本发明涉及电缆技术领域，具体是一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料。
背景技术
电缆外套是保护电缆不受自然环境以及外界因素影响而产生伤害的一层橡胶或橡胶合成套，并且能够绝缘保证外物不受伤害，电缆护套为包裹在电缆缆芯外的一层橡胶层，起到绝缘和保护内部导体的作用，电缆护套的质量好坏取决于护套的绝缘性能、耐火性以及机械性能。
电缆是构建电力系统的基本桥梁，遍布在各种环境条件下，现有的电缆护套对于恶劣环境的适应能力不强，严寒环境下容易被冻裂，容易出现漏电甚至被高压击穿，致使护套烧损或引起火灾，危害到人们的生命财产安全。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：交联绝缘聚乙烯30-50份、聚氯乙烯树脂20-30份、丁苯橡胶10-20份、热塑性聚氨酯20-30份、偏苯三酸酯15-25份、炭黑5-10份、氧化锌3-6份、偶氮二甲酰胺1-2份、环烷烃油5-10份、邻苯二甲酸二丁酯3-5份、癸二酸二丁酯3-5份、防老剂1-2份、固化剂1-2份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：交联绝缘聚乙烯35-45份、聚氯乙烯树脂22-28份、丁苯橡胶12-18份、热塑性聚氨酯22-28份、偏苯三酸酯18-22份、炭黑6-8份、氧化锌4-5份、偶氮二甲酰胺1.2-1.8份、环烷烃油7-9份、邻苯二甲酸二丁酯3.5-4.5份、癸二酸二丁酯3.5-4.5份、防老剂1.2-1.8份、固化剂1.2-1.8份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：交联绝缘聚乙烯40份、聚氯乙烯树脂25份、丁苯橡胶15份、热塑性聚氨酯25份、偏苯三酸酯20份、炭黑7份、氧化锌4.5份、偶氮二甲酰胺1.5份、环烷烃油8份、邻苯二甲酸二丁酯4份、癸二酸二丁酯4份、防老剂1.5份、固化剂1.5份。
作为本发明再进一步的方案：所述固化剂由二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐组成。
作为本发明再进一步的方案：所述固化剂中二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐的重量比为2:1:1:1。
所述性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将交联绝缘聚乙烯、聚氯乙烯树脂、丁苯橡胶、炭黑、氧化锌、防老剂放入开炼机中进行混炼8-12min，混炼温度为100-120℃，再加入热塑性聚氨酯、偏苯三酸酯，混炼8-10min，混炼温度为110-130℃，混炼出料所得产物放置12-18小时；
2）将步骤1）所得产物与加入固化剂混合均匀，粉碎后过80-100目筛，获得固体颗粒；
3）将步骤2）中获得的固体颗粒重新加入开炼机中进行返炼，同时加入偶氮二甲酰胺、环烷烃油、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯，返炼15-20min，返炼温度为80-100℃，出料；
4）将步骤3）所得产物送入平板硫化机上，进行加压硫化3-5min，硫化温度为100-120℃，压力为20-30mpa，出料，即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的电缆护套在各种原料的共同配合作用下，阻燃性能好，不容易发生火灾，安全性能高，本发明制备的电缆护套可以在严寒环境下使用，不容易被冻裂，而且在严寒环境下仍能保持良好的性能，弹性佳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：交联绝缘聚乙烯30份、聚氯乙烯树脂20份、丁苯橡胶10份、热塑性聚氨酯20份、偏苯三酸酯15份、炭黑5份、氧化锌3份、偶氮二甲酰胺1份、环烷烃油5份、邻苯二甲酸二丁酯3份、癸二酸二丁酯3份、防老剂1份、固化剂1份。
其中，所述固化剂由二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐组成。
其中，所述固化剂中二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐的重量比为2:1:1:1。
本实施例中，所述性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将交联绝缘聚乙烯、聚氯乙烯树脂、丁苯橡胶、炭黑、氧化锌、防老剂放入开炼机中进行混炼8min，混炼温度为100℃，再加入热塑性聚氨酯、偏苯三酸酯，混炼8min，混炼温度为110℃，混炼出料所得产物放置12小时；
2）将步骤1）所得产物与加入固化剂混合均匀，粉碎后过80目筛，获得固体颗粒；
3）将步骤2）中获得的固体颗粒重新加入开炼机中进行返炼，同时加入偶氮二甲酰胺、环烷烃油、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯，返炼15min，返炼温度为80℃，出料；
4）将步骤3）所得产物送入平板硫化机上，进行加压硫化3min，硫化温度为100℃，压力为20mpa，出料，即可。
实施例2
一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：交联绝缘聚乙烯35份、聚氯乙烯树脂22份、丁苯橡胶12份、热塑性聚氨酯22份、偏苯三酸酯18份、炭黑8份、氧化锌5份、偶氮二甲酰胺1.8份、环烷烃油9份、邻苯二甲酸二丁酯4.5份、癸二酸二丁酯4.5份、防老剂1.8份、固化剂1.8份。
其中，所述固化剂由二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐组成。
其中，所述固化剂中二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐的重量比为2:1:1:1。
本实施例中，所述性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将交联绝缘聚乙烯、聚氯乙烯树脂、丁苯橡胶、炭黑、氧化锌、防老剂放入开炼机中进行混炼10min，混炼温度为110℃，再加入热塑性聚氨酯、偏苯三酸酯，混炼9min，混炼温度为120℃，混炼出料所得产物放置15小时；
2）将步骤1）所得产物与加入固化剂混合均匀，粉碎后过90目筛，获得固体颗粒；
3）将步骤2）中获得的固体颗粒重新加入开炼机中进行返炼，同时加入偶氮二甲酰胺、环烷烃油、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯，返炼18min，返炼温度为90℃，出料；
4）将步骤3）所得产物送入平板硫化机上，进行加压硫化4min，硫化温度为110℃，压力为25mpa，出料，即可。
实施例3
一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：交联绝缘聚乙烯40份、聚氯乙烯树脂25份、丁苯橡胶15份、热塑性聚氨酯25份、偏苯三酸酯20份、炭黑7份、氧化锌4.5份、偶氮二甲酰胺1.5份、环烷烃油8份、邻苯二甲酸二丁酯4份、癸二酸二丁酯4份、防老剂1.5份、固化剂1.5份。
其中，所述固化剂由二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐组成。
其中，所述固化剂中二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐的重量比为2:1:1:1。
本实施例中，所述性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将交联绝缘聚乙烯、聚氯乙烯树脂、丁苯橡胶、炭黑、氧化锌、防老剂放入开炼机中进行混炼10min，混炼温度为110℃，再加入热塑性聚氨酯、偏苯三酸酯，混炼9min，混炼温度为120℃，混炼出料所得产物放置15小时；
2）将步骤1）所得产物与加入固化剂混合均匀，粉碎后过90目筛，获得固体颗粒；
3）将步骤2）中获得的固体颗粒重新加入开炼机中进行返炼，同时加入偶氮二甲酰胺、环烷烃油、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯，返炼18min，返炼温度为90℃，出料；
4）将步骤3）所得产物送入平板硫化机上，进行加压硫化4min，硫化温度为110℃，压力为25mpa，出料，即可。
实施例4
一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：交联绝缘聚乙烯45份、聚氯乙烯树脂28份、丁苯橡胶18份、热塑性聚氨酯28份、偏苯三酸酯22份、炭黑6份、氧化锌4份、偶氮二甲酰胺1.2份、环烷烃油7份、邻苯二甲酸二丁酯3.5份、癸二酸二丁酯3.5份、防老剂1.2份、固化剂1.2份。
其中，所述固化剂由二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐组成。
其中，所述固化剂中二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐的重量比为2:1:1:1。
本实施例中，所述性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将交联绝缘聚乙烯、聚氯乙烯树脂、丁苯橡胶、炭黑、氧化锌、防老剂放入开炼机中进行混炼10min，混炼温度为110℃，再加入热塑性聚氨酯、偏苯三酸酯，混炼9min，混炼温度为120℃，混炼出料所得产物放置15小时；
2）将步骤1）所得产物与加入固化剂混合均匀，粉碎后过90目筛，获得固体颗粒；
3）将步骤2）中获得的固体颗粒重新加入开炼机中进行返炼，同时加入偶氮二甲酰胺、环烷烃油、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯，返炼18min，返炼温度为90℃，出料；
4）将步骤3）所得产物送入平板硫化机上，进行加压硫化4min，硫化温度为110℃，压力为25mpa，出料，即可。
实施例5
一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料，包括以下按照重量份的原料：交联绝缘聚乙烯50份、聚氯乙烯树脂30份、丁苯橡胶20份、热塑性聚氨酯30份、偏苯三酸酯25份、炭黑10份、氧化锌6份、偶氮二甲酰胺2份、环烷烃油10份、邻苯二甲酸二丁酯5份、癸二酸二丁酯5份、防老剂2份、固化剂2份。
其中，所述固化剂由二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐组成。
其中，所述固化剂中二氨基二苯甲烷、亚甲基双环己烷胺、偏苯三酸酐、甲基四氢苯酐的重量比为2:1:1:1。
本实施例中，所述性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料的制备方法，步骤如下：
1）将交联绝缘聚乙烯、聚氯乙烯树脂、丁苯橡胶、炭黑、氧化锌、防老剂放入开炼机中进行混炼12min，混炼温度为120℃，再加入热塑性聚氨酯、偏苯三酸酯，混炼10min，混炼温度为130℃，混炼出料所得产物放置18小时；
2）将步骤1）所得产物与加入固化剂混合均匀，粉碎后过100目筛，获得固体颗粒；
3）将步骤2）中获得的固体颗粒重新加入开炼机中进行返炼，同时加入偶氮二甲酰胺、环烷烃油、邻苯二甲酸二丁酯、癸二酸二丁酯，返炼20min，返炼温度为100℃，出料；
4）将步骤3）所得产物送入平板硫化机上，进行加压硫化5min，硫化温度为120℃，压力为30mpa，出料，即可。
对比例1
与实施例3相比，不含偶氮二甲酰胺，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含癸二酸二丁酯，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含偶氮二甲酰胺和癸二酸二丁酯，其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-3所制备的电缆护套进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从以上结果中可以看出，本发明制备的电缆护套在各种原料的共同配合作用下，阻燃性能好，不容易发生火灾，安全性能高，本发明制备的电缆护套可以在严寒环境下使用，不容易被冻裂，而且在严寒环境下仍能保持良好的性能，弹性佳。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。