一种磨砂料及其制备方法与流程

本发明涉及塑胶技术领域，具体地，涉及一种磨砂料及其制备方法。

背景技术

灯具在市面上的种类繁多，其中磨砂灯因其具有良好慢透射性能所以其能发射出不刺眼的柔和光，因此磨砂灯常被消费者们选择设置在家庭里的卧室、阳台以及酒吧、餐厅等场所。磨砂灯其主要是通过具有磨砂效果的灯罩或者灯管表面，将由灯丝通电发出的灯光进行漫射从而形成不刺眼的漫射光，而现有的磨砂灯或者灯管表面一般具备塑料材质与玻璃材质，因塑料材质相较于玻璃材质觉又具有重量轻、且不易破碎、不易产生安全事故、运输与存放方便等优点而常被采用。

目前塑料材质的磨砂灯罩或者灯管表面获得磨砂效果的方式一般有两种方式，第一种方式是通过滚压工艺获得，其加工工序是这样的先通过滚压工艺将塑料板的表面滚压出磨砂纹理，然后对带磨砂纹理的塑料板进行热拉伸或吹塑，最后成型得到塑料材质的磨砂灯罩或者灯管表面，但滚压工艺中塑料板材上的磨砂纹理与塑料板材本身的材料相同，而且磨砂纹理与塑料板材本身是同为一体的，所以在受热并进行拉伸或吹塑加工过程中，磨砂纹理会随着塑料板材本身的拉伸变形而变形，其表面的抗刮性能差，容易在存储过程中在其表面形成刮痕，影响美观；第二种方式是通过在灯罩或者灯管表面注塑过程中加入磨砂料从而形成塑料材质的磨砂灯罩或者灯管表面，此种方式相对的第一方式，效率高。但是第二种方式中，市面上所用到的磨砂料形状不像砂，在注塑过程中，形成磨砂效果不均匀，磨砂效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种磨砂效果更佳的磨砂料及其制备方法。

根据本发明的第一方面，本发明提供一种磨砂料，以重量千分比计，包括如下原料组分：光扩散粉4～20‰，玻纤粉15～300‰，丙烯酸粉10～80‰，增白剂0.1-1‰，群青0.01～1‰，分散剂1～30‰，以及余量的塑胶基材，其中塑料基材为聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸树脂、聚甲基丙烯酸酯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物中的一种或两种以上的混合物。

根据本发明的一实施方式，光扩散粉为有机硅材料。

根据本发明的一实施方式，丙烯酸粉为丙烯酸与聚(甲基)丙烯酸甲酯、丁酯、聚丙烯酰胺以及聚丙烯腈中的一种或两种以上的共聚物。

根据本发明的一实施方式，分散剂为磷酸酯、膦酸及膦酸盐中的至少一种与醇乙氧基化物的混合物。

根据本发明的一实施方式，醇乙氧基化物选自正构或异构烷基醇乙氧基化物至少一种；磷酸酯选自c1～c18的烷基的叔磷酸酯、c1～c18的烷基的乙氧化物的仲磷酸酯和c1～c18的烷基的乙氧化物的叔磷酸酯中的至少一种；膦酸选自c1～c18的双烷基膦酸及c1～c18的三烷基膦酸中的至少一种；膦酸盐选自c1～c18的双烷基膦酸盐。

根据本发明的第二方面，本发明提供一种用于制备磨砂料的制备方法，其包括以下步骤：

步骤(a)：将光扩散粉、玻纤粉、黄色着色剂、丙烯酸粉、增白剂、群青、搅拌、分散剂以及塑胶基材搅拌均匀，得到混合物；

步骤(b)：将所述混合物加入造粒机进行造粒，得到成品磨砂料。

根据本发明的一实施方式，本发明的制备方法在步骤(b)之后还包括步骤(c)：将成品磨砂料再进行一次搅拌。

本发明区别于现有技术的有益效果是：本发明的磨砂料及其制备方法相对与传统的磨砂料，更具备砂形，将其应用于磨砂灯的外壳或者灯管表面，磨砂效果均匀，外壳或者灯管表面抗刮性更强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为应用了实施例1中的磨砂料的灯板的结构图；

图2为应用了实施例2中的磨砂料的灯板的结构图；

图3为应用了实施例3中的磨砂料的灯板的结构图；

图4为应用了实施例4中的磨砂料的灯板的结构图；

图5为应用了实施例5中的磨砂料的灯板的结构图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

本发明提供一种磨砂料，该磨砂料主要用于磨砂灯的灯罩或者灯管表面，在磨砂灯的灯罩或者灯管表面注塑成型过程中添加本发明的磨砂料，可形成均匀的磨砂效果，提高磨砂灯的光照效果，当然的，亦可直接将本发明的磨砂料通过注塑形成磨砂灯的灯罩或者灯管表面。本发明的磨砂料以重量千分比计，包括如下组分原料组分：光扩散粉4～20‰，玻纤粉15～300‰，丙烯酸粉10～80‰，增白剂0.1-1‰，群青0.01～1‰，分散剂1～30‰以及余量的塑胶基材。其中塑料基材为聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸树脂、聚甲基丙烯酸酯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物中的一种或两种以上的混合物，当塑胶基材为聚碳酸树脂或者聚甲基丙烯酸酯中的一种时，形成的磨砂效果更优。

进一步的，光扩散粉采用有机硅材料，如硅油、硅树脂、硅烷偶联剂，其中本申请中光扩散粉若采用硅树脂，则其可采用甲基苯基硅树脂、甲基硅树脂、低苯基甲基硅树脂、有机硅树脂乳液、自干型有机硅树脂、高温型有机硅树脂、环氧改性有机硅树脂中的一种。

进一步的，丙烯酸粉采用丙烯酸与聚(甲基)丙烯酸甲酯、丁酯、聚丙烯酰胺以及聚丙烯腈中的一种或两种以上的共聚物，当然的，丙烯酸粉亦可采用市面上可直接购买的常规丙烯酸粉如日本三菱的超细聚甲基丙烯酸甲酯粉。另外，玻纤粉、增白剂以及群青亦是采用市面上直接购买的常规辅剂，其中玻纤粉可采用深圳市纤谷科技有限公司的特级800目无碱玻璃纤维粉，其中增白剂可采用巴斯夫股份有限公司的荧光增白剂ob，其中群青可采用郑州立之信化工产品有限公司的群青。

进一步的，塑料基材为聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸树脂、聚甲基丙烯酸酯以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合物中的一种或两种以上的混合物。

进一步的，分散剂为磷酸酯、膦酸及膦酸盐中的至少一种与醇乙氧基化物的混合物。醇乙氧基化物选自正构或异构烷基醇乙氧基化物至少一种，磷酸酯采用c1～c18的烷基的叔磷酸酯、c1～c18的烷基的乙氧化物的仲磷酸酯和c1～c18的烷基的乙氧化物的叔磷酸酯中的至少一种，膦酸选自c1～c18的双烷基膦酸及c1～c18的三烷基膦酸中的至少一种，膦酸盐选自c1～c18的双烷基膦酸盐。当然的，分散剂可采用本领域的常规选择，为烷基酚聚乙烯醚、山梨糖醇烷基化物、聚氧乙烯烷基酚基醚中的至少一种。

本发明还提供一种磨砂料的制备方法，其包括以下步骤：

步骤(a)：将光扩散粉、玻纤粉、黄色着色剂、丙烯酸粉、增白剂、群青、搅拌、分散剂以及塑胶基材按照前面所述含量进行调配并放入搅拌桶进行搅拌，搅拌均匀后得到混合物；

步骤(b)：将步骤(a)中得到混合物倒入造粒机的上料斗中，通过造粒机对混合物进行造粒，得到成品磨砂料。

进一步的，为了让成品磨砂料出货时更加稳定，本发明的制备方法在步骤(b)之后还包括步骤(c)：将成品磨砂料放入大搅拌斗再进行一次搅拌，已到达整批成品磨砂料更加统一均匀。

以下通过多个实施例做进一步的说明。

实施例1：

实施例1的磨砂料组成如表1所示：

表1

将实施例1得出的磨砂料应用于灯板中，该灯板如图1所示。

实施例2：

实施例2的磨砂料组成如表2所示：

表2

将实施例2得出的磨砂料应用于灯板中，该灯板如图2所示。

实施例3：

实施例3的磨砂料组成如表3所示：

表3

将实施例3得出的磨砂料应用于灯板中，该灯板如图3所示。

实施例4：

实施例4的磨砂料组成如表4所示：

表4

将实施例4得出的磨砂料应用于灯板中，该灯板如图4所示。

实施例5：

实施例5的磨砂料组成如表5所示：

表5

将实施例5得出的磨砂料应用于灯板中，该灯板如图5所示。

对应用实施例1-5中磨砂料制成的、表面磨砂颗粒均匀度以及抗刮性能进行评比，结果如以下表6所示：

表6

以上测试是由10位经过培训的评价人员进行评分，取平均值，满分为10分。从以上测试结果可以看出：实施例1-5中，应用本发明的磨砂料的灯板在漫射效果以及表面磨砂颗粒均匀度均较优秀，其中继续参考图1至5所示，通过将各实施例1-5效果与市面上传统的磨砂灯板相比，应用了本发明的磨砂料的灯罩或者灯管表面具有更优秀的抗刮性能，同时磨砂效果更加优秀。

同时，从实施例1-5中可以发现随着玻纤粉加入比例的提高，表面磨砂颗粒均匀度以及抗刮性会更加优秀。

综上所述，本发明的磨砂料及其制备方法相对与传统的磨砂料，更具备砂形，将其应用于磨砂灯的外壳或者灯管表面，磨砂效果均匀，抗刮性更好。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。