一种双面哑光压延合成纸的生产工艺的制作方法

本发明属于造纸工业领域，尤其涉及一种双面哑光压延合成纸的生产工艺。

背景技术

合成纸生产过程以聚丙烯及碳酸钙粉为主，不仅可解决原料问题，更主要的是这两种原料无污染性，在制造过程中产生废料还可回收使用，如不使用也不污染空气，合成纸具有成本低、强度优、印刷性能好、耐水、耐油、耐药等特性，在功能和用途上有着广阔的前景，适用于民、商、工、军等各行各业，且该类材料具有环保、耐候等特性，

国内外市场上代替纸张用途，应用于印刷行业的合成纸有多种，但随着社会的不断发展，人们对合成纸的需求要求也越来越高，印刷时需用专用油墨，普通油墨不适用；另一种无纺纸，其生产工艺复杂，成本高，价格高，其适用范围受到限制，

压延材料由于其良好的对热稳定性，良好的平整性以及较高的抗撕裂性能广泛应用在不干胶标签面材中，但是压延材料电晕衰减性强，电晕衰减后油墨印刷性能下降，此外压延材料表面较为粗糙，无法进行条码热转印打印，进一步限制了压延合成纸的进一步应用，为此获得一种具备更加优良性能的双面哑光压延合成纸是研发的方向，

合成纸是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。现有的合成纸大都由最上层的纸张层与下层的基料层组成，其中基料层基本是塑料薄膜。由于塑料薄膜的很薄，导致最终的合成纸厚度不大，导致合成纸无法应用于卡片等对纸张厚度有要求的领域，无法进一步推广合成纸的使用。若想加厚合成纸，传统的思维是加厚基料薄膜，

现有技术专利公告号cn02157263.1公开了新型多层合成纸生产工艺及其设备，包括合成纸面层、中间层和内层三层分别挤出，再经三层共挤模头挤出经吹膜成型至成品，成型后的成品再经离线拉伸成型工艺，离线拉伸成型工艺包括预热、加热、拉伸、定型、冷却工序，本发明增加了离线拉伸成型工艺及其设备，在不同工艺段采用不同车速、温度、设备及拉伸比例，达到最好的效果，在拉伸整型过程中，由于温度的变化及外部拉力的作用，塑料分子的排列及结晶形态也发生变化，从而使产品表面平整度得以提高，也提高了产品质量。

但是，现有的合成纸存在着压延材料表面较为粗糙，且无法进行条码热转印打印和不具备良好的纸面平滑度，在进行印刷时会引起印刷发虚不实现象的问题。

因此，发明一种双面哑光压延合成纸的生产工艺显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种双面哑光压延合成纸的生产工艺，以解决现有的合成纸存在着压延材料表面较为粗糙，且无法进行条码热转印打印和不具备良好的纸面平滑度，在进行印刷时会引起印刷发虚不实现象的问题，一种双面哑光压延合成纸包括合成纸哑光涂层，高光泽度聚丙烯层，白色聚丙烯层和哑光聚丙烯层，所述的合成纸哑光涂层胶接在高光泽度聚丙烯层2的上表面；所述的白色聚丙烯层胶接在高光泽度聚丙烯层的下表面；所述的哑光聚丙烯层胶接在白色聚丙烯层的下表面。

优选地，所述的，所述的合成纸哑光涂层厚度设置为80um-100um。

优选地，所述的，所述的高光泽度聚丙烯层厚度设置为100um-140um。

优选地，所述的，所述的白色聚丙烯层厚度设置为110um-120um。

优选地，所述的，所述的哑光聚丙烯层厚度设置为90um-1230um。

一种双面哑光压延合成纸的生产工艺具体包括以下步骤：

步骤一：材料混合，将聚丙烯和碳酸钙放入到混合机中进行高速的混合工作，再然后使混合好的聚丙烯和碳酸钙放入到密炼机中，通过更加合理的温度进行预塑化的工作；

步骤二：压延成型，完成预塑化后的聚丙烯和碳酸钙放置到螺旋输送机中，且聚丙烯和碳酸钙通过延辊筒进行挤出压延成型的工作；

步骤三：一光一哑材料，压延成型后的聚丙烯和碳酸钙即形成一光一哑材料；

步骤四：光面涂层，利用凹版辊在一光一哑材料上的进行均匀的涂料涂层工作；

步骤五：烘干成型，将完成涂层的一光一哑材料放置到烘干机中，且达到指定的温度并使完成涂层后的一光一哑材料形成双面哑光压延合成纸。

优选地，在步骤一中，所述的混合机采用vsm立式螺带混合机。

优选地，在步骤一中，所述的聚丙烯和碳酸钙加热塑化的温度为180℃-200℃。

优选地，在步骤一中，所述的聚丙烯和碳酸钙混合的比例为60％-50％和50％-40％。

优选地，在步骤二中，所述的螺旋输送机采用有轴螺旋输送机。

优选地，在步骤二中，所述的挤压聚丙烯和碳酸钙的压延辊筒为镜面金属辊以及哑面硅胶辊。

优选地，在步骤三中，所述的一光一哑材料涂层的面为一光面。

优选地，在步骤四中，所述的光面涂层的材料为传统的合成纸哑光涂料。

优选地，在步骤四中，所述的合成纸哑光涂料主材料分别为水性苯丙烯酸树脂，碳酸钙和水。

优选地，在步骤四中，所述的合成纸哑光涂料主材料比例设置为水性苯丙烯酸树脂31％，碳酸钙47％，水22％混合助剂制成。

优选地，在步骤四中，所述的合成纸哑光涂料中引入低分子量的聚乙烯醇。

优选地，在步骤四中，所述的光面涂层的量设置为1g-3g。

优选地，在步骤五中，所述的烘干机具体采用造纸烘干机。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种双面哑光压延合成纸的生产工艺广泛应用于造纸工业技术领域。本发明可以得到双面哑光压延合成纸，得到的合成纸具备双面可印刷性能，其中单面可以长期保存不存在电晕衰减问题，同时涂层可以良好的解决表面热转印问题，此外由于涂层涂布在光面，具备良好的纸面平滑度，在进行印刷时不会引起印刷发虚不实的现象。

附图说明

图1是双面哑光压延合成纸结构示意图。

图2是双面哑光压延合成纸的生产工艺流程图。

图中：

1、合成纸哑光涂层；2、高光泽度聚丙烯层；3、白色聚丙烯层；4、哑光聚丙烯层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：

如附图1所示，一种双面哑光压延合成纸包括合成纸哑光涂层1，高光泽度聚丙烯层2，白色聚丙烯层3和哑光聚丙烯层4，所述的合成纸哑光涂层1胶接在高光泽度聚丙烯层2的上表面；所述的白色聚丙烯层3胶接在高光泽度聚丙烯层2的下表面；所述的哑光聚丙烯层4胶接在白色聚丙烯层3的下表面。

所述的，所述的合成纸哑光涂层1厚度设置为80um-100um。

所述的，所述的高光泽度聚丙烯层2厚度设置为100um-140um。

所述的，所述的白色聚丙烯层3厚度设置为110um-120um。

所述的，所述的哑光聚丙烯层4厚度设置为90um-1230um。

如附图2所示，一种双面哑光压延合成纸的生产工艺具体包括以下步骤：

s101：材料混合，将聚丙烯和碳酸钙放入到混合机中进行高速的混合工作，再然后使混合好的聚丙烯和碳酸钙放入到密炼机中，通过更加合理的温度进行预塑化的工作；

s102：压延成型，完成预塑化后的聚丙烯和碳酸钙放置到螺旋输送机中，且聚丙烯和碳酸钙通过延辊筒进行挤出压延成型的工作；

s103：一光一哑材料，压延成型后的聚丙烯和碳酸钙即形成一光一哑材料；

s104：光面涂层，利用凹版辊在一光一哑材料上的进行均匀的涂料涂层工作；

s105：烘干成型，将完成涂层的一光一哑材料放置到烘干机中，且达到指定的温度并使完成涂层后的一光一哑材料形成双面哑光压延合成纸。

上述实施例中，具体的，在s101中，所述的混合机采用vsm立式螺带混合机。

上述实施例中，具体的，在s101中，所述的聚丙烯和碳酸钙加热塑化的温度为180℃-200℃。

上述实施例中，具体的，在s101中，所述的聚丙烯和碳酸钙混合的比例为60％-50％和50％-40％。

上述实施例中，具体的，在s102中，所述的螺旋输送机采用有轴螺旋输送机。

上述实施例中，具体的，在s102中，所述的挤压聚丙烯和碳酸钙的压延辊筒为镜面金属辊以及哑面硅胶辊。

上述实施例中，具体的，在s103中，所述的一光一哑材料涂层的面为一光面。

上述实施例中，具体的，在s104中，所述的光面涂层的材料为传统的合成纸哑光涂料。

上述实施例中，具体的，在s104中，所述的合成纸哑光涂料主材料分别为水性苯丙烯酸树脂，碳酸钙和水。

上述实施例中，具体的，在s104中，所述的合成纸哑光涂料主材料比例设置为水性苯丙烯酸树脂31％，碳酸钙47％，水22％混合助剂制成。

上述实施例中，具体的，在s104中，所述的合成纸哑光涂料中引入低分子量的聚乙烯醇。

上述实施例中，具体的，在s104中，所述的光面涂层的量设置为1g-3g。

上述实施例中，具体的，在s105中，所述的烘干机具体采用造纸烘干机。

具体实施实例

实施实例1：在压延过程中，压延材料具有其良好的对热稳定性，良好的平整性以及较高的抗撕裂性能广泛应用在不干胶标签面材中。

实施实例2：可以将比例为60％-50％和50％-40％的聚丙烯和碳酸钙放入到vsm立式螺带混合机中进行高速的混合工作，然后使混合好的聚丙烯和碳酸钙放入到密炼机中，通过更加180℃-200℃进行预塑化的工作，完成预塑化后的聚丙烯和碳酸钙放置到有轴螺旋输送机中，且聚丙烯和碳酸钙通过镜面金属辊以及哑面硅胶辊进行挤出压延成型的工作，压延成型后的聚丙烯和碳酸钙即形成一光一哑材料，利用凹版辊在一光一哑材料上的一光面均匀涂抹水性苯丙烯酸树脂31％，碳酸钙47％，水22％混合助剂制成的涂料进行涂抹，且涂抹的量控制在1g-3g之间，利用特殊的压延工艺获得的一光一哑材料由于其光面具有良好的光泽度以及超高的平滑度，而且作为一款压延材料，其具备了压延材料一贯的对热稳定性，良好的平整性以及较高的抗撕裂性能，特殊的合成纸涂层在表面以较低的涂布量涂布，以极低的成本获得了良好的哑光效果，同时保证了材料的热转印条码打印性能以及油墨印刷性能，最后通过造纸烘干机进行烘干即可完成工作。

实施实例3：先将比例为55％-60％和40％-30％的聚丙烯和碳酸钙放入到vsm立式螺带混合机中进行高速的混合工作，然后使混合好的聚丙烯和碳酸钙放入到密炼机中，通过更加210℃-215℃进行预塑化的工作，完成预塑化后的聚丙烯和碳酸钙放置到有轴螺旋输送机中，且聚丙烯和碳酸钙通过镜面金属辊以及哑面硅胶辊进行挤出压延成型的工作，压延成型后的聚丙烯和碳酸钙即形成一光一哑材料，利用凹版辊在一光一哑材料上的一光面均匀涂抹水性苯丙烯酸树脂41％，碳酸钙52％，水33％混合助剂制成的涂料进行涂抹，且涂抹的量控制在1g-1.5g之间，最后通过造纸烘干机进行烘干即可完成工作，本发明可以得到双面哑光压延合成纸，得到的合成纸具备双面可印刷性能，其中单面可以长期保存不存在电晕衰减问题，同时涂层可以良好的解决表面热转印问题，此外由于涂层涂布在光面，具备良好的纸面平滑度，在进行印刷时不会引起印刷发虚不实的现象。

实施实例4：可以将比例为40％-51％和30％-20％的聚丙烯和碳酸钙放入到vsm立式螺带混合机中进行高速的混合工作，然后使混合好的聚丙烯和碳酸钙放入到密炼机中，通过更加180℃-200℃进行预塑化的工作，完成预塑化后的聚丙烯和碳酸钙放置到有轴螺旋输送机中，且聚丙烯和碳酸钙通过镜面金属辊以及哑面硅胶辊进行挤出压延成型的工作，压延成型后的聚丙烯和碳酸钙即形成一光一哑材料，利用凹版辊在一光一哑材料上的一光面均匀涂抹水性苯丙烯酸树脂31％，碳酸钙42％，水43％混合助剂制成的涂料进行涂抹，且涂抹的量控制在1.3g-1.8g之间，最后通过造纸烘干机进行烘干即可完成工作，由于本发明的一种双面哑光压延合成纸的生产工艺广泛应用于造纸工业技术领域。本发明可以得到双面哑光压延合成纸，得到的合成纸具备双面可印刷性能，其中单面可以长期保存不存在电晕衰减问题，同时涂层可以良好的解决表面热转印问题，此外由于涂层涂布在光面，具备良好的纸面平滑度，在进行印刷时不会引起印刷发虚不实的现象。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。