本发明涉及高性能纤维复合材料技术领域，具体是一种高性能纤维复合材料加工用预处理设备。
背景技术
高性能纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维，一般指强度大于17.6cn/dtex，弹性模量在440cn/dtex以上的纤维。如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种医学功能。这些纤维大都应用于工业、国防、医疗、环境保护和尖端科学各方面。大多数高性能特种纤维采用湿法纺丝制成。有些纤维制备工艺难度较大，如先用传统的纺丝技术纺出线型或分子量较低的纤维，然后再分别进行环化、交联、金属螯合、高温热处理、表面物理化学处理或等离子体处理等工序方能制得成品纤维；还有的需要采用乳液纺丝、反应纺丝、液晶纺丝、干喷湿纺、相分离纺丝、高压静电纺丝、高速气流熔融喷射和特殊的复合纺丝技术等新型纺丝工艺；也有的利用现有的合成纤维，通过功能团反应获得各种离子交换基团或转化为纤维。
现有的高性能纤维复合材料加工用预处理设备需要对原料进行均质，但是由于其结构的限制，需要长时间的加工才能达到符合要求的均质效果，从而限制了生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高性能纤维复合材料加工用预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高性能纤维复合材料加工用预处理设备，包括处理罐体，所述处理罐体的内部上侧固定连接有呈上大下小形状的固定环，位于固定环下部的所述处理罐体的内部设置有转动驱动装置，所述转动驱动装置的进水端固定接通有固定贯穿处理罐体的管体a，管体a的下端与处理罐体的内部下侧相固定接通，位于处理罐体外侧的所述管体a上安装有泵体，所述转动驱动装置的输出端固定接通有管体b，管体b固定贯穿处理罐体侧壁且管体b的上端与处理罐体的上侧壁体偏心处相固定接通，位于上侧的管体b的端口处的轴线与处理罐体的内壁相切，所述转动驱动装置的上下两侧的输出端分别安装有旋转柱，旋转柱的表面固定连接有若干连接柱，连接柱的端部固定连接有固定块，固定块上铰接有过渡块和自由杆a，过渡块上开设有条形滑槽，自由杆a上铰接有自由块a，自由块a与条形滑套相滑动连接，自由块a通过压簧a与过渡块相连接，所述过渡块的另一端铰接有活动板，活动板上铰接有自由杆b，自由杆b上铰接有自由块b，自由块b通过压簧b与过渡块相连接，活动板上安装有若干的翻动块，处理罐体的下部安装有电机，电机的输出轴固定连接有转轴，转轴延伸至处理罐体的内部，转轴上安装有搅拌桨。。
作为本发明进一步的方案：所述转动驱动装置包括位于处理罐体内部的储存罐和设置在储存罐内部的螺旋叶片，所述旋转柱安装在螺旋叶片的安装孔内，所述管体a和管体b与储存罐的侧壁相固定接通。
作为本发明再进一步的方案：所述螺旋叶片的直径为储存罐的直径的3/4-9/10。
作为本发明再进一步的方案：所述固定环的锥度范围为30-60°。
作为本发明再进一步的方案：所述处理罐体的上侧壁体固定接通有注入管，注入管上安装有阀门a。
作为本发明再进一步的方案：所述处理罐体上安装有控制开关。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、流动状态下的高性能纤维复合材料使螺旋叶片转动，从而使旋转柱进行转动，因此翻动块转动，从而提高高性能纤维复合材料的均质效果；
2、当螺旋叶片转速发生改变时，则由于离心力的作用，使翻动块延伸出不同的距离，从而提高均质区域，进一步提高均质效果；
3、经过储存罐后的高性能纤维复合材料通过管体b进入到处理罐体内，通过固定环落下的高性能纤维复合材料被转动状态下的翻动块切割，从而提供发酵高性能纤维复合材料中间的均质效果和效率。
附图说明
图1为一种高性能纤维复合材料加工用预处理设备的结构示意图；
图2为图1所述的高性能纤维复合材料加工用预处理设备中驱动结构的放大示意图；
图3为图1所述的高性能纤维复合材料加工用预处理设备中a-a线的剖视示意图；
图4为图1所述的高性能纤维复合材料加工用预处理设备的外形示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种高性能纤维复合材料加工用预处理设备，包括处理罐体1，所述处理罐体1的内部上侧固定连接有呈上大下小形状的固定环2，位于固定环2下部的所述处理罐体1的内部设置有转动驱动装置，所述转动驱动装置的进水端固定接通有固定贯穿处理罐体1的管体a3，管体a3的下端与处理罐体1的内部下侧相固定接通，位于处理罐体1外侧的所述管体a3上安装有泵体5，所述转动驱动装置的输出端固定接通有管体b22，管体b22固定贯穿处理罐体1侧壁且管体b22的上端与处理罐体1的上侧壁体偏心处相固定接通，位于上侧的管体b22的端口处的轴线与处理罐体1的内壁相切，所述转动驱动装置的上下两侧的输出端分别安装有旋转柱8，旋转柱8的表面固定连接有若干连接柱9，连接柱9的端部固定连接有固定块10，固定块10上铰接有过渡块12和自由杆a11，过渡块12上开设有条形滑槽23，自由杆a11上铰接有自由块a，自由块a与条形滑套23相滑动连接，自由块a通过压簧a13与过渡块12相连接，所述过渡块12的另一端铰接有活动板16，活动板16上铰接有自由杆b14，自由杆b14上铰接有自由块b，自由块b通过压簧b15与过渡块12相连接，活动板16上安装有若干的翻动块17，处理罐体1的下部安装有电机20，电机20的输出轴固定连接有转轴21，转轴21延伸至处理罐体1的内部，转轴21上安装有搅拌桨23。
请参阅图2-3，所述转动驱动装置包括位于处理罐体1内部的储存罐6和设置在储存罐6内部的螺旋叶片7，所述旋转柱8安装在螺旋叶片7的安装孔内，所述管体a和管体b22与储存罐6的侧壁相固定接通。所述螺旋叶片7的直径为储存罐6的直径的3/4-9/10。所述固定环2的锥度范围为30-60°。所述处理罐体1的上侧壁体固定接通有注入管18，注入管18上安装有阀门a19。所述处理罐体1上安装有控制开关。
请参阅图1-4，高性能纤维复合材料通过注入管18注入到处理罐体1内，通过外置的控制开关启动泵体5，因此位于处理罐体1内部下侧的高性能纤维复合材料通过管体a3注入到储存罐6内，因此流动状态下的高性能纤维复合材料使螺旋叶片7转动，从而使旋转柱8进行转动，因此翻动块17转动，从而提高高性能纤维复合材料的均质效果，提升高性能纤维复合材料的发酵效率；当螺旋叶片7转速发生改变时，则由于离心力的作用，使翻动块17延伸出不同的距离，从而提高均质区域，进一步提高均质效果；经过储存罐6后的高性能纤维复合材料通过管体b22进入到处理罐体1内，通过固定环2落下的高性能纤维复合材料被转动状态下的翻动块17切割，从而提供发酵高性能纤维复合材料中间的均质效果和效率。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。