本发明涉及塑料编织袋加工技术领域，特别涉及一种耐磨防滑塑料编织袋的制造方法。
背景技术
聚烯烃塑料编织袋由于其轻、薄、牢固、防水、不霉烂，且价格低廉，自问世以后，迅速得到广泛应用。随着技术的不断发展，现有技术用机械手对编织袋进行搬运、送料，但是由聚丙烯制备而成的编织袋表面光滑，对机械手的摩擦附着力不够，因此在搬运、送料过程中容易出现滑脱，随人员造成危险或者对物料造成损失，而且现有技术对于盛装有物料的编织袋通过上下堆叠的方式进行堆积存放，编织袋之间接触面积小不具备防滑性能，堆叠的编织袋容易发生倾斜而倒塌，造成安全事故。因此需要研发一种防滑编织袋。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防滑效果好、耐磨性能高又能阻燃的防滑编织袋的制造方法。
本发明提供一种耐磨防滑塑料编织袋的制造方法，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将聚丙烯颗粒、碳酸钙、助剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，再通过收卷机收卷；
s4：制备防滑涂料：将氯化聚丙烯、勃姆石、硅烷偶联剂、sib6长纤维、改性松香树脂、增塑剂、抗氧化剂和溶剂在65℃下搅拌反应6h，得到黏状液体，将黏状液体与勃姆石在磨砂机中混合研磨，经过滤制得防滑涂料；
s5：涂覆工艺：将s3的圆形编织袋送入装有防滑涂料的逆辊式印刷机中，将防滑涂料涂覆于编织袋表面，经热源105℃干燥固化；
s6：制袋：将步骤s4中固化好的圆形编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品编织袋。
作为本发明的进一步改进，步骤s4中组分的重量配比为：
作为本发明的进一步改进，步骤s4中组分的重量配比为：
作为本发明的进一步改进，sib6长纤维的长度为5-10mm。
作为本发明的进一步改进，硅烷偶联剂为kh550、kh560或者kh570其中的一种或多种。
作为本发明的进一步改进，勃姆石的直径大小为40-60目。
作为本发明的进一步改进，抗氧化剂为2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚或者硫代二丙酸双月桂酯。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
1.本发明的编织袋设置有防滑外层，防滑外层中有sib6长纤维和勃姆石，sib6长纤维和勃姆石在防滑外层中分布形成网络结构，在防滑外层中形成线型和点型表面凸起，增大编织袋的表面粗糙程度和表面积，从而增加编织袋的防滑性能和耐磨性能，防止在搬运、堆垛编织袋时发生滑脱、倾倒等危险事故。
2.本发明的防滑粒为勃姆石和sib6长纤维，勃姆石表面自带有反应活性基团al-oh，因此勃姆石具有优异的分散性能，而sib6长纤维的分散性较差，会在防滑涂料中发生沉降，通过添加勃姆石，勃姆石的活性基团al-oh与sib6长纤维表面的基团si-oh相互作用，提高sib6长纤维在防滑粘结液中的分散性，从而提高sib6长纤维在防滑层中分散的均匀性，协同提高防滑层的摩擦系数，增加编织袋的防滑均匀性能。
3.本发明的克服了sib6长纤维容易出现的“烛芯效应”引发编织袋易燃的缺点，当sib6长纤维燃烧时，勃姆石在高温下可分解成氧化铝和水，热分解过程吸热，放出的水蒸气可以稀释可燃性气体并抑制有害烟雾生成，产生的氧化铝固体阻绝空气，促进燃烧sib6长纤维的熄灭，所以勃姆石能协同提高防滑性能的同时有效阻止sib6长纤维继续燃烧，提高编织袋的阻燃性能。
4.本发明的勃姆石能提高编织袋的力学性能、阻燃性能和导热功能，勃姆石是具有层状结构的材料，能有效降低复合材料热阻，提高内部传热效率，勃姆石与sib6长纤维相互作用形成交错组合的导热网链，有效地强化传热、提高编织袋受热时内部的热传递效率，提高编织袋的散热性能和耐热性能，也提高了编织袋燃烧时的散热能力，促进编织袋的自熄阻燃性能。
5.本发明的外层采用以氯化聚丙烯为基体的防滑涂料粘结在聚丙烯外层，氯化聚丙烯与聚丙烯编织袋接触时，以相同化学结构结晶的结晶间力吸引聚丙烯，从而对聚丙烯有很强的粘结力，采用硅烷偶联剂，使勃姆石和sib6长纤维与氯化聚丙烯交联，提高了氯化聚丙烯的交联程度，从而了氯化聚丙烯的熔点，增加了编织袋防滑外层的耐热能力和稳定性。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明披露了一种耐磨防滑塑料编织袋的制造方法，具体实施方式如下。
实施例1
本发明提供一种耐磨防滑塑料编织袋的制造方法，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将聚丙烯颗粒、碳酸钙、助剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，再通过收卷机收卷；
s4：制备防滑涂料：按重量配比将100份氯化聚丙烯、35份勃姆石、1份硅烷偶联剂kh550、5份长度为5mm的sib6长纤维、10份改性松香树脂、10份增塑剂、0.005份抗氧化剂2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚或者硫代二丙酸双月桂酯和100份溶剂在65℃下搅拌反应6h，得到黏状液体，将黏状液体与勃姆石在磨砂机中混合研磨，经过滤制得防滑涂料；
s5：涂覆工艺：将s3的圆形编织袋送入装有防滑涂料的逆辊式印刷机中，将防滑涂料涂覆于编织袋表面，经热源105℃干燥固化；
s6：制袋：将步骤s4中固化好的圆形编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品编织袋。
实施例2
本发明提供一种耐磨防滑塑料编织袋的制造方法，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将聚丙烯颗粒、碳酸钙、助剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，再通过收卷机收卷；
s4：制备防滑涂料：按重量配比将100份氯化聚丙烯、60份勃姆石2份硅烷偶联剂kh560、20份长度为10mm的sib6长纤维、20份改性松香树脂、15份增塑剂、0.2份抗氧化剂2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚或者硫代二丙酸双月桂酯和100份溶剂在65℃下搅拌反应6h，得到黏状液体，将黏状液体与勃姆石在磨砂机中混合研磨，经过滤制得防滑涂料；
s5：涂覆工艺：将s3的圆形编织袋送入装有防滑涂料的逆辊式印刷机中，将防滑涂料涂覆于编织袋表面，经热源105℃干燥固化；
s6：制袋：将步骤s4中固化好的圆形编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品编织袋。
实施例3
本发明提供一种耐磨防滑塑料编织袋的制造方法，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将聚丙烯颗粒、碳酸钙、助剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，再通过收卷机收卷；
s4：制备防滑涂料：按重量配比将100份氯化聚丙烯、45份勃姆石、1.5份硅烷偶联剂kh570、15份长度为8mm的sib6长纤维、15份改性松香树脂、12份增塑剂、0.015份抗氧化剂2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚或者硫代二丙酸双月桂酯和100份溶剂在65℃下搅拌反应6h，得到黏状液体，将黏状液体与勃姆石在磨砂机中混合研磨，经过滤制得防滑涂料；
s5：涂覆工艺：将s3的圆形编织袋送入装有防滑涂料的逆辊式印刷机中，将防滑涂料涂覆于编织袋表面，经热源105℃干燥固化；
s6：制袋：将步骤s4中固化好的圆形编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品编织袋。
空白对照例
本发明提供一种耐磨防滑塑料编织袋的制造方法，包括以下步骤：
s1：原料共混干燥：将聚丙烯颗粒、碳酸钙、助剂投入到干燥搅拌机内搅拌干燥；
s2：拉丝工艺：经过s1步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝，并经过烘板被拉伸形成扁丝，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷；
s3：编织工序：将成卷的扁丝通过圆织机织成圆筒形编织袋，经过检验，检验合格后，再通过收卷机收卷；
s4：制袋：将步骤s4中固化好的圆形编织袋通过印刷、裁割和缝纫成为成品编织袋。
对实施例1-实施例3、空白对比例中编织袋制备测试样条分别参照标准gb10006-88《塑料薄膜和薄片摩擦系数的测定方法》，通过摩擦系数仪测定编织袋的摩擦系数，测试方法为：取3个8cm×20cm的编织袋试样，编织袋试祥和试验表面的要求样应平整，无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕，试样边缘应圆滑，编织袋试样的试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质；试样的状态调节和试验的标准环境为在温度23±2℃，相对湿度45％～55％的标准环境下进行试样状态调节至少16小时，然后在同样环境下进行试验；将一个编织袋试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上，编织袋试样与试验台的长度方向应平行；将另一编织袋试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定编织袋试样；将固定有编织袋试样的滑块无冲击地放在第一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力；两试样接触后保持15s，启动仪器使两试样相对移动。进行摩擦系数的测定，结果如下表1。
表1实施例1-3和空白对照例的摩擦性能
由表1中可以得出，实施例1-3相比空白对照例的摩擦力至少提高175.05％，实施例1-实施例3中的测试结果表明，随着勃姆石、硅烷偶联剂、sib6长纤维的含量增多，编织袋的摩擦力是不断变大，这是因为，防滑外层中有sib6长纤维和勃姆石，sib6长纤维和勃姆石在防滑外层中分布形成网络结构，在防滑外层中形成线型和点型表面凸起，增大编织袋的表面粗糙程度和表面积，从而增加编织袋的防滑性能和耐磨性能，而且勃姆石和sib6长纤维，勃姆石表面自带有反应活性基团al-oh，因此勃姆石具有优异的分散性能，而sib6长纤维的分散性较差，会在防滑涂料中发生沉降，通过添加勃姆石，勃姆石的活性基团al-oh与sib6长纤维表面的基团si-oh相互作用，提高sib6长纤维在防滑粘结液中的分散性，从而提高sib6长纤维在防滑层中分散的均匀性，协同提高防滑层的摩擦系数，增加编织袋的防滑均匀性能，协同提高了编织袋的摩擦性能。
采用热导率测定仪测试编织袋的热导率，按照astme1461进行测试，圆盘直径为10mm，厚度为3mm，平板热流法；采用热变形温度测试仪测量编织袋耐热性能，按照gb/t1634-2004进行测试，编织袋试样为10mm×4mm，负荷为0.45mpa，水平放置；通过水平垂直燃烧箱测试编织袋试样的阻燃性能，测试结果如表2：
表2实施例1-3和空白对照例的导热性、耐热性、阻燃性
实施例1、实施例2和实施例3是改变勃姆石、硅烷偶联剂、sib6长纤维的含量所呈现的塑料编织袋导热性能、耐热性能和阻燃性能的测试结果，其中，随着勃姆石、硅烷偶联剂、sib6长纤维的用量的增加，导热性能和耐热性能也随之提高，这是因为勃姆石是具有层状结构的材料，能有效降低复合材料热阻，提高内部传热效率，勃姆石与sib6长纤维相互作用形成交错组合的导热网链，有效地强化传热、提高编织袋受热时内部的热传递效率，提高编织袋的散热性能和耐热性能，也提高了编织袋燃烧时的散热能力，促进编织袋的自熄阻燃性能，并且以氯化聚丙烯为基体的防滑涂料粘结在聚丙烯外层，氯化聚丙烯与聚丙烯编织袋接触时，以相同化学结构结晶的结晶间力吸引聚丙烯，从而对聚丙烯有很强的粘结力，采用硅烷偶联剂，使勃姆石和sib6长纤维与氯化聚丙烯交联，提高了氯化聚丙烯的交联程度，从而了氯化聚丙烯的熔点，增加了编织袋防滑外层的耐热能力和稳定性。
在阻燃性能方面，勃姆石含量增加，阻燃性能也呈现提高趋势，其中实施例2中，sib6长纤维长度较长，容易形成“烛芯效应”引发编织袋燃烧，但是当sib6长纤维燃烧时，勃姆石在高温下可分解成氧化铝和水，热分解过程吸热，放出的水蒸气可以稀释可燃性气体并抑制有害烟雾生成，产生的氧化铝固体阻绝空气，促进燃烧sib6长纤维的熄灭，呈现出编织袋试样自熄灭，所以勃姆石能协同提高防滑性能的同时有效阻止sib6长纤维继续燃烧，提高编织袋的阻燃性能。
从性能和成本方面考虑，最佳的实施方式是实施例3。
以上对本发明所提供的一种耐磨防滑塑料编织袋的制造方法进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。