本发明属于水转印印刷基材制备技术领域，特别涉及一种用于水转印印刷用的pva-pet复合膜的制备方法。
背景技术：
水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。目前标准的水转印图案是印刷在pva(聚乙烯醇)薄膜上的。
pva作为水转印基材存在以下的缺陷：(1)pva材料非常容易吸潮，运输储存都有一定的困难；pva吸潮后会变软，吸潮膨胀率非常高，会严重影响印刷效果；(2)pva干燥时脆性很大，印刷时很容易断料，影响印刷速度。目前，水转印刷用的pva薄膜是由湿法生产的，不容易做到较高的平整度，难以印刷出精美的图案。
技术实现要素：
为解决pva材料易吸潮、运输储存困难；pva吸潮后会变软，严重影响印刷效果；脆性很大，印刷时很容易断料，影响印刷速度；水转印刷用的pva薄膜是由湿法生产的，不容易做到较高的平整度，难以印刷出精美的图案的不足，本发明提供了一种用于水转印印刷用的pva-pet复合膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种用于水转印印刷用的pva-pet复合膜的制备方法，由以下步骤制备：
(1)制备pva浆料：用10％-20％的pva，0-10％的助剂以及70-80％的水在反应釜中加热搅拌；
(2)将所述pva浆料涂布在pet薄膜上，烘干,得到pva-pet复合膜。
进一步的，所述助剂为淀粉和/或二甲基硅油，淀粉在水中能够均匀分散，同时起到粘合剂的作用，二甲基硅油起到消泡剂的作用，有助于浆料快速消泡，提高效率；助剂还可以降低成膜后复合薄膜的剥离力。
进一步的，所述pva为15％，所述水为79％，所述淀粉为3％，所述二甲基硅油为3％。
进一步的，所述pva-pet复合膜中pva的厚度为25～40微米。
进一步的，所述pet薄膜的厚度为8～25微米，平整度好，印刷套位准确。
进一步的，所述(2)中通过流延头将pva浆料直接涂布在pet薄膜上。能直接形成连续、均匀的流延薄膜,不但可避免薄膜的二次安装,而且可最大限度地减少环境对薄膜的影响。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
本发明公开的用于水转印印刷用的pva-pet复合膜的制备方法，用流延头把pva浆料直接涂布在pet薄膜上烘干而成的pva-pet复合薄膜，这种复合薄膜能够保持pet薄膜的良好印刷性能，使pva变得容易储存和印刷，并且具有合适的剥离力，可以在印刷后或水转印前把pet剥离，只留下pva薄膜用于水转印。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作详细描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1：
将15％的pva1788，3％的淀粉，3％的二甲基硅油和79％的水在反应釜中加热搅拌后，经消泡后用涂布机涂布到pet薄膜上烘干，可得所需要的pva-pet复合薄膜。
实施例2：
将10％的pva1788，5％的淀粉，5％的二甲基硅油和80％的水在反应釜中加热搅拌后，经消泡后用涂布机涂布到pet薄膜上烘干，可得所需要的pva-pet复合薄膜。
实施例3：
将20％的pva1788，4％的淀粉，1％的二甲基硅油和75％的水在反应釜中加热搅拌后，经消泡后用涂布机涂布到pet薄膜上烘干，可得所需要的pva-pet复合薄膜。
实施例4：
将20％的pva1788，8％的淀粉，2％的二甲基硅油和70％的水在反应釜中加热搅拌后，经消泡后用涂布机涂布到pet薄膜上烘干，可得所需要的pva-pet复合薄膜。
实施例5：
将20％的pva1788，1％的淀粉，1％的二甲基硅油和78％的水在反应釜中加热搅拌后，经消泡后用涂布机涂布到pet薄膜上烘干，可得所需要的pva-pet复合薄膜。
上述实施例中的用于水转印印刷用的pva-pet复合膜的制备方法，直接将pva浆料直接涂布在pet薄膜上烘干而成的pva-pet复合薄膜，pet(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜作为印刷基材，具有防潮耐温的特点，且薄膜平整度好，印刷套位准确；这种复合薄膜能够保持pet薄膜的良好印刷性能，使pva变得容易储存和印刷，并且具有合适的剥离力，可以在印刷后或水转印前把pet剥离，只留下pva薄膜用于水转印，提高水转印的质量和效率。
以上所述为本发明的优选实施方式，并不限制于本发明。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本发明的保护范围。