本发明涉及塑料加工领域，具体涉及一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法。
背景技术：
塑料颗粒，大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料:聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。工程塑料:尼龙、聚四氟、聚甲醛、聚碳有机硅等。特种塑料:热固性塑料、功能高分子塑料，比如人工肾。
本申请为尼龙塑料颗粒的制备，尼龙塑料颗粒它的特性坚韧、牢固、耐磨,常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等.无毒性，但不可长期与酸碱接触。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作简单易行、加工成本低的一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法，其制备的塑料颗粒耐酸碱。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法，包括如下步骤：
将废旧橡胶至于清水池内，倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸组成的混合液，混合液与水的比例为100:2-3；
取出，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；
投入塑料粉碎机中进行粉碎；
将粉碎后的废旧橡胶和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧橡胶进行催化反应，缓慢软化回收废旧橡胶；
将软化的废旧橡胶输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧橡胶的软化速度；
将软化后的废旧橡胶，加入反应釜，再加入三聚氰胺、无水乙醇，130℃搅拌10min，加入质量分数为15％的甲醛溶液，升温至150℃搅拌20-30min，再加入含氟聚醚多元醇和引发剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h；
将短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米sio2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂、去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合，增强辅料与反应釜内搅拌物比例为1:5-7，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟。
所述的阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸质量比为5-10：1-5：1-3。
所述三聚氰胺、15％的甲醛溶液、含氟聚醚多元醇、引发剂、无水乙醇与废旧橡胶的比例为1:3:2:1:30。
所述的短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米sio2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂和去离子水的重量比为1-2:15-18:3-4:3-4:2-3:1-3:15-20。
所述的增强辅料制备方法为：
向反应釜中加入聚氧化乙烯、纳米sio2胶粒、磷酸酯淀粉，加热到50-80℃，恒温，将活性剂和去离子水投入到反应釜中；
开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm，继续搅拌1-2h，使上述原料全部混合；
将磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂投入到反应釜中，提高搅拌速率到800-1000rpm，加入短棉绒继续搅拌3-5h；
期间将大理石粉加热，200-220℃高温加热，加热过程中不断翻炒；
停止加热，将大理石粉置于反应釜内，搅拌均匀，冷却，使反应釜内物料自然冷却到35-40℃得到辅料。
本发明的有益效果是：
混合液可将废旧橡胶上的可溶性杂质和油状液体分离出来变成絮状小颗粒，通过快速搅拌，絮状小颗粒可以迅速聚集沉淀，并且起到沉淀剂的作用，能将废水中的其它小颗粒杂质一同聚集、沉淀；
三聚氰胺、含氟聚醚多元醇、15％的甲醛溶液合成的三聚氰胺共聚树脂对冷、热、磁性有极强的抵抗性，耐候性好，同时自身含有极性强、键能大的碳氟键，其与废旧橡胶混合制备的塑料颗粒，抗挤压、抗拉伸强度等机械性能要强于一般的塑料；
本发明用短棉绒作为胶剂之间的连接纤维，增强胶剂的拉伸力，大理石粉渗透其中，极大的增强了表面耐酸碱性，无毒环保。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法，包括如下步骤：
将废旧橡胶至于清水池内，倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸组成的混合液，混合液与水的比例为100:2；阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸质量比为5：1：1；
取出，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；
投入塑料粉碎机中进行粉碎；
将粉碎后的废旧橡胶和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧橡胶进行催化反应，缓慢软化回收废旧橡胶；
将软化的废旧橡胶输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧橡胶的软化速度；
将软化后的废旧橡胶，加入反应釜，再加入三聚氰胺、无水乙醇，130℃搅拌10min，加入质量分数为15％的甲醛溶液，升温至150℃搅拌20-30min，再加入含氟聚醚多元醇和引发剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h；三聚氰胺、15％的甲醛溶液、含氟聚醚多元醇、引发剂、无水乙醇与废旧橡胶的比例为1:3:2:1:30；
将短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米sio2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂、去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合，增强辅料与反应釜内搅拌物比例为1:5-7，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟；短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米sio2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂和去离子水的重量比为1:15:3:3:2:1:15。
增强辅料制备方法为：
向反应釜中加入聚氧化乙烯、纳米sio2胶粒、磷酸酯淀粉，加热到50-80℃，恒温，将活性剂和去离子水投入到反应釜中；
开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm，继续搅拌1-2h，使上述原料全部混合；
将磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂投入到反应釜中，提高搅拌速率到800-1000rpm，加入短棉绒继续搅拌3-5h；
期间将大理石粉加热，200-220℃高温加热，加热过程中不断翻炒；
停止加热，将大理石粉置于反应釜内，搅拌均匀，冷却，使反应釜内物料自然冷却到35-40℃得到辅料。
实施例2
一种利用废旧橡胶制备塑料颗粒的方法，包括如下步骤：
将废旧橡胶至于清水池内，倒入由阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸组成的混合液，混合液与水的比例为100:3；阳离子型聚丙烯酰胺、氯化钠、质量分数为3％的盐酸质量比为10：5：3；
取出，然后干燥，控制物料的含水率为1％-4％；
投入塑料粉碎机中进行粉碎；
将粉碎后的废旧橡胶和重质碳酸钙、有机溶剂放入塑料造粒机内，所述有机溶剂和废旧橡胶进行催化反应，缓慢软化回收废旧橡胶；
将软化的废旧橡胶输入到螺杆式电热熔化机进行加温，加快废旧橡胶的软化速度；
将软化后的废旧橡胶，加入反应釜，再加入三聚氰胺、无水乙醇，130℃搅拌10min，加入质量分数为15％的甲醛溶液，升温至150℃搅拌20-30min，再加入含氟聚醚多元醇和引发剂，加热至回流状态，保温搅拌1-3h；三聚氰胺、15％的甲醛溶液、含氟聚醚多元醇、引发剂、无水乙醇与废旧橡胶的比例为1:3:2:1:30；
将短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米sio2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂、去离子水组成的增强辅料与反应釜内搅拌物混合，增强辅料与反应釜内搅拌物比例为1:5-7，用双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒，加工温度为150-230℃，转速为160-200转/分钟；短棉绒、大理石粉、磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂、聚氧化乙烯、纳米sio2胶粒、磷酸酯淀粉、活性剂和去离子水的重量比为2:18:4:4:3:3:20。
增强辅料制备方法为：
向反应釜中加入聚氧化乙烯、纳米sio2胶粒、磷酸酯淀粉，加热到50-80℃，恒温，将活性剂和去离子水投入到反应釜中；
开启搅拌并控制搅拌速率为500-600rpm，继续搅拌1-2h，使上述原料全部混合；
将磷酸酯淀粉～植物胶共聚胶黏剂投入到反应釜中，提高搅拌速率到800-1000rpm，加入短棉绒继续搅拌3-5h；
期间将大理石粉加热，200-220℃高温加热，加热过程中不断翻炒；
停止加热，将大理石粉置于反应釜内，搅拌均匀，冷却，使反应釜内物料自然冷却到35-40℃得到辅料。
对照例：一种塑料颗粒的加工工艺，其特征在于它的加工工艺：(1)、配料前的准备工作：(a)、对回收的母料进行准备处理前首先进行清洗，清洗不同母料所用清洗剂有所不同，一般母料可使用清水清洗，带有油污的母料可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需求使用火碱进行清洗去色；(b)、高聚物树脂在生产、包装、运输过程中，为了防止损坏造粒设备和降低产品质量，树脂必须过筛后使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目的筛网，颗粒状聚乙烯过筛可用比树脂粒径稍大的细丝网过筛；(c)、防止增塑剂内机械杂质和黑色垃圾混入制品而影响产品性能，生产电缆料时，增塑剂一般用60-120目的过滤网过滤，其粘度大的用60目，粘度小的用120目；(d)、对颗粒较粗和容易结团的粉末状添加剂，最好先用增塑剂进行磨浆，以浆料加入，混合分散于树脂中较均匀，磨浆配方一般添加剂与增塑剂的比例为1:1左右，浆料细度指标为60-80μm；(e)、浆料配方比例为重量份数之比，其比例大小主要根据粉末料表观密度大小来定，粉料表观密度大的，需要加入的增塑剂数量多，增塑剂一般用粘度小的dop，在增塑剂投料量中，应扣除磨浆时加入的量；(2)、配方称量：投入捏合机进行混合，塑炼的原材料首先应按设备容积和投料系数估算出投料量，根据投料量精确称重，称量必须准备无误，否则会使制品质量不稳定，称量衡器和自动计量装置应定期检查与校正，防止因计量错误造成质量波动；(3)、捏合：捏合可分为加热捏合和冷却捏合，加热捏合的工艺条件是软质聚氯乙烯捏合时间为10-15min，出料温度为95-100℃，硬质聚氯乙烯捏合时间为5-10min，出料温度为100-110℃，冷却捏合是从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色和结团甚至物料分解，因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存挤出机用，冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5-10min，出料料温为50℃以下；(4)、挤出造粒：挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机，主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好，切刀转速调整到颗粒料长度3-4mm，螺杆转速调整到粒料不发生粘连，挤出软聚氯乙烯电缆料，直径65mm的单螺杆挤出机温度依次为140-150℃、160-170℃、150-160℃、150-160℃，转速为20-30r/min，直径51-150mm的双螺杆挤出机温度依次为130-140℃、140-145℃、150-155℃、145-150℃，螺杆转速为15-20r/min，直径6mm平行双螺杆挤出机造粒聚乙烯，温度依次为200-220℃、230-240℃、240-250℃、250-260℃。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。