一种用于bopp薄膜印刷的溶剂型金属油墨及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉属于金属油墨技术领域，涉及一种用于Β0ΡΡ薄膜印刷的溶剂型金属油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002]Β0ΡΡ是“Biaxially Oriented Polypropylene”的缩写，Β0ΡΡ薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜。Β0ΡΡ薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜。目前，Β0ΡΡ薄膜已广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等产品的包装，有“包装皇后”的美称。Β0ΡΡ薄膜应用之广、污染之低以及对森林自然资源的保护，使其成为比纸张和聚氯乙烯(PVC)更受人欢迎的包装材料，而且由于制造工艺简易可靠、价格合理又使它成为比双向拉伸聚酯(Β0ΡΕΤ)薄膜和双向拉伸尼龙(Β0ΡΑ)薄膜更为普遍使用的包装材料。
[0003]然而，在实际印刷过程中，金属油墨在Β0ΡΡ薄膜上的印刷比较困难，经常会出现缩孔或打滑等现象，而针对这一技术问题的解决方法，目前鲜有报道。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种性能稳定、实用性强，且与Β0ΡΡ薄膜表面有良好印刷适性的溶剂型金属油墨及其制备方法，为烟草包装表面印刷的安全、美观提供保障。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种用于Β0ΡΡ薄膜印刷的溶剂型金属油墨，该溶剂型金属油墨包括以下组分及重量份含量:金属颜料10-30份，溶剂25-50份及成膜树脂30-60份；
[0007]其中，所述的金属颜料为铜金粉或铝银粉中的一种，所述的溶剂为酯化有机溶剂，所述的成膜树脂为硝化棉树脂。
[0008]所述的溶剂型金属油墨的组分及重量份含量优选为:金属颜料15-25份，溶剂27-40份及成膜树脂35-58份。
[0009]所述的金属颜料的粒度为11-13 μ m，筛余物含量低于0.5%。
[0010]所述的酯化有机溶剂包括乙酸乙酯、乙酯、正丙酯、甲酸甲酯、乙酸丁酯、马来酸酯或丙烯酸乙酯中的一种或多种。
[0011]所述的酯化有机溶剂优选乙酯或正丙酯，而且所述的乙酯及正丙酯的干燥速度适中，溶解性能属于中上水平，有利于溶解硝化棉树脂，并有利于提高金属颜料的分散均一性。
[0012]所述的硝化棉树脂的含氮量为11.2-12.2%，选择含氮量为11.2-12.2%，是由于含氮量过低，硝化棉树脂的溶解性不好，含氮量过高则不稳定。
[0013]所述的硝化棉树脂优选二硝化硝基纤维素或三硝化硝基纤维素中的一种。
[0014]所述的硝化棉树脂，又称硝化纤维素，是天然植物纤维经化学加工制得的，其是浅白色或淡黄色絮状体，分子式为[C6H702(0N02)s]n，比热约0.4，相对密度为1.65-1.67 ;采用硝化棉树脂作为油墨的成膜物质，具有快干、成膜硬度高及坚韧等特点。
[0015]一种用于Β0ΡΡ薄膜印刷的溶剂型金属油墨的制备方法，该方法具体包括以下步骤:
[0016](1)按以下各组分及重量份含量进行备料:
[0017]金属颜料10-30份，
[0018]溶剂25-50 份，
[0019]成膜树脂30-60份；
[0020](2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将金属颜料加入溶剂中，继续搅拌，直至金属颜料与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液；
[0021](3)在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂加入到步骤(2)制得的混合溶液中，继续搅拌，直至成膜树脂在混合溶液中分散均匀，制得金属油墨，再按标示量准确称取定量的金属油墨，并灌装至塑料瓶内，铝箔封口后，即制得金属油墨成品。
[0022]所述的搅拌的处理条件为:采用剪切力搅拌机，控制搅拌速度为500-800转/分，温度为35-55°C，搅拌时间为25-40分钟。
[0023]本发明中所用的金属颜料起显色的作用，主要是通过与承印物的颜色不同，形成对比，并在承印物上显现出与原稿相同的图文；硝化棉树脂是油墨的成膜物质，是金属颜料与承印物材料之间的粘结剂；溶剂在油墨中主要用于分散金属颜料和硝化棉树脂。
[0024]本发明制备所得水性金属油墨成品的包装量可按需要进行调整，储存于塑料瓶内，并用铝箔封口垫片高频热封，使产品保持密闭状态。
[0025]与现有技术相比，本发明具有以下特点:
[0026]1)在Β0ΡΡ上有良好的印刷适应性，不易产生缩孔等现象，保护印刷品的完整性及美观；
[0027]2)与在其上的油墨有很好的叠印，不吸色，不掉色；
[0028]3)印品干后残留溶剂气味小，可应用于食品包装；
[0029]4)制备工艺简单，所得成品稳定性好，无需额外添加多种添加剂，节约生产成本，适合于工业规模、高效率大生产。
【具体实施方式】
[0030]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
[0031]实施例1:
[0032]本实施例用于Β0ΡΡ薄膜印刷的溶剂型金属油墨，该溶剂型金属油墨包括以下组分及重量份含量:金属颜料25份，溶剂40份及成膜树脂35份；
[0033]其中，金属颜料为铜金粉，该铜金粉的粒度为11 μπι，筛余物含量低于0.5% ;溶剂为乙酯，成膜树脂为硝化棉树脂，该硝化棉树脂为三硝化硝基纤维素，其含氮量为12.2%。
[0034]本实施例用于Β0ΡΡ薄膜印刷的溶剂型金属油墨采用以下步骤制备而成:
[0035](1)按以下各组分及重量份含量进行备料:
[0036]金属颜料25份，
[0037]溶剂40份，
[0038]成膜树脂35份；
[0039](2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将金属颜料加入溶剂中，继续搅拌，直至金属颜料与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液；
[0040](3)在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂加入到步骤(2)制得的混合溶液中，继续搅拌，直至成膜树脂在混合溶液中分散均匀，制得金属油墨，再按标示量准确称取定量的金属油墨，并灌装至塑料瓶内，铝箔封口后，即制得金属油墨成品。
[0041 ] 其中，搅拌的处理条件为:采用剪切力搅拌机，控制搅拌速度为700转/分，温度为45 °C，搅拌时间为30分钟。
[0042]实施例2:
[0043]本实施例用于Β0ΡΡ薄膜印刷的溶剂型金属油墨，该溶剂型金属油墨包括以下组分及重量份含量:金属颜料15份，溶剂27份及成膜树脂58份；
[0044]其中，金属颜料为铜金粉，该铜金粉的粒度为13 μπι，筛余物含量低于0.5% ?’溶剂为正丙酯，成膜树脂为硝化棉树脂，该硝化棉树脂为三硝化硝基纤维素，其含氮量为11.
[0045]本实施例用于Β0ΡΡ薄膜印刷的溶剂型金属油墨采用以下步骤制备而成:
[0046](1)按以下各组分及重量份含量进行备料:
[0047]金属颜料15份，
[0048]溶剂27份，
[0049]成膜树脂58份；
[0050](2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将金属颜料加入溶剂中，继续搅拌，直至金属颜料与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液；
[0051](3)在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂加入到步骤(2)制得的混合溶液中，继续搅拌，直至成膜树脂在混合溶液中分散均匀，制得金属油墨，再按标示量准确称取定量的金属油墨，并灌装至塑料瓶内，铝箔封口后，即制得金属油墨成品。
[0052]其中，搅拌的处理条件为:采用剪切力搅拌机，控制搅拌速度为800转/分，温度为35 °C，搅拌时间为25分钟。
[0053]实施例3:
[0054]本实施例用于Β0ΡΡ薄膜印刷的溶剂型金属油墨，该溶剂型金属油墨包括以下组分及重量份含量:金属颜料25份，溶剂40份及成膜树脂35份；
[0055]其中，金属颜料为铝银粉，该铝银粉的粒度为13 μ m，筛余物含量低于0.5 % ;溶剂为乙酸丁酯，成膜树脂为硝化棉树脂，该硝化棉树脂为二硝化硝基纤维素，其含氮量为11.
[0056]本实施例用于Β0ΡΡ薄膜印刷的溶剂型金属油墨采用以下步骤制备而成:
[0057](1)按以下各组分及重量份含量进行备料:
[0058]金属颜料25份，
[0059]溶剂40份，
[0060]成膜树脂35份；[0061 ] (2)按重量份将溶剂置于搅拌桶中，在搅拌状态下，按重量份将金属颜料加入溶剂中，继续搅拌，直至金属颜料与溶剂充分混合均匀，得到混合溶液；
[0062](3)在搅拌状态下，按重量份将成膜树脂加入到步骤(2)制得的混合溶液中，继续搅拌，直至成膜树脂在混合溶液中分散均匀，制得金属油墨，再按标示量准确称取定量的金属油墨，并灌装至塑料瓶内，铝箔封