本发明涉及波纹管领域，更具体的说，是一种新型pe波纹管专用材料及其制备方法。
背景技术
pe波纹管施工工艺简单，有一定的柔韧性，不用作防腐处理，缺点就器械性不如钢管，使用中，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害，因此就需要不断的改善其表面强度、耐紫外线、抗老化、耐化学腐蚀等性能。
技术实现要素：
为了弥补以上不足，本发明提供了一种新型pe波纹管专用材料及其制备方法。
本发明的方案是：
一种新型pe波纹管专用材料，由包括下列重量份的原料制成：
作为优选的技术方案，所述热稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅。
作为优选的技术方案，所述抗氧化剂为硫代双酚。
作为优选的技术方案，还包括2-4％重量份的二氧化硅。
作为优选的技术方案，所述光稳定剂为氧化锌。
本发明还提供一种制备如权利要求1所述新型pe波纹管专用材料的方法，包括下列步骤：
1)取70～85％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；
2)反应釜加温到100-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入1～4％重量份的光稳定剂与1～3％重量份的纳米氧化钛；搅拌4-6小时，等其完全混匀；
3)将1～3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到80-120℃，600-1000转/分搅拌分散3-5分钟；
4)加热至100-120℃下加热，送入0.15～0.3％重量份的抗氧化剂，1000-1600转/分搅拌20-30分钟；
5)在120-150℃温度下继续进行搅拌，将0.4～2％重量份的生物质炭、5～10％重量份的聚四氟乙烯与1～4％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
作为优选的技术方案，所述抗氧化剂为为硫代双酚。
作为优选的技术方案，所述步骤1)反应釜中加入2-4％重量份的二氧化硅。
由于采用了上述技术方案，一种新型pe波纹管专用材料，1)取70～85％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；2)反应釜加温到100-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入1～4％重量份的光稳定剂与1～3％重量份的纳米氧化钛；搅拌4-6小时，等其完全混匀；3)将1～3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到80-120℃，600-1000转/分搅拌分散3-5分钟；4)加热至100-120℃下加热，送入0.15～0.3％重量份的抗氧化剂，1000-1600转/分搅拌20-30分钟；5)在120-150℃温度下继续进行搅拌，将0.4～2％重量份的生物质炭、5～10％重量份的聚四氟乙烯与1～4％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
发明优点：本发明本发明制备的管材与现有管材相比，强度好，抗老化性强，同时能够自洁，保持干燥与整洁，并且抗氧化性强，有很好的热稳定性和光稳定性，大大提高管材的抗冲击性，满足多个领域的行业标准，有效的改善了各物料间的相容性，实现了对聚乙烯的包覆改性，增强了聚乙烯的自洁性能，提高了成品波纹管的耐冲击、抗压等性能。
本发明制成的波纹管的外管环刚度高、承压性能好。而且外管的环柔性增加、韧性更好，提升聚乙烯材料的强度、耐热性和导热性，降低度聚乙烯的收缩率，使得管在排污环境下的粘接率降低，避免了脏污的附着，且能够自我清洁。
具体实施方式
为了弥补以上不足，本发明提供了一种新型pe波纹管专用材料及其制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
一种新型pe波纹管专用材料，其特征在于，由包括下列重量份的原料制成：
所述热稳定剂为二盐基邻苯二甲酸铅。
所述抗氧化剂为硫代双酚。
还包括2-4％重量份的二氧化硅。
所述光稳定剂为氧化锌。
本发明还提供一种制备新型pe波纹管专用材料的方法，包括下列步骤：
1)取70～85％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；
2)反应釜加温到100-107℃，投入1～5％重量份的热稳定剂，再投入1～4％重量份的光稳定剂与1～3％重量份的纳米氧化钛；搅拌4-6小时，等其完全混匀；
3)将1～3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到80-120℃，600-1000转/分搅拌分散3-5分钟；
4)加热至100-120℃下加热，送入0.15～0.3％重量份的抗氧化剂，1000-1600转/分搅拌20-30分钟；
5)在120-150℃温度下继续进行搅拌，0.4～2％重量份的生物质炭、将5～10％重量份的聚四氟乙烯与1～4％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
所述抗氧化剂为为硫代双酚。
所述步骤1)反应釜中加入2-4％重量份的二氧化硅。
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：
1)取70％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；
2)反应釜加温到100℃，投入1％重量份的热稳定剂，再投入1％重量份的光稳定剂与1％重量份的纳米氧化钛；搅拌4小时，等其完全混匀；
3)将1％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到80℃，600转/分搅拌分散3分钟；
4)加热至100℃下加热，送入0.15％重量份的抗氧化剂，1000转/分搅拌20分钟；
5)在120℃温度下继续进行搅拌，将0.4％重量份的生物质炭、5％重量份的聚四氟乙烯与1％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
所述抗氧化剂为为硫代双酚。
所述步骤1)反应釜中加入2％重量份的二氧化硅。
实施例二：
1)取85％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；
2)反应釜加温到107℃，投入5％重量份的热稳定剂，再投入4％重量份的光稳定剂与3％重量份的纳米氧化钛；搅拌6小时，等其完全混匀；
3)将3％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到120℃，1000转/分搅拌分散5分钟；
4)加热至120℃下加热，送入0.3％重量份的抗氧化剂，1600转/分搅拌30分钟；
5)在150℃温度下继续进行搅拌，将2％重量份的生物质炭、10％重量份的聚四氟乙烯与4％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
所述抗氧化剂为为硫代双酚。
所述步骤1)反应釜中加入4％重量份的二氧化硅。
实施例三：
1)取80％重量份的聚乙烯放入反应釜，加热92℃至熔化；
2)反应釜加温到100℃，投入3％重量份的热稳定剂，再投入2％重量份的光稳定剂与2％重量份的纳米氧化钛；搅拌5小时，等其完全混匀；
3)将2％重量份的纳米碳酸钙投入到反应釜中将温度调控到110℃，800转/分搅拌分散4分钟；
4)加热至110℃下加热，送入0.2％重量份的抗氧化剂，1400转/分搅拌25分钟；
5)在140℃温度下继续进行搅拌，将1％重量份的生物质炭、6％重量份的聚四氟乙烯与3％重量份的碳素纤维投入反应釜中，搅拌均匀后自动冷却，经振动筛过后，自动上料，由双螺杆挤出机经高温高压挤出，经成型机将产品拉出后，由切割机定长切割，送入扩口机，扩口完成后包装入库。
所述抗氧化剂为为硫代双酚。
所述步骤1)反应釜中加入3％重量份的二氧化硅。
对实施例1-3分别进行性能测试
实施例1-3：
环柔性：试样圆滑，无破裂，两壁无脱开，无反向弯曲；
烘箱实验(110℃，30min):无分层，无开裂、无气泡。
随机从将上述实施例1-3中其一实施例所述的波纹管材料进行性能测试。分别按照din53505、din53504-2、iso815-b、din53508、iso1817对产品的硬度、拉伸强度、拉断伸长率、撕裂强度、压变、抗老化、耐介质、耐低温进行测试，结果如表1所示：
表1
还进行了以污渍附着率的测试标准，对照组与实施例3材料进行测试
污渍附着率对比测试如表2所示：
从表2数据可看出本发明对污渍的附着率明显低于普通pe波纹管，本发明具有优异的自洁避免污渍附着效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。