚丙烯材料可谓具有重要的现实意义。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种抗应力发白聚丙烯材料及制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种抗应力发白聚丙烯材料，以质量百分比计，包括以下组分：均聚聚丙烯40-77%、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷5-16%、石蜡油1-9%、丙烯基弹性体10-14%、抗应力发白剂2-5%、负载型抗菌剂1-3%、热稳定剂1-3%、抗氧化剂1-3%、竹粉0-3%和其他助剂2-4%，抗应力发白剂由二氧化钛、二氧化锡与聚乙烯蜡混合而成。
进一步的，所述其他助剂由碳酸钙、增韧剂、马来酸酐接枝聚丙烯按质量百分比1:2-5:3-7组成的混合物。
进一步的，所述抗应力发白剂由二氧化钛、二氧化锡与聚乙烯蜡按质量百分比2-6:1-4:1-3组成的混合物。
进一步的，所述负载型抗菌剂为活性炭负载的纳米银抗菌剂，抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂1010。
进一步的，包括以下步骤：
步骤一、按一定质量比称取各原料；
步骤二、将称取的均聚聚丙烯、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷、石蜡油、丙烯基弹性体、抗应力发白剂、负载型抗菌剂、热稳定剂、抗氧化剂和其他助剂放入高速搅拌机内搅拌均匀，再送入双螺杆挤出机的主喂料口；
步骤三、将称取的竹粉送入双螺杆挤出机的侧喂料口，经混料、熔融挤出、拉条、冷却、造粒，得到所需抗应力发白聚丙烯材料。
进一步的，步骤二中，以质量百分比计，均聚聚丙烯40-77%、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷5-16%、石蜡油1-9%、丙烯基弹性体10-14%、抗应力发白剂2-5%、负载型抗菌剂1-3%、热稳定剂1-3%、抗氧化剂1-3%、其他助剂2-4%。
进一步的，步骤三中，以质量百分比计，将称取的竹粉0-3%送入双螺杆挤出机的侧喂料口。
进一步的，步骤三中，双螺杆挤出机的挤出工艺为：温度控制在160-220℃，主机转速为300-450r/min，双螺杆挤出机的长径比为40:1或44:1。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种抗应力发白聚丙烯材料及制备方法，以质量百分比计，包括以下组分：均聚聚丙烯40-77%、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷5-16%、石蜡油1-9%、丙烯基弹性体10-14%、抗应力发白剂2-5%、负载型抗菌剂1-3%、热稳定剂1-3%、抗氧化剂1-3%、竹粉0-3%和其他助剂2-4%，抗应力发白剂由二氧化钛、二氧化锡与聚乙烯蜡混合而成。本发明提供的抗应力发白聚丙烯材料及制备方法，结合石蜡油的润滑性特性和聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷、丙烯基弹性体与聚丙烯之间较好的相容性以及添加的抗应力发白剂，大大降低了聚丙烯在聚合过程中的应力发白缺陷，保留较高的热稳定性，兼具较好的抗菌和抗氧化效果，制备工艺简单可行，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作更进一步的说明。
一种抗应力发白聚丙烯材料，以质量百分比计，包括以下组分：均聚聚丙烯40-77%、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷5-16%、石蜡油1-9%、丙烯基弹性体10-14%、抗应力发白剂2-5%、负载型抗菌剂1-3%、热稳定剂1-3%、抗氧化剂1-3%、竹粉0-3%和其他助剂2-4%，抗应力发白剂由二氧化钛、二氧化锡与聚乙烯蜡混合而成。
其他助剂由碳酸钙、增韧剂、马来酸酐接枝聚丙烯按质量百分比1:2-5:3-7组成的混合物，抗应力发白剂由二氧化钛、二氧化锡与聚乙烯蜡按质量百分比2-6:1-4:1-3组成的混合物。
负载型抗菌剂为活性炭负载的纳米银抗菌剂，抗氧化剂为受阻酚类抗氧剂1010。
一种抗应力发白聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按一定质量比称取各原料，各原料的质量比之和为100%；
步骤二、将称取的均聚聚丙烯、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷、石蜡油、丙烯基弹性体、抗应力发白剂、负载型抗菌剂、热稳定剂、抗氧化剂和其他助剂放入高速搅拌机内搅拌均匀，再送入双螺杆挤出机的主喂料口；
步骤三、将称取的竹粉送入双螺杆挤出机的侧喂料口，经混料、熔融挤出、拉条、冷却、造粒，得到所需抗应力发白聚丙烯材料。
步骤二中，以质量百分比计，均聚聚丙烯40-77%、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷5-16%、石蜡油1-9%、丙烯基弹性体10-14%、抗应力发白剂2-5%、负载型抗菌剂1-3%、热稳定剂1-3%、抗氧化剂1-3%、其他助剂2-4%。
步骤三中，以质量百分比计，将称取的竹粉0-3%送入双螺杆挤出机的侧喂料口。
步骤三中，双螺杆挤出机的挤出工艺为：温度控制在160-220℃，主机转速为300-450r/min，双螺杆挤出机的长径比为40:1或44:1。
实施例1
一种抗应力发白聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按一定质量比称取各原料，各原料的质量比之和为100%；
步骤二、将称取的均聚聚丙烯、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷、石蜡油、丙烯基弹性体、抗应力发白剂、负载型抗菌剂、热稳定剂、抗氧化剂和其他助剂放入高速搅拌机内搅拌均匀，再送入双螺杆挤出机的主喂料口；
步骤三、将称取的竹粉送入双螺杆挤出机的侧喂料口，经混料、熔融挤出、拉条、冷却、造粒，得到所需抗应力发白聚丙烯材料。
步骤二中，以质量百分比计，均聚聚丙烯40%、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷16%、石蜡油9%、丙烯基弹性体14%、抗应力发白剂5%、负载型抗菌剂3%、热稳定剂3%、抗氧化剂3%、其他助剂4%。
步骤三中，以质量百分比计，将称取的竹粉3%送入双螺杆挤出机的侧喂料口。
步骤三中，双螺杆挤出机的挤出工艺为：温度控制在160-220℃，主机转速为300-450r/min，双螺杆挤出机的长径比为40:1。
实施例2
一种抗应力发白聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按一定质量比称取各原料；
步骤二、将称取的均聚聚丙烯、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷、石蜡油、丙烯基弹性体、抗应力发白剂、负载型抗菌剂、热稳定剂、抗氧化剂和其他助剂放入高速搅拌机内搅拌均匀，再送入双螺杆挤出机的主喂料口，经混料、熔融挤出、拉条、冷却、造粒，得到所需抗应力发白聚丙烯材料。
步骤二中，以质量百分比计，均聚聚丙烯77%、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷5%、石蜡油1%、丙烯基弹性体10%、抗应力发白剂2%、负载型抗菌剂1%、热稳定剂1%、抗氧化剂1%、其他助剂2%。
步骤二中，双螺杆挤出机的挤出工艺为：温度控制在160-220℃，主机转速为300-450r/min，双螺杆挤出机的长径比为40:1。
实施例3
一种抗应力发白聚丙烯材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、按一定质量比称取各原料；
步骤二、将称取的均聚聚丙烯、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷、石蜡油、丙烯基弹性体、抗应力发白剂、负载型抗菌剂、热稳定剂、抗氧化剂和其他助剂放入高速搅拌机内搅拌均匀，再送入双螺杆挤出机的主喂料口；
步骤三、将称取的竹粉送入双螺杆挤出机的侧喂料口，经混料、熔融挤出、拉条、冷却、造粒，得到所需抗应力发白聚丙烯材料。
步骤二中，以质量百分比计，均聚聚丙烯63%、聚丙烯接枝高分子量聚有机硅氧烷6%、石蜡油6%、丙烯基弹性体11%、抗应力发白剂3%、负载型抗菌剂2%、热稳定剂2%、抗氧化剂2%、其他助剂3%。
步骤三中，以质量百分比计，将称取的竹粉2%送入双螺杆挤出机的侧喂料口。
步骤三中，双螺杆挤出机的挤出工艺为：温度控制在160-220℃，主机转速为300-450r/min，双螺杆挤出机的长径比为40:1。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围。